İşleme ve öğütme işlemleri alanında, kesme aletlerinin seçimi nihai ürünün kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Uygulamaları bitirme için sıklıkla incelenen bir araç mısır uç değirmenidir. Mısır ucu fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, bu değirmenlerin görevleri bitirmede etkili bir şekilde kullanılıp kullanılamayacağı sorulur. Bu blog yazısında, mısır uç değirmenlerinin özelliklerini inceleyeceğim, bitirme için uygunluklarını keşfedeceğim ve endüstri bilgisi ve pratik deneyime dayalı bilgiler sağlayacağım.
Mısır uç fabrikalarını anlama
Bitirmedeki kullanımlarını tartışmadan önce, mısır uç fabrikalarının ne olduğunu anlamak önemlidir. Köşe yarıçapı uç değirmeni olarak da bilinen bir mısır ucu değirmeni, kesme kenarının ucunda yuvarlak bir köşeye sahiptir. Bu tasarım, kare uç fabrikaları veya top burun uç fabrikaları gibi diğer uç değirmenlerden farklıdır. Yuvarlak köşe, bazı uygulamalarda daha uzun takım ömrüne ve daha iyi yüzey kaplamasına yol açabilecek kesme kenarındaki azalmış stres konsantrasyonu da dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sağlar.
Mısır uç fabrikaları tipik olarak kaba olma, yarı sonlandırma ve bazı durumlarda bitirme dahil olmak üzere çeşitli işleme işlemleri için kullanılır. Havacılık ve yüzey kalitesinin son derece önemli olduğu havacılık, otomotiv ve kalıp yapımı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bitirmek için mısır uç değirmeni kullanımını etkileyen faktörler
1. Yüzey kaplama gereksinimleri
İşlemleri bitirmenin birincil amacı pürüzsüz ve doğru bir yüzey kaplaması elde etmektir. Bir mısır ucu değirmeni bu gereksinimleri karşılama yeteneği çeşitli faktörlere bağlıdır. Değirmendeki köşenin yarıçapı önemli bir rol oynar. Daha küçük bir yarıçap, daha hassas kesime izin verdiği ve bitişik geçişler arasındaki tarak yüksekliğini azalttığı için daha ince bir yüzey kaplaması üretebilir. Bununla birlikte, çok küçük bir yarıçap ayrıca, operasyonun genel verimliliğini etkileyebilecek besleme hızını sınırlandırabilir ve kesme kuvvetlerini artırabilir.
Köşe yarıçapına ek olarak, mısır uç değirmeni üzerindeki flüt sayısı da yüzey kaplamasını etkileyebilir. Daha fazla flüt genellikle daha küçük artışlarla malzemeyi giderdikleri için daha pürüzsüz bir kaplamaya neden olur. Bununla birlikte, daha fazla flüt aynı zamanda çip tahliyesi için daha az alan anlamına gelir, bu da düzgün yönetilmezse çip tıkanmasına ve zayıf yüzey kalitesine yol açabilir.
2. Malzeme işleniyor
İşlenen malzeme türü bir başka önemli faktördür. Farklı malzemeler, son işlemler sırasında mısır uç değirmeni performansını etkileyebilecek sertlik, süneklik ve çip oluşum özellikleri gibi farklı özelliklere sahiptir.
Örneğin, alüminyum gibi yumuşak malzemeler işlerken, bir mısır ucu değirmeni genellikle nispeten düşük kesme kuvvetleri ve kolay çip tahliyesi nedeniyle genellikle mükemmel yüzey kaplamaları elde edebilir. Öte yandan, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemeler işlerken, kesme kuvvetleri daha yüksektir ve takım aşınması daha önemlidir. Bu gibi durumlarda, kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği gibi kesme parametrelerinin seçimi, iyi bir yüzey kaplaması ve takım ömrü sağlamak için kritik hale gelir.
3. Kesme parametreleri
Bitirmek için bir mısır ucu değirmeni kullanılırken optimal sonuçlar elde etmek için kesme parametrelerinin uygun seçimi gereklidir. Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği, işlenen malzemeye, takım geometrisine ve istenen yüzey kaplamasına göre dikkatle seçilmelidir.
Daha yüksek bir kesme hızı, inşa edilmiş yukarı kenar oluşumunu ve alet ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azalttığı için genellikle yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Bununla birlikte, aşırı kesme hızı, alet aşınması ve hatta alet arızasının artmasına neden olabilir. Besleme hızı, aşırı titreşimlere veya zayıf yüzey kalitesine neden olmadan malzemenin kontrollü bir şekilde çıkarıldığından emin olmak için ayarlanmalıdır. Kesme kuvvetlerini en aza indirmek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için son işlemler sırasında kesimin derinliği nispeten küçük tutulmalıdır.
Bitirmek için mısır uç değirmenlerini kullanmanın avantajları
1. Geliştirilmiş araç ömrü
Mısır ucu değirmeninin yuvarlak köşe tasarımı, kesme kenarındaki stres konsantrasyonunu azaltır, bu da diğer uç değirmenlere kıyasla daha uzun takım ömrüne yol açabilir. Bu, özellikle istenen yüzey kaplamasını elde etmek için iş parçasının üzerinden birden fazla geçiş yapmak için genellikle gerekli olan bitirme işlemleri sırasında faydalıdır. Daha uzun takım ömrü, daha az araç değişikliği, azalmış kesinti ve daha düşük genel işleme maliyetleri anlamına gelir.
2. Çok yönlülük
Mısır uç fabrikaları, düz yüzeyler, konturlar ve ceplerin işlenmesi de dahil olmak üzere çok çeşitli bitirme uygulamaları için kullanılabilir. Tek bir araçla birden fazla işlem gerçekleştirme yetenekleri, birçok işleme mağazası için maliyet etkili bir çözüm haline getirir. Örneğin, bir mısır ucu değirmeni, bir parçayı pürüzlü olarak kullanabilir ve daha sonra bitirmek, birden fazla takım değişikliğine olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir ve kurulum süresini azaltabilir.
3. Geliştirilmiş yüzey kaplaması
Daha önce de belirtildiği gibi, mısır uç değirmeni yuvarlak köşesi, bitişik geçişler arasındaki tarak yüksekliğini azaltarak daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına yardımcı olabilir. Bu, özellikle kalıpların veya havacılık bileşenlerinin üretimi gibi yüksek kaliteli bir yüzey kaplamasının gerekli olduğu uygulamalarda önemlidir.
Bitirmek için mısır uç değirmenlerinin kullanılması sınırlamaları
1. Sınırlı Erişilebilirlik
Mısır ucu değirmeninin yuvarlak köşe tasarımı, iş parçasının bazı alanlarındaki erişilebilirliğini sınırlayabilir. Örneğin, keskin köşelerde veya dar yuvalarda, değirmen kenara kadar ulaşamayabilir, bu da eksik bir yüzeye neden olabilir. Bu gibi durumlarda, kare uç değirmenleri veya top burun uç fabrikaları gibi diğer uç değirmenleri daha uygun olabilir.
2. Chip Tahliye Sorunları
Mısır ucu değirmeni üzerindeki flüt sayısı yüzey kaplamasını iyileştirmek için arttıkça, çip tahliyesi bir sorun haline gelebilir. Cips flütler arasında sıkışıp kalabilir, çip tıkanmasına, artan kesme kuvvetlerine ve zayıf yüzey kalitesine yol açabilir. Bu sorun, uygun soğutucu ve çip yönetimi teknikleri kullanılarak hafifletilebilir, ancak bazı uygulamalarda hala bir zorluk olmaya devam etmektedir.
Gerçek - Bitirmek İçin Mısır End Mills'i Kullanmanın Dünya Örnekleri
Havacılık ve uzay endüstrisinde, mısır uç fabrikaları türbin bıçaklarını bitirmek için yaygın olarak kullanılır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması ihtiyacı, mısır ucu fabrikalarını bu uygulama için ideal bir seçim haline getirir. Kesme parametrelerini ve takım geometrisini dikkatlice seçerek, üreticiler verimli üretim oranlarını korurken istenen yüzey kalitesini elde edebilirler.
Otomotiv endüstrisinde, motor bloklarını ve şanzıman bileşenlerini bitirmek için mısır uç değirmeni kullanılır. Bu değirmenlerin pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretme yeteneği, bu bileşenlerin performansını ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur.
Çözüm
Sonuç olarak, bir mısır ucu değirmeni, yüzey kaplama gereksinimlerinin, işlenmesi ve kesme parametrelerinin dikkatle dikkate alınması koşuluyla, bitirme işlemleri için etkili bir şekilde kullanılabilir. Sınırlı erişilebilirlik ve çip tahliye sorunları gibi kullanımlarında bazı sınırlamalar olsa da, gelişmiş takım ömrü, çok yönlülük ve gelişmiş yüzey kaplaması dahil olmak üzere avantajlar, onları birçok işleme uygulamasında değerli bir araç haline getirir.
Bizim hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanızMısır uç değirmeniÜrünler veya belirli sonlandırma gereksinimleri var, sizi ayrıntılı bir tartışma için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, uygulamanız için doğru aracı seçmenize ve mümkün olan en iyi çözümleri sunmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Ayrıca bir dizi başka fabrika sunuyoruz, örneğinSıkıştırma uç değirmeniVeDüz flüt gravür uç fabrikalarişleme ihtiyaçlarınız için de uygun olabilir.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. ve Knight, WA (2011). Üretim ve montaj için ürün tasarımı. CRC Press.
