İşleme alanında, düz flütler uç fabrikaları, çeşitli kesme işlemlerinde çok yönlülüğü ve hassasiyetleri ile bilinen vazgeçilmez araçlardır. Düz flütlerin bir tedarikçisi fabrikaları bitirirken, çip yükünün kesme performansı üzerindeki önemli etkisine ilk elden tanık oldum. Bu ilişkiyi anlamak, süreçlerini optimize etmeyi, araç yaşamını geliştirmeyi ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmeyi amaçlayan makinistler ve üreticiler için çok önemlidir.
CHIP yükü nedir?
Genellikle Cl olarak belirtilen yonga yükü, kesicinin bir devrimi sırasında uç değirmenin her dişi tarafından çıkarılan çipin kalınlığı olarak tanımlanır. Tipik olarak diş başına inç (IPT) veya diş başına milimetre (mm/t) ölçülür. Matematiksel olarak, formül kullanılarak hesaplanabilir:
[Cl = \ frac {feed \ rule \ (fr)} {\ dişler \ (n) \ times rotational \ hız \ (rpm)}]
Örneğin, düz bir flüt ucu değirmeni 4 diş, dakikada 20 inçlik bir besleme hızı varsa ve 1000 rpm'de dönerse, çip yükü şu olacaktır:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inç \ pers \ diş]
Çip yükünün kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi
Chip yükü, düz flütler uç fabrikalarının kesme performansını etkilemesinin temel yollarından biri, kesme kuvvetleri üzerindeki etkisidir. Yonga yükü çok düşük olduğunda, uç değirmenin son teknesi malzemeyi etkili bir şekilde etkileşime sokamaz. Malzemeyi temiz bir şekilde kesmek yerine, araç ona karşı ovma eğilimindedir. Bu sürtünme eylemi aşırı ısı üretir ve erken takım aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilecek kesme kuvvetlerini arttırır.
Öte yandan, çip yükü çok yüksek olduğunda, uç değirmeni her diş katılımıyla büyük miktarda malzemeyi çıkarmalıdır. Bu, kesme kuvvetlerinde önemli bir artışla sonuçlanır, bu da aracın sapmasına neden olabilir. Takım sapması, işlenmiş kısımda boyutsal yanlışlıklara yol açabilir ve ayrıca gevezelik riskini artırabilir. Sıfır, kesme işlemi sırasında zayıf bir yüzey kaplaması üretebilen, alana zarar verebilen ve iş parçasının genel kalitesini azaltabilen kararsız bir titreşimdir.
Yüzey kaplaması üzerindeki etki
Chip yükü ayrıca işlenmiş parçanın yüzey kaplamasının belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Uygun bir çip yükü, uç değirmenin malzemeyi sorunsuz bir şekilde keserek temiz ve hassas bir yüzey bırakmasını sağlar. Çip yükü optimal aralık içindeyken, yongalar verimli bir şekilde oluşturulur ve tahliye edilir, bunların yeniden kesilmesini veya iş parçasında izler bırakmasını önler.
Chip yükü daha önce belirtildiği gibi çok düşükse, sürtünme hareketi iş parçasının yüzeyinde mikro çiziklere neden olabilir ve bu da kaba bir yüzeyle sonuçlanabilir. Tersine, aşırı bir çip yükü eşit olmayan kesime yol açabilir, iş parçasının bazı alanları biter - diğerleri kesilirken kesilir. Bu eşit olmayan kesim dalgalı yüzeyler ve zayıf boyutsal doğruluk yaratabilir.
Araç ömrü üzerindeki etkisi
Araç ömrü, üretim sürecinin maliyetini ve verimliliğini doğrudan etkilediğinden, işleme işlemlerinde kritik bir faktördür. Çip yükünün düz flüt uç fabrikalarının ömrü üzerinde derin bir etkisi vardır.
Düşük çip yükü, alet kırılmasını önlemek için güvenli bir seçenek gibi görünebilir, ancak aslında takım ömrünü azaltabilir. Sürekli sürtünme hareketi ısı üretir, bu da son kenarın yumuşatılmasına ve daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Ek olarak, düşük çip yük koşulu, iş parçası malzemesinin küçük parçacıklarının kesme kenara yapıştığı inşa edilmiş kenar (bue) yol açabilir. Bue, kesme kenarının geometrisini değiştirebilir, bu da tutarsız kesme performansına ve daha fazla hızlandırma takım aşınmasına yol açabilir.
Çip yükü çok yüksek olduğunda, artan kesme kuvvetleri aletin daha fazla stres ve yorgunluk yaşamasına neden olabilir. Bu, yongalanmaya, çatlamaya ve nihayetinde takım arızasına yol açabilir. Uygun çip yükünü seçerek, makinistler uç fabrikanın optimal koşullar altında çalışmasını sağlayabilir, ömrünü en üst düzeye çıkarır ve takım değiştirme sıklığını azaltır.
Çip tahliyesi
Düz flüt uç fabrikalarının kesme performansını korumak için verimli çip tahliyesi gereklidir. Chip yükü, yongaların kesme bölgesinden nasıl oluştuğunu ve çıkarıldığını etkiler.
Uygun bir yonga yükü, kesme alanından kolayca tahliye edilebilen uygun bir boyut ve şekil çipleri üretir. Düz flütler uç fabrikalar, cipsleri kesimden kanalize etmek için flütlere güvenir. Çip yükü çok düşükse, yongalar çok küçük olabilir ve flütleri tıkama eğilimindedir. Tıkanmış flütler, ısıyı ve sürtünmeyi artırabilen uygun soğutma sıvısı ve yağlayıcı akışını önler, bu da zayıf kesme performansına ve takım hasarına yol açar.
Tersine, aşırı bir çip yükü, boşaltılmakta zorluk çekebilecek büyük, hacimli cips ile sonuçlanabilir. Bu büyük yongalar flütlerde sıkışabilir, bu da aletin aşırı ısınmasına ve potansiyel olarak kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, sürekli ve verimli bir kesme işlemi sağlayan pürüzsüz çip tahliyesi sağlayan bir çip yükü seçmek çok önemlidir.
En uygun çip yükünü seçme
Düz flütler için en uygun çip yükünün seçilmesi, işlenmiş malzeme, uç değirmeni tipi ve spesifik işleme işlemi de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Farklı malzemeler, önerilen çip yükünü etkileyen farklı işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Örneğin, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler genellikle paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek bir çip yükünü tolere edebilir. Diş sayısı ve flüt tasarımı da dahil olmak üzere uç değirmeninin geometrisi de çip yük seçimini etkiler. Daha fazla dişli uç fabrikaları tipik olarak diş başına daha düşük bir çip yükü kullanabilirken, daha az dişi olanlar, verimli kesimi korumak için daha yüksek bir çip yükü gerektirebilir.
Kaba veya bitirme gibi işleme işlemi de çip yükünün belirlenmesinde rol oynar. Kaba işlemler sırasında, büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için daha yüksek bir çip yükü kullanılabilir. Son işlemlerde, daha iyi bir yüzey kaplaması ve daha yüksek boyutlu doğruluk elde etmek için genellikle daha düşük bir çip yükü tercih edilir.
Düz flütlerin bir tedarikçisi olarak fabrikalar, farklı uygulamalar için uygun çok çeşitli ürünler sunuyoruz. BizimDüz flüt gravür uç fabrikalarayrıntılı ve doğru sonuçlara ulaşmak için uygun bir çip yükünün çok önemli olduğu hassas gravür işlemleri için tasarlanmıştır. Ayrıca sağlıyoruzMısır uç değirmeniVeMısır uç değirmeniHer biri belirli yonga yükü hususları gerektiren çeşitli ahşap işleme uygulamaları için ideal olan seçenekler.
Çözüm
Sonuç olarak, çip yükünün düz flüt uç fabrikalarının kesme performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kesme kuvvetlerini, yüzey kaplamasını, takım ömrünü ve çip tahliyesini etkiler. Makinistler, çip yükü ve bu faktörler arasındaki ilişkiyi anlayarak, işleme süreçlerini optimize etmek için bilinçli kararlar verebilirler.
Bir tedarikçi olarak, müşterilerimizin doğru araçları seçmelerine ve kendi uygulamaları için en uygun çip yükünü belirlemelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli düz flütler ve gerekli teknik destek sağlamaya kararlıyız. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmekle ilgileniyorsanız veya projeniz için uygun düz flüt uç fabrikasını seçmek için yardıma ihtiyacınız varsa, bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmenizi öneririz. Uzman ekibimiz, en iyi kesme sonuçlarını elde etmek için ihtiyacınız olan rehberlik ve çözümleri sunmaya hazırdır.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme İlkeleri. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G. ve Ulsoy, AG (2003). İşleme mekaniği: İşlenebilirliği değerlendirmek için analitik bir yaklaşım. CIRP Annals - Üretim Teknolojisi.
