Selam! Düz frezeleme takımlarının tedarikçisi olarak, farklı faktörlerin bu takımların performansını nasıl etkileyebileceğini ilk elden gördüm. Çoğu zaman gözden kaçırılan en önemli hususlardan biri boşluk açısıdır. Bu blog yazısında boşluk açısının düz frezeleme takımının performansını nasıl etkilediğini ve sizin için neden önemli olduğunu açıklayacağım.
Açıklık Açısı Nedir?
Performansı nasıl etkilediğinin ayrıntısına girmeden önce, boşluk açısının ne olduğunu hızlıca tanımlayalım. Boşluk açısı, kesici kenarın yan tarafı ile iş parçası yüzeyine dik bir çizgi arasındaki açıdır. Daha basit bir ifadeyle kesicinin iş parçasına sürtünmeden serbestçe hareket etmesini sağlayan alandır.
Kesme Kuvveti Üzerindeki Etki
Boşluk açısının kesme kuvveti üzerinde doğrudan etkisi vardır. Boşluk açısı çok küçük olduğunda kesici kenarın yan tarafı iş parçasına sürtünür. Bu sürtünme kesme kuvvetini artırmanın yanı sıra önemli miktarda ısı da üretir. Yüksek kesme kuvvetleri, takımın erken aşınmasına ve hatta kırılmasına neden olabilir. Öte yandan boşluk açısı çok büyük olursa kesici kenar zayıflar. Kesme kuvvetlerine etkili bir şekilde dayanamayabilir ve frezeleme işlemi sırasında kesici parçalanabilir veya kırılabilir.
Örneğin, bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmen, boşluk açısını dikkatli bir şekilde optimize ettik. Bu, kesme kuvvetinin optimum seviyede tutulmasını sağlayarak sorunsuz ve verimli frezeleme işlemlerine olanak tanır.
Isı Üretimi
Daha önce de belirttiğim gibi, küçük bir boşluk açısı sürtünmenin artmasına neden olur ve bu da ısı üretir. Aşırı ısı kesiciye zarar verebilir. Kesici kenarın sertliğini kaybetmesine ve hızlı aşınmaya neden olabilir. Ayrıca yüksek sıcaklıklar iş parçasının yüzey kalitesini de etkileyebilir. Isı, malzemenin erimesine veya hafifçe deforme olmasına neden olabilir, bu da yüzeyin kalitesiz olmasına neden olabilir.
Uygun bir boşluk açısına sahip olarak sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltabiliriz. Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenIsıyı etkili bir şekilde dağıtmak için tasarlanmıştır. Doğru boşluk açısı daha iyi talaş tahliyesine olanak tanır ve bu aynı zamanda ısı oluşumunun azaltılmasına da yardımcı olur.
Talaş Tahliyesi
Talaş tahliyesi frezelemenin bir diğer kritik yönüdür. Talaşlar düzgün bir şekilde çıkarılmazsa kesici ile iş parçası arasına sıkışabilir. Bu, kesicinin sıkışmasına, kesme kuvvetinin artmasına ve iş parçası yüzeyinin zarar görmesine neden olabilir. Boşluk açısı talaş tahliyesinde hayati bir rol oynar. İyi tasarlanmış bir boşluk açısı, talaşların serbestçe dışarı akması için yeterli alan sağlar.
Boşluk açısı çok küçük olduğunda talaşların kaçacakları alan azalır ve birikme eğilimi gösterirler. Bu, kesicinin kırılmasına yol açabilecek basınç oluşmasına neden olabilir. Buna karşılık, uygun bir boşluk açısı, talaşların düzgün bir şekilde dışarı atılmasına olanak tanıyarak sürekli ve verimli bir frezeleme işlemi sağlar. Düz frezeleme takımlarımız, optimum talaş tahliyesi için ideal bir boşluk açısına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
Yüzey İşlemi
İş parçasının yüzey kalitesi doğrudan düz frezeleme takımının performansıyla ilgilidir. Zayıf bir boşluk açısı pürüzlü bir yüzey kalitesine neden olabilir. Kesici, küçük boşluk açısı nedeniyle iş parçasına sürttüğünde yüzeyde izler bırakabilir. Bu işaretler, birçok uygulamada kabul edilemeyecek şekilde çıkıntılar veya çizikler şeklinde görülebilir.
Doğru boşluk açısıyla kesici, malzemeyi temiz bir şekilde keserek pürüzsüz bir yüzey bırakabilir. Düz frezeleme takımlarımız mükemmel yüzey kalitesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. İster hassas bir parça üzerinde ister büyük ölçekli bir proje üzerinde çalışıyor olun, uygun boşluk açısı nihai ürünün kalite standartlarınızı karşılamasını sağlar.
Takım Ömrü
Takım ömrü her üretici veya makinist için önemli bir konudur. Hızlı bir şekilde aşınan bir kesici, daha sık takım değişimi anlamına gelir, bu da maliyetleri ve arıza sürelerini artırabilir. Boşluk açısının takım ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bahsettiğimiz gibi, küçük bir boşluk açısı sürtünmenin, ısının ve kesme kuvvetinin artmasına neden olur ve bunların tümü daha hızlı takım aşınmasına katkıda bulunur.
Boşluk açısını optimize ederek düz frezeleme takımlarımızın takım ömrünü uzatabiliriz. Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmenbunun başlıca örneğidir. Dikkatlice seçilen boşluk açısı kesici kenardaki aşınma ve yıpranmayı azaltarak kesicinin daha uzun süre dayanmasına ve zaman içinde tutarlı performans sağlamasına olanak tanır.
Farklı Malzemeler ve Açıklık Açıları
İdeal boşluk açısı, frezelenen malzemeye bağlı olarak değişebilir. Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için daha büyük bir boşluk açısı uygun olabilir. Bunun nedeni, daha yumuşak malzemelerin kesilmesinin daha kolay olması ve daha büyük bir boşluk açısının talaş tahliyesine yardımcı olabilmesidir. Öte yandan paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeler için daha küçük bir boşluk açısı gerekebilir. Daha sert malzemeler daha fazla kesme kuvveti gerektirir ve daha küçük bir boşluk açısı kesici kenara daha fazla destek sağlayabilir.
Şirketimizde boşluk açısının malzemeye uygun hale getirilmesinin öneminin bilincindeyiz. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli düz frezeleme takımları sunuyoruz:Diğer Küpeşte UcuFarklı malzemelerle iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmışlardır.
Çözüm
Sonuç olarak, boşluk açısı düz frezeleme takımının performansını birçok yönden etkileyen çok önemli bir faktördür. Kesme kuvvetini, ısı oluşumunu, talaş tahliyesini, yüzey kalitesini ve takım ömrünü etkiler. Düz frezeleme takımlarının tedarikçisi olarak ürünlerimizi farklı uygulamalar için en uygun boşluk açısıyla tasarlamaya büyük özen gösteriyoruz.
Yüksek kaliteli düz frezeleme takımları arıyorsanız sizinle sohbet etmeyi çok isteriz. İster belirli bir malzeme için ister belirli bir proje için kesiciye ihtiyacınız olsun, size doğru çözümü sağlayabiliriz. Frezeleme ihtiyaçlarınız hakkında bir tartışma başlatmak için bizimle iletişime geçin ve sizin için mükemmel düz frezeleme takımını bulmak için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). Talaşlı imalat ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Basın.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). Üretim mühendisliği ve teknolojisi. Pearson.
