İşleme ve öğütme dünyasında, 2 flüt düz uç değirmeni, çok yönlülüğü ve verimliliği için öne çıkan bir araçtır. Bu yüksek kaliteli uç değirmenlerin bir tedarikçisi olarak, öğütme işlemi sırasında kesme kuvvetinin nasıl uygulanan kesme kuvvetinin aletin performansını önemli ölçüde etkileyebileceğine tanık oldum. Bu blogda, kesme kuvvetinin 2 flüt düz uç değirmesinin performansını nasıl etkilediğini ayrıntılı olarak araştıracağız.
Kesme kuvvetini anlamak
Kesme kuvveti, işleme işlemi sırasında malzemeyi çıkarmak için gereken kuvvettir. Kesilen malzeme, kesme parametreleri (besleme hızı, kesme hızı ve kesme derinliği) ve kesme aletinin geometrisi gibi birçok faktörden etkilenen karmaşık bir fenomendir. 2 flüt düz uç değirmeni söz konusu olduğunda, kesme kuvveti, iş parçasından dilimlemek için tasarlanmış iki flüt arasında dağıtılır.
Araç yaşamı üzerindeki etki
Kesme kuvvetinden etkilenen en kritik yönlerden biri, 2 flüt düz uç fabrikasının takım ömrüdür. Aşırı kesme kuvveti, kesme kenarlarının hızlı aşınmasına ve yıpranmasına yol açabilir. Flütler üzerinde uygulanan kuvvet çok yüksek olduğunda, aracın yongalanmasına, kırılmasına ve hatta tam arızalanmasına neden olabilir. Örneğin, besleme hızı çok yüksek ayarlanmışsa, son değirmenin daha kısa sürede daha fazla malzemeyi çıkarması gerekir, bu da kesme kuvvetinin artmasına neden olur. Bu artan kuvvet, kesme kenarlarının hızlı bir şekilde sıkılmasına neden olabilir ve aracın kesin kesintiler yapma yeteneğini azaltır.
Öte yandan, kesme kuvveti çok düşükse, son değirmen malzemeyi verimli bir şekilde kesemeyebilir. Bu, "sürtünme" olarak bilinen bir fenomene yol açabilir, burada alet, malzemeyi etkili bir şekilde çıkarmadan iş parçasının yüzeyinde kayar. Sürtünme sadece enerjiyi boşa harcamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ısı üretir, bu da araca zaman içinde zarar verebilir.
Araç ömrünü optimize etmek için, doğru kesme kuvveti dengesini bulmak önemlidir. Bu genellikle kesilen malzemeye göre kesme parametrelerinin ayarlanmasını içerir. Örneğin, paslanmaz çelik gibi sert bir malzemeyi işlerken, kesme kuvvetini kabul edilebilir bir aralıkta tutmak için daha düşük bir besleme hızı ve kesme hızı gerekebilir. Yüksek kalitemiz hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz2 flüt düz uç değirmeniuygun kesme kuvvetlerine dayanacak ve uzun takım ömrü sunmak için tasarlanmıştır.
Yüzey kaplaması üzerindeki etkisi
Kesme kuvveti, işlenmiş parçanın yüzey kaplamasının belirlenmesinde de önemli bir rol oynar. Kesme kuvveti sabit olduğunda ve optimal aralık içinde, 2 flüt düz uç değirmeni pürüzsüz, temiz kesimler yapabilir ve bu da yüksek kaliteli bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Bununla birlikte, kesme kuvveti dalgalanırsa veya çok yüksekse, kesme işlemi sırasında titreşimlere neden olabilir.
Bu titreşimler, iş parçasında kaba bir yüzey kaplamasını bırakarak eşit olmayan kesimlere yol açabilir. Örneğin, kalıpların veya havacılık bileşenlerinin üretimi gibi pürüzsüz bir yüzey kaplamasının gerekli olduğu hassas işleme uygulamalarında, aşırı kesme kuvvetinin neden olduğu küçük titreşimler bile parçayı kullanılamaz hale getirebilir.
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek için, uygun geometriye sahip 2 flüt düz uç değirmeni kullanmak ve kesme parametrelerini doğru ayarlamak önemlidir. Uç değirmenlerimiz, titreşimleri en aza indirmek ve tutarlı bir kesme kuvveti sağlamak için hassasiyetle tasarlanmıştır, bu da mükemmel bir yüzey kaplamasına neden olur.
İşleme doğruluğu üzerindeki etkisi
İşleme doğruluğu, kesme kuvvetinin önemli bir etkiye sahip olduğu başka bir alandır. Kesme kuvveti iyi kontrol edildiğinde, 2 flüt düz uç değirmeni, iş parçasını yüksek hassasiyetle keserek gerekli boyutsal toleransları karşılayabilir. Bununla birlikte, aşırı kesme kuvveti aletin ve iş parçasının sapmasına neden olabilir.
Takım sapması, kesme kuvveti, kesme işlemi sırasında uç fabrikanın bükülmesine veya esnemesine neden olduğunda meydana gelir. Bu, amaçlanan kesme yolundan bir sapmaya neden olabilir ve işlenmiş parçanın yanlış boyutlarına yol açar. Benzer şekilde, iş parçası sapması, kesme kuvveti iş parçasının dayanması için çok yüksek olduğunda meydana gelebilir ve deforme olmasına neden olabilir.
İşleme doğruluğunu korumak için uygun kesme parametrelerini seçmek ve sert bir kurulum kullanmak gerekir. BizimRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit SetiVeKapı Çerçevesi Bit Setiyüksek hassas işleme elde edilmesine yardımcı olan stabil kesme kuvvetleri sağlamak için tasarlanmıştır.
Kesme Kuvvetlerini Yönetme
2 flüt düz uç fabrikasının bir tedarikçisi olarak, müşterilerimizin kesme kuvvetini etkili bir şekilde yönetmelerine yardımcı olmanın önemini anlıyorum. Kesme kuvvetini kontrol etmek için bazı ipuçları:
- Doğru aracı seçin:Kesilen malzeme için uygun geometri ve kaplama ile 2 flüt düz uç değirmeni seçin. Farklı malzemeler, kesme kuvvetini optimize etmek için farklı takım tasarımları gerektirir.
- Kesme parametrelerini optimize edin:Malzemeye ve aletin özelliklerine göre besleme hızını, kesme hızını ve kesme derinliğini ayarlayın. Daha sert malzemelerin kesme kuvvetini azaltması için daha yavaş besleme hızı ve kesme hızı gerekebilir.
- Soğutucu kullanın:Soğutucu, kesme işlemi sırasında sürtünmeyi ve ısıyı azaltmaya yardımcı olur, bu da kesme kuvvetini düşürebilir. Ayrıca takım ömrünü uzatmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olur.
- Aracı koruyun:Uç değirmeninin kesme kenarlarını düzenli olarak inceleyin ve keskinleştirin. Donuk aletler kesme kuvvetini artırabilir, bu nedenle aleti iyi durumda tutmak esastır.
Çözüm
Sonuç olarak, kesme kuvvetinin 2 flüt düz uç değirmesinin performansı üzerinde derin bir etkisi vardır. Takım ömrünü, yüzey kaplamasını ve işleme doğruluğunu etkiler. Bir tedarikçi olarak, kesme kuvvetlerini etkili bir şekilde idare etmek için tasarlanmış yüksek kaliteli uç değirmenler sağlamaya kararlıyız. Kesme kuvvetinin nasıl çalıştığını anlayarak ve bunu yönetmek için adımlar atarak müşterilerimiz işleme operasyonlarında daha iyi sonuçlar elde edebilirler.
2 flüt düz uçlu değirmen ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya kesme kuvveti ve öğütme performansı ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, ayrıntılı bir tartışma için bize ulaşmanızı öneririz. İşleme ihtiyaçlarınız için en iyi seçimleri yapmanıza ve araçlarımızdan en iyi şekilde yararlanmanızı sağlamak için size yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (1989). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2008). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
