Selam! Mini End Mills'in bir tedarikçisi olarak, mil hızının bu küçük ama güçlü araçların yüzey kaplaması üzerinde nasıl büyük bir etkiye sahip olabileceğini ilk elden gördüm. Bu blogda, iş mili hızı ve yüzey kaplaması arasındaki ilişkiyi parçalayacağım ve mini uç fabrikalarınızla en iyi sonuçları almanıza yardımcı olacak bazı bilgileri paylaşacağım.
Mil hızı nedir ve neden önemlidir?
İş mili hızı, bir öğütme makinesindeki milin dönme hızını, dakikada devrimler (RPM) olarak ölçer. Kritik bir parametredir, çünkü mini uç fabrikasının iş parçasıyla nasıl etkileşime girdiğini doğrudan etkiler. Mil hızı çok düşük olduğunda, uç değirmenin kesme kenarları malzemeyi verimli bir şekilde kesemeyebilir ve bu da pürüzlü bir yüzeye yol açabilir. Öte yandan, iş mili hızı çok yüksekse, aşırı ısı üretimine, alet aşamasına ve hatta kırılmaya neden olabilir, bu da zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
Mil hızı yüzey kaplamasını nasıl etkiler
Çip oluşumu
İş mili hızının yüzey kaplamasını etkilemesinin temel yollarından biri çip oluşumudur. Mil hızı optimal olduğunda, mini uç değirmeni malzemeyi sorunsuz bir şekilde keserek küçük, sürekli cips üretebilir. Bu yongalar kesme bölgesinden tahliye edilmesi kolaydır, bu da yonga tekrarlama ve yüzey kusurlarını en aza indirme şansını azaltır. Bununla birlikte, iş mili hızı çok düşükse, yongalar uzun ve lifli hale gelebilir, bu da uç değirmeni etrafında dolaşabilir ve yüzey çiziklerine neden olabilir. Tersine, çok yüksek bir iş mili hızı, daha pürüzlü bir yüzeye neden olabilecek kısa, süreksiz yongaların oluşumuna yol açabilir.
Kesme kuvvetleri
İş mili hızı, mini uç değirmeni üzerinde hareket eden kesme kuvvetlerini de etkiler. Düşük mil hızlarında, kesme kuvvetleri nispeten yüksektir, çünkü uç değirmeni malzemeyi çıkarmak için daha fazla çalışmalıdır. Bu yüksek kuvvetler, freze makinesinde iş parçasına aktarılabilecek ve dalgalı veya eşit olmayan bir yüzey kaplamasıyla sonuçlanabilecek titreşimlere neden olabilir. Mil hızı arttıkça, kesme kuvvetleri azalır, titreşim olasılığını azaltır ve yüzey kaplamasını iyileştirir. Bununla birlikte, iş mili hızı çok yüksekse, kesme kuvvetleri kararsız hale gelebilir, bu da gevezelik ve zayıf bir yüzey kalitesine yol açar.
Isı üretimi
Isı, bir mini uç değirmesinin yüzey kaplamasını etkileyebilecek başka bir faktördür. Mil hızı çok yüksek olduğunda, uç değirmeni ve iş parçası arasındaki sürtünme önemli miktarda ısı üretir. Bu ısı, malzemenin yumuşamasına neden olabilir, bu da artan takım aşınmasına ve bozulmuş bir yüzey kaplamasına yol açabilir. Ek olarak, yüksek sıcaklık, uç değirmeninin ve iş parçasının termal genişlemesine neden olabilir, bu da boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini daha da etkileyebilir. Öte yandan, düşük bir iş mili hızı, sabit bir kesme işlemini sürdürmek için yeterli ısı üretmeyebilir, bu da pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olur.
Optimal mil hızını bulmak
Peki, mini uç değirmeni için en uygun iş mili hızını nasıl buluyorsunuz? Peki, işlenmiş malzeme, uç fabrikanın çapı ve tipi ve kesme koşulları dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte başlamanıza yardımcı olacak bazı genel yönergeler:
Materyal Hususlar
Farklı malzemeler farklı kesme özelliklerine sahiptir, bu nedenle optimal iş mili hızı, birlikte çalıştığınız malzemeye bağlı olarak değişecektir. Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi daha yumuşak malzemeler genellikle çelik veya titanyum gibi daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek mil hızlarında işlenebilir. Temel bir kural olarak, son değirmen üreticisi tarafından sağlanan önerilen iş mili hızlarıyla başlayabilir ve bunları özel işleme gereksinimlerinize göre ayarlayabilirsiniz.
Son değirmen geometrisi
Flüt sayısı, sarmal açı ve son kenar yarıçapı gibi mini uç değirmeninin geometrisi de optimal mil hızının belirlenmesinde rol oynar. Örneğin, daha fazla flütli uç fabrikaları tipik olarak daha yüksek mil hızlarını işleyebilir, çünkü kesme yükünü paylaşmak için daha fazla kesme kenarına sahiptirler. Benzer şekilde, daha yüksek sarmal açısına sahip uç fabrikaları daha iyi çip tahliyesi sağlayabilir ve yüzey kaplamasından ödün vermeden daha yüksek mil hızlarına izin verir.
Kesme koşulları
Besleme hızı, kesim derinliği ve soğutma suyu kullanımı dahil olmak üzere kesme koşullarının da optimal mil hızını belirlerken dikkate alınması gerekir. Daha yüksek bir besleme hızı genellikle tutarlı bir yonga yükünü korumak ve takım aşınmasını önlemek için daha yüksek bir mil hızı gerektirir. Benzer şekilde, daha büyük bir kesim derinliği, aşırı kesme kuvvetlerini ve ısı üretimini önlemek için daha düşük bir mil hızı gerektirebilir. Bir soğutucu kullanmak, ısıyı azaltmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olarak daha yüksek mil hızları kullanmanıza izin verebilir.
Mini End Mills örnekleri ve bunların optimal mil hızları
Mini uç fabrikalarının bazı belirli örneklerine ve önerilen mil hızlarına bir göz atalım.
- 2 flüt düz mikro - çaplı öğütme kesici: Bu tip uç değirmeni, hassas freze işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Alüminyum işlenirken, önerilen bir iş mili hızı yaklaşık 10.000 - 15.000 rpm olabilir. Çelik için, mil hızının 3.000 - 5.000 rpm'ye düşürülmesi gerekebilir.
- 2 flüt topu burun mikro - çapı uç: Top burun uç fabrikaları kontur ve 3D freze için idealdir. Pirinçle çalışırken, 8.000 - 12.000 rpm'lik bir mil hızı uygun olabilir. Titanyum için, 2.000 - 3.000 rpm'lik bir mil hızı kullanmanız gerekebilir.
- 2 flüt topu burun mikro - çapı uç: Önceki top burun uç değirmenine benzer, ancak farklı özelliklere sahip. Plastik işlenirken, 15.000 - 20.000 rpm'lik bir mil hızı kullanılabilir. Paslanmaz çelik için, mil hızı yaklaşık 4.000 - 6.000 rpm olmalıdır.
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek için ipuçları
Mini uç fabrikalarınızla iyi bir yüzey kaplaması elde etmenize yardımcı olacak bazı ek ipuçları:
- Yüksek kaliteli uç fabrikalar kullanın: Premium malzemelerden yapılmış ve hassas üretim toleranslarıyla yapılan yüksek kaliteli mini uç fabrikalarına yatırım yapmak yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir.
- Öğütme makinesini koruyun: Doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için freze makinenizi düzenli olarak koruyun. Bu, iş mili salgının kontrol edilmesi ve ayarlanması, hareketli parçaların yağlanmasını ve yıpranmış bileşenlerin yerini almayı içerir.
- Kesme parametrelerini optimize et: Malzemeye, uç değirmenine ve işleme gereksinimlerine dayanarak iş mili hızı, besleme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere kesme parametrelerini sürekli olarak optimize edin.
- İşleme işlemini izleyin: İşleme işlemine dikkat edin ve titreşimler, gevezelik veya aşırı takım aşınması gibi zayıf yüzey kaplamasının belirtileri arayın. Kesme parametrelerinde gerektiğinde ayarlamalar yapın.
Çözüm
Sonuç olarak, mil hızının bir mini uç değirmesinin yüzey kaplaması üzerinde önemli bir etkisi vardır. İş mili hızının çip oluşumunu, kesme kuvvetlerini ve ısı üretimini nasıl etkilediğini anlayarak ve özel işleme uygulamanız için en uygun mil hızını bularak, pürüzsüz, yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması elde edebilirsiniz. Bir mini son değirmen tedarikçisi olarak, her zaman doğru son değirmenleri seçmenize ve size en iyi sonuçları elde etmek için ihtiyacınız olan teknik desteği sunmanıza yardımcı olmak için buradayım. Mini End Mills satın almakla ilgileniyorsanız veya iğ hızı ve yüzey kaplaması hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dostça bir sohbet ve olası bir satın alma müzakeresi için bana ulaşmaktan çekinmeyin.
Referanslar
- "İşleme El Kitabı" Eugene A. Avallone ve Theodore Baumeister III
- Michael C. Shaw tarafından "Modern İşleme Teknolojisi"
