Düz flütlerin bir tedarikçisi olarak, değirmenleri bitirirken, sert iş parçalarının işlenmesinde yer alan zorlukları ve karışıklıkları anlıyorum. Düz flütlerin kesme parametrelerinin ayarlanması, optimal performans, takım ömrü ve iş parçası kalitesini sağlamak için bu tür malzemeler için son değirmenlerin son fabrikaları çok önemlidir. Bu blog yazısında, bu ayarlamaların nasıl etkili bir şekilde yapılacağı konusunda bazı değerli bilgiler ve pratik ipuçlarını paylaşacağım.
Zor iş parçalarının özelliklerini anlamak
Kesme parametrelerinin ayarlanmasına girmeden önce, sert iş parçalarının özelliklerini anlamak önemlidir. Sertleştirilmiş çelik, titanyum alaşımları ve yüksek nikel alaşımları gibi sert malzemeler yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu özellikler, hızlı takım aşınmasına, yüksek kesme kuvvetlerine ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabileceğinden, onları makineye zorlaştırır.
Sert iş parçaları işlenirken, uç değirmenin son kenarı aşırı stres ve ısıya maruz kalır. Malzemenin yüksek sertliği, son kenarın hızlı bir şekilde çipe veya aşınmasına neden olabilir, bu da takım ömründe bir azalmaya ve üretim maliyetlerinde bir artışa yol açabilir. Ek olarak, işleme sırasında üretilen yüksek kesme kuvvetleri, aletin ve iş parçasının sapmasına neden olabilir, bu da zayıf boyutsal doğruluk ve yüzey kaplamasına neden olur.
Düz flütler için anahtar kesme parametreleri
Sert iş parçalarında düz flüt uç fabrikaları kullanılırken ayarlanması gereken birkaç anahtar kesme parametresi vardır:
1. kesme hızı (VC)
Kesme hızı, uç değirmenin son kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Genellikle dakikada metre (m/dk) veya dakikada yüzey ayakları (SFM) olarak ölçülür. Sert iş parçaları için, genellikle kesme kenarında üretilen ısıyı azaltmak ve hızlı takım aşınmasını önlemek için daha düşük bir kesme hızı önerilir.
Optimal kesme hızı, iş parçasının malzemesine, uç değirmeninin malzemesine (örn., Karbür, yüksek hızlı çelik) ve takım geometrisine bağlıdır. Örneğin, sertleştirilmiş çeliğin bir karbür düz flüt uç değirmeni ile işlenirken, 30 - 60 m/dakika aralığında bir kesme hızı uygun olabilirken, titanyum alaşımları için 10-30 m/dak daha düşük bir kesme hızı önerilir.
2. Besleme hızı (f)
Besleme hızı, son değirmenin devrim başına iş parçasına ilerlediği mesafedir. Diş başına milimetre (mm/diş) veya diş başına inç (IPT) olarak ölçülür. Kesme kuvvetlerini azaltmak ve alet kırılmasını önlemek için sert iş parçalarını işlerken tipik olarak daha düşük bir besleme hızı kullanılır.
Besleme hızı, kesme hızına, uç değirmendeki diş sayısına ve kesimin derinliğine göre ayarlanmalıdır. Örneğin, sert bir iş parçasını işlemek için dört flüt düz flüt kullanırken, 0,05 - 0.1 mm/diş yem hızı uygun olabilir.
3. Kesme derinliği (AP)
Kesim derinliği, uç değirmenin tek bir geçişinde çıkarılan malzemenin kalınlığıdır. Sert iş parçalarını işlerken, kesme kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltmak için daha küçük bir kesim derinliği tercih edilir. Bu, takım ömrünü uzatmaya ve iş parçasının yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olur.
Kesme derinliği, takım çapına, iş parçası malzemesine ve kesme koşullarına göre dikkatle seçilmelidir. Örneğin, 10 mm çapında düz flüt uç değirmeni için, sert malzemeler işlenirken 1 - 3 mm kesme derinliği uygun olabilir.
4. Kesimin genişliği (AE)
Kesimin genişliği, son değirmen tarafından radyal yönde çıkarılan malzemenin genişliğidir. Kesme derinliğine benzer şekilde, kesme kuvvetlerini ve ısıyı en aza indirmek için sert iş parçaları için daha küçük bir kesim genişliği önerilir.
Ayarlama stratejileri
1. Muhafazakar parametrelerle başlayın
Yeni bir sert iş parçası malzemesi işlerken, konservatif kesme parametreleri ile başlamanız tavsiye edilir. Nispeten düşük kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve kesim genişliği ile başlayın. Bu, aşırı takım aşınması veya kırılma riskini almadan uç değirmeninin performansını ve işleme işlemini değerlendirmenizi sağlar.
Daha fazla deneyim kazandıkça ve malzemenin davranışını anladıkça, işleme verimliliğini artırmak için kesme parametrelerini kademeli olarak artırabilirsiniz. Bununla birlikte, işlem sırasında daima araç koşulunu ve işlenmiş yüzeyin kalitesini izleyin.
2. Araç geometrisini düşünün
Düz flüt uç fabrikasının geometrisi de kesme parametrelerinin ayarlanmasında önemli bir rol oynar. Sert iş parçaları için, pozitif bir tırmık açısına sahip biten fabrikalar kesme kuvvetlerinin azaltılmasına yardımcı olabilirken, daha büyük bir sarmal açısı çip tahliyesini artırabilir.
Ek olarak, uç fabrikadaki flüt sayısı kesme performansını etkiler. Daha fazla sayıda flüt daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlayabilir, ancak kesme kuvvetlerini de artırabilir. Bu nedenle, sert iş parçaları işlenirken, daha az sayıda flüt (örneğin, iki veya üç flüt) daha uygun olabilir.
3. Soğutucu ve yağlama kullanın
Sert iş parçalarını işlerken soğutma suyu ve yağlama esastır. Kesin kenarda üretilen ısıyı azaltmaya, çip tahliyesini iyileştirmeye ve iş parçası malzemesinin son değirmene yapışmasını önlemeye yardımcı olurlar.
Su bazlı soğutucu, yağ bazlı soğutucu ve sentetik soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Soğutucu seçimi, iş parçası malzemesine, işleme işlemine ve çevresel hususlara bağlıdır. Örneğin, su bazlı soğutucu maddeler genel olarak işleme uygulamaları için yaygın olarak kullanılırken, yağ bazlı soğutucular yüksek hassas işleme ve zor - makine malzemelerinin işlenmesi için tercih edilir.
Diğer uç değirmen türleriyle karşılaştırma
Düz flüt uç fabrikalarını diğer uç değirmenleri ile karşılaştırmak da ilginçtir, örneğinMısır uç değirmeniVeSıkıştırma uç değirmeni.
Mısır uç fabrikaları, verimli kaba ve bitirme işlemlerine izin veren benzersiz bir son teknoloji geometrisine sahiptir. Genellikle ahşap, plastik ve bazı demir olmayan metalleri işlemek için kullanılırlar. Bununla birlikte, sert iş parçaları söz konusu olduğunda, yüksek kesme kuvvetlerine dayanma ve kesme işlemi üzerinde daha iyi kontrol sağlama yetenekleri nedeniyle düz flüt uç fabrikaları daha uygun olabilir.
Sıkıştırma uç fabrikaları, ahşap kompozitler gibi işleme sırasında delaminasyonu ve parçalanmayı azaltmak için tasarlanmıştır. Tipik olarak sert metalik iş parçalarını işlemek için kullanılmazlar. Buna karşılık, düz flüt uç fabrikaları özellikle metal işleme için tasarlanmıştır ve sert malzemelerin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Başka bir türMısır uç değirmeniAhşap işleme endüstrisinde farklı uygulamalara sahip olabilir, ancak sert iş parçalarını işleme görevi için, düz flütler uç fabrikaları güvenilir bir seçim olmaya devam etmektedir.
İzleme ve Optimizasyon
Kesme parametrelerini ayarladıktan sonra, işleme işlemini sürekli olarak izlemek önemlidir. Alet koşulunu, yontma, dökülme veya aşırı donma gibi aşınma belirtileri için düzenli olarak kontrol edin. Araç koşulunda önemli değişiklikler fark ederseniz, kesme parametrelerini buna göre ayarlayın veya uç fabrikasını değiştirin.
Ayrıca, iş parçasının yüzey kaplamasını izleyin. Kötü bir yüzey kaplaması, kesme parametrelerinin optimal olmadığını gösterebilir. Yüzey kalitesini artırmak için besleme hızını veya kesme hızını azaltmanız gerekebilir.
Çözüm
Düz flütlerin kesme parametrelerinin ayarlanması, sert iş parçaları için bitiş fabrikalarının ayarlanması karmaşık ama temel bir işlemdir. Sert malzemelerin özelliklerini anlayarak, kesme parametrelerini dikkatlice seçerek, takım geometrisini göz önünde bulundurarak ve uygun soğutma sıvısı ve yağlama kullanarak, optimum işleme performansını elde edebilir, takım ömrünü uzatabilir ve işlenmiş iş parçalarının kalitesini artırabilirsiniz.
Yüksek kaliteli düz flütler için piyasadaysanız veya belirli uygulamalarınız için kesme parametrelerini ayarlama konusunda daha fazla tavsiyeye ihtiyacınız varsa, tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınız için size en iyi çözümler sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2008). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
