Kare frezeleme takımının kesme sıcaklığı nasıl kontrol edilir?

Kare frezeleme takımının kesme sıcaklığının kontrol edilmesi, işleme kalitesinin sağlanması, takımın ömrünün uzatılması ve genel üretkenliğin arttırılması açısından çok önemlidir. Kare frezeleme takımı tedarikçisi olarak bu konunun önemini anlıyorum ve bu alanda zengin deneyime sahibim. Bu blogda kare frezelerin kesme sıcaklığını kontrol etmek için bazı etkili yöntemleri paylaşacağım.

Kesme Sıcaklığının Etkisini Anlamak

Kontrol yöntemlerine girmeden önce yüksek kesme sıcaklıklarının neden sorun teşkil ettiğini anlamak önemlidir. Kare frezeleme takımı çalışırken, kesici ile iş parçası arasındaki sürtünme ısı üretir. Aşırı kesme sıcaklığı birçok olumsuz sonuca yol açabilir. İlk olarak kesicinin termal genleşmesine neden olabilir ve bu da işlenmiş parçanın boyutsal doğruluğunu etkiler. İkinci olarak, yüksek sıcaklıklar aletin aşınmasını hızlandırabilir, aletin ömrünü kısaltabilir ve aletin değiştirilme sıklığını artırabilir. Üstelik aşırı ısı, malzeme özelliklerinde değişiklikler ve yüzey yanması gibi iş parçasında termal hasara bile yol açabilir.

Kesme Sıcaklığını Etkileyen Faktörler

Kesme sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol etmek için onu etkileyen faktörleri anlamamız gerekir. Ana faktörler kesme parametrelerini, takım geometrisini, iş parçası malzemesini ve soğutma koşullarını içerir.

1. Kesim Parametreleri

   

   • Kesme Hızı: Daha yüksek bir kesme hızı genellikle kesme sıcaklığının artmasına neden olur. Kesici iş parçası üzerinde daha hızlı hareket ettikçe artan sürtünme nedeniyle daha fazla enerji ısıya dönüştürülür.
   • İlerleme Hızı: Aşırı ilerleme hızı aynı zamanda kesme sıcaklığının yükselmesine de neden olabilir. İlerleme hızı çok yüksek olduğunda kesicinin birim zamanda daha fazla malzeme kaldırması gerekir, bu da daha fazla enerji gerektirir ve daha fazla ısı üretir.
   • Kesme Derinliği: Daha büyük kesme derinliği, aynı anda daha fazla malzemenin kaldırılması anlamına gelir, bu da daha yüksek kesme kuvvetlerine ve daha fazla ısı üretimine yol açar.

2. Takım Geometrisi

   • Eğim Açısı: Daha büyük bir eğim açısı kesme kuvvetini azaltabilir ve dolayısıyla kesme sıcaklığını düşürebilir. Ancak aşırı büyük talaş açısı kesme kenarını zayıflatabilir ve takımın zamanından önce arızalanmasına neden olabilir.
   • Açıklık Açısı: Uygun bir boşluk açısı, kesici ile işlenen yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltarak kesme sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olabilir.

3. İş Parçası Malzemesi
   Farklı iş parçası malzemeleri farklı termal özelliklere sahiptir. Yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler ısıyı daha kolay dağıtarak daha düşük kesme sıcaklıklarına neden olabilir. Örneğin alüminyumun ısı iletkenliği çeliğe göre daha iyidir, bu nedenle alüminyum frezelenirken kesme sıcaklığı genellikle daha düşüktür.

4. Soğutma Koşulları
   Etkili soğutma, kesme sıcaklığını önemli ölçüde azaltabilir. Soğutma yöntemleri arasında kesme sıvılarının kullanılması, havayla soğutma ve kriyojenik soğutma yer alır.

Kesme Sıcaklığını Kontrol Etme Yöntemleri

1. Kesme Parametrelerini Optimize Etme

   • Kesme Hızının Ayarlanması: İş parçası malzemesi ve takım özelliklerine göre uygun kesme hızını seçerek kesme verimliliğini ve sıcaklığını dengeleyebiliriz. Örneğin sert malzemeleri frezelerken aşırı ısı oluşumunu önlemek için daha düşük bir kesme hızı gerekli olabilir.
   • İlerleme Hızının Kontrol Edilmesi: İlerleme hızı, kesiciye aşırı yüklenmeden düzgün kesim sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. Kesme işlemi sırasında ilerleme hızının kademeli olarak arttırılması, sabit bir kesme sıcaklığının korunmasına yardımcı olabilir.
   • Kesme Derinliğini Yönetme: Toplam kesme derinliğini birden fazla geçişe bölmek, her geçişte kesme kuvvetini ve ısı üretimini azaltabilir.

2. Takım Geometrisinin İyileştirilmesi

   • Doğru Eğim Açısının Seçilmesi: Eğim açısı, iş parçası malzemesi ve kesme gereksinimlerine göre optimize edilmelidir. Yumuşak malzemelerde kesme kuvvetlerini ve sıcaklıkları azaltmak için daha büyük bir talaş açısı kullanılabilir.
   • Uygun Açıklık Açısının Sağlanması: Uygun bir boşluk açısı, kesicinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önleyebilir, böylece sürtünme ve ısıyı azaltabilir.

3. Doğru İş Parçası Malzemesini Seçmek
   Mümkünse iyi ısı iletkenliğine sahip iş parçası malzemelerini seçin. Bu, kesme işlemi sırasında ısının daha etkili bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olabilir. Ek olarak iş parçası malzemesine uygun ısıl işlem uygulanması da işlenebilirliğini artırabilir ve kesme sıcaklığını azaltabilir.

4. Etkili Soğutma Yöntemleri

   • Kesme Sıvıları: Kesme sıvıları kesme sıcaklığının düşürülmesinde hayati bir rol oynar. Kesme alanını yağlayabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve ısıyı uzaklaştırabilirler. Su bazlı, yağ bazlı ve sentetik sıvılar gibi farklı türde kesme sıvıları vardır. Su bazlı kesme sıvıları daha çevre dostudur ve iyi soğutma özelliklerine sahiptir; yağ bazlı kesme sıvıları ise daha iyi yağlama sağlar.
   • Hava Soğutma: Hava soğutma basit ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Talaşları uzaklaştırmak ve ısıyı dağıtmak için kesme alanına basınçlı hava yönlendirilebilir. Ancak soğutma etkisi kesme sıvılarına göre nispeten sınırlıdır.
   • Kriyojenik Soğutma: Kriyojenik soğutma, kesme alanını soğutmak için sıvı nitrojen veya diğer kriyojenik sıvıları kullanır. Bu yöntem kesme sıcaklığını önemli ölçüde azaltabilir ve takım ömrünü uzatabilir ancak daha pahalıdır ve özel ekipman gerektirir.

Vaka Çalışmaları

Kare frezeleme takımlarının kesme sıcaklığının kontrol edilmesine ilişkin bazı pratik örneklere göz atalım.

Durum 1: Bir müşteri bizim ürünümüzü kullanıyordu45HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmençelik bir iş parçasını frezelemek için. Başlangıçta yüksek kesme hızı ve ilerleme hızı kullanıyorlardı; bu da hızlı takım aşınmasına ve yüksek kesme sıcaklıkları nedeniyle zayıf yüzey kalitesine yol açıyordu. Teknik destek ekibimiz kesme hızının ve ilerleme oranının düşürülmesini ve su bazlı kesme sıvısının kullanılmasını tavsiye ettikten sonra kesme sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol altına alındı. Takım ömrü %50'den fazla uzatıldı ve iş parçasının yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi.

Durum 2: Başka bir müşteri, ahşap zemin üzerinde karmaşık bir desenin frezeleme işlemini içeren bir proje üzerinde çalışıyordu.Döşeme & V Derz Takımı. Kesicinin aşırı ısınması, ahşap yüzeyin kömürleşmesine neden oluyordu. Kesme derinliğini ayarlayarak ve hava soğutmayı kullanarak kesme sıcaklığı azaltıldı ve frezelenen modelin kalitesi büyük ölçüde artırıldı.

Durum 3: Bir müşteri bizim ürünümüzü kullandığındaRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit SetiCam kapıları frezelemek için yüksek kesme sıcaklıkları ve takım kırılması gibi zorluklarla karşılaştılar. Sadece kesme sıcaklığını düşürmekle kalmayıp aynı zamanda kesme doğruluğunu ve takım ömrünü de artıran kriyojenik soğutma sisteminin kullanılmasını önerdik.

Çözüm

Kare frezeleme takımının kesme sıcaklığının kontrol edilmesi, kesme parametreleri, takım geometrisi, iş parçası malzemesi ve soğutma koşulları gibi birçok faktörün dikkate alınmasını gerektiren kapsamlı bir iştir. Bu faktörleri optimize ederek kesme sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir, işleme kalitesini iyileştirebilir ve takımın ömrünü uzatabiliriz.

Kare frezeleme takımı tedarikçisi olarak, yüksek kaliteli ürünler ve profesyonel teknik destek sağlamaya kararlıyız. Kare frezeleme takımlarının kesme sıcaklığının kontrol edilmesiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa veya ürünlerimizi satın almanız gerekiyorsa, daha fazla görüşme ve satın alma görüşmeleri için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Referanslar

• Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). Talaşlı imalat ve takım tezgahlarının temelleri. CRC'ye basın.
• Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
• Shaw, MC (2005). Metal kesme prensipleri. Oxford Üniversitesi Yayınları.