Düz flütler ile iyi bir yüzey kaplaması için kesme hızının optimize edilmesi, işleme işlemlerinin önemli bir yönüdür. Düz flütlerin bir tedarikçisi fabrikaları bitirirken, kesme hızı ve yüzey kalitesi arasındaki doğru dengeyi elde etmenin önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, mükemmel bir yüzey kaplaması elde etmek için kesme hızının nasıl optimize edileceğine dair bazı bilgiler ve ipuçlarını paylaşacağım.
Kesme hızının temellerini anlamak
Genellikle dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülen kesme hızı, uç fabrikanın son kenarının iş parçası boyunca hareket etme hızını ifade eder. Sadece yüzey kaplamasını değil, aynı zamanda takım ömrünü, malzeme çıkarma hızı ve genel işleme verimliliğini de etkileyen kritik bir parametredir.
Daha yüksek bir kesme hızı, genellikle verimliliği artırabilecek daha hızlı bir malzeme çıkarma hızı ile sonuçlanır. Bununla birlikte, kesme hızı çok yüksekse, aşırı ısı üretimine, alet aşamasına ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir. Öte yandan, daha düşük bir kesme hızı daha iyi bir yüzey kaplaması üretebilir, ancak verimliliğin azalması pahasına.
Kesme hızını etkileyen faktörler
Çeşitli faktörler, düz flüt uç fabrikaları için optimal kesme hızını etkiler. Bunlar şunları içerir:
İş parçasının malzemesi
Farklı malzemeler farklı kesme özelliklerine sahiptir. Örneğin, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemelere kıyasla daha yüksek kesme hızlarını tolere edebilir. Bir iş parçasını işlerken, uygun kesme hızını belirlemek için sertliğini, tokluğunu ve termal iletkenliğini dikkate almak önemlidir.
Takım malzemesi ve geometri
Uç değirmeninin malzemesi ve geometrisi de kesme hızının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Örneğin, karbür uç fabrikaları, üstün sertlikleri ve ısı direncleri nedeniyle yüksek hızlı çelik (HSS) uç fabrikalarından daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir. Ek olarak, uç değirmenin flüt sayısı, sarmal açısı ve son kenar geometrisi kesme kuvvetlerini ve çip tahliyesini etkileyebilir ve bu da kesme hızını etkiler.
Takım tezgahı özelliği
Kesme hızını seçerken mili hız aralığı, gücü ve sertliği gibi makine aletinin yetenekleri dikkate alınmalıdır. Makine takımının yeteneklerini aşan bir kesme hızı kullanmak, zayıf yüzey kaplaması, alet kırılması ve makinede hasara neden olabilir.
Soğutucu ve yağlama
Uygun soğutucu ve yağlama, kesme performansını ve yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir. Soğutucu maddeler, ısıyı dağıtmaya, sürtünmeyi azaltmaya ve fişleri temizlemeye yardımcı olur, daha yüksek kesme hızları ve daha uzun takım ömrü sağlar. Suda çözünür yağlar, sentetik soğutucular ve kesme sıvıları gibi farklı soğutucu türleri mevcuttur ve seçim, işlenmiş malzemeye ve işleme işlemine bağlıdır.
Kesme hızını optimize etmek için ipuçları
Düz Flüt End Mills Tedarikçisi olarak deneyimime dayanarak, iyi bir yüzey kaplaması için kesme hızını optimize etmenize yardımcı olacak bazı ipuçları:
Üreticinin önerileriyle başlayın
Çoğu uç değirmen üreticisi, işlenmiş malzemeye ve takım geometrisine göre ürünleri için önerilen kesme hızları sağlar. Bu öneriler iyi bir başlangıç noktasıdır, ancak belirli işleme koşullarına göre ayarlanmaları gerekebilir.
Test kesintileri yapmak
Bir üretim çalışmasına başlamadan önce, farklı kesme hızları kullanarak örnek bir iş parçasında test kesintileri yapılması tavsiye edilir. Bu, her hızda yüzey kaplamasını, takım aşınmasını ve malzeme kaldırma oranını değerlendirmenizi ve uygulamanız için en uygun kesme hızını belirlemenizi sağlayacaktır.
Kesme işlemini izleyin
İşleme işlemi sırasında, kesme kuvvetlerini, sıcaklığı ve yüzey kaplamasını izlemek önemlidir. Aşırı alet aşınması, zayıf yüzey kaplaması veya anormal kesme kuvvetleri belirtisi fark ederseniz, kesme hızını ayarlamak gerekebilir.
Doğru soğutucu ve yağlamayı kullanın
Daha önce de belirtildiği gibi, kesme hızını optimize etmek için uygun soğutucu ve yağlama çok önemlidir. İşlenmiş malzeme için uygun soğutma sıvısını kullandığınızdan emin olun ve üreticinin soğutucu konsantrasyonu ve akış hızı için önerilerini izleyin.
Araç yolunu düşünün
Takım yolu, kesme hızını ve yüzey kaplamasını da etkileyebilir. Pürüzsüz ve sürekli bir takım yolu kullanmak, kesme kuvvetlerini azaltabilir ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Ek olarak, yön veya besleme hızındaki ani değişikliklerden kaçınmak, alet kırılmasını önlemeye ve genel işleme kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Optimize edilmiş kesme hızlarının örnekleri
Kesme hızını optimize etmenin önemini göstermek için, düz flüt uç fabrikalarını kullanarak farklı malzemeleri işleme örneklerini ele alalım.
Alüminyum işleme
Alüminyum, yüksek kesme hızlarını tolere edebilen nispeten yumuşak bir malzemedir. Alüminyumun karbür düz flütleri ile işlenirken, değirmen biten fabrikası, tipik olarak 600 - 1000 sfm (180 - 300 m/dk) bir kesme hızı önerilir. Bununla birlikte, bu hızın spesifik alüminyum derecesine, takım geometrisine ve işleme koşullarına göre ayarlanması gerekebilir.
Paslanmaz çelik işleme
Paslanmaz çelik, alüminuma kıyasla daha zor ve makine edilmesi zor bir malzemedir. Paslanmaz çeliğin karbür düz flütleri ile işlenirken, 100 - 200 sfm (30 - 60 m/dk) kesme hızı genellikle önerilir. Yine, bu hızın spesifik paslanmaz çelik derecesine, takım geometrisine ve işleme koşullarına göre ayarlanması gerekebilir.
Titanyum işleme
Titanyum, özel işleme teknikleri gerektiren çok sert ve sert bir malzemedir. Titanyumun karbür düz flütleri ile işlenirken, değirmen biten fabrikası, tipik olarak 30 - 60 sfm (9 - 18 m/dk) kesme hızı önerilir. Titanyum işlerken yüksek kesme kuvvetleri ve ısı üretimi nedeniyle, uygun bir soğutma suyu ve yağlama kullanmak ve kesme işlemini yakından izlemek önemlidir.
Düz flütlerin rolü, iyi bir yüzey kaplaması elde etmede değirmenleri sona erdirir
Düz flütler uç fabrikaları, basitlikleri ve çok yönlülükleri nedeniyle işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle gravür ve bitirme işlemleri gibi yüksek yüzey kaplamasının gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
Bu uç değirmenlerinin düz flüt tasarımı, yüzey pürüzlülüğünü en aza indirmeye ve genel yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olan pürüzsüz ve tutarlı bir kesme hareketine izin verir. Ek olarak, düz flüt uç fabrikaları çeşitli boyutlarda ve geometrilerde mevcuttur, bu da onları çok çeşitli işleme uygulamaları için uygun hale getirir.
İşleme işlemleriniz için yüksek kaliteli düz flütler arıyorsanız,Düz flütler son fabrikalar. Biz de sunuyoruzDüz flüt gravür uç fabrikalarhassas gravür uygulamaları için veMısır uç değirmenibelirli işleme gereksinimleri için.
Çözüm
Düz flüt uç fabrikaları ile iyi bir yüzey kaplaması için kesme hızını optimize etmek, işleme işleminin ve kesme hızını etkileyen faktörlerin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. İş parçası, takım malzemesi ve geometri, takım tezgahı kapasitesi, soğutma suyu ve yağlama ve takım yolunun malzemesi göz önüne alındığında, istenen yüzey kaplama ve işleme verimliliğini elde etmek için uygun kesme hızını seçebilirsiniz.
Herhangi bir sorunuz varsa veya doğru düz flütleri seçmek veya işleme uygulamalarınız için kesme hızını optimize etmek için daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme işlemlerinizde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- "İşleme Temelleri", Industrial Press Inc.
- "Kesme Alet Mühendisliği El Kitabı," İmalat Mühendisleri Derneği.
