Düz freze kesici kullanılırken yüzey kaplamasını optimize etmek, işleme işlemlerinin önemli bir yönüdür. Güvenilir bir düz freze kesici tedarikçisi olarak, üreticilerin yüksek kaliteli yüzey kaplamaları elde etmede karşılaştıkları zorlukları ve gereksinimleri anlıyorum. Bu blogda, düz öğütme işlemleriniz sırasında yüzey kaplamasını optimize etmenize yardımcı olacak bazı değerli bilgiler ve pratik ipuçlarını paylaşacağım.
Düz öğütme kesicilerinin temellerini anlamak
Optimizasyon tekniklerini incelemeden önce, düz freze kesicilerini net bir şekilde anlamak önemlidir. Bu kesiciler, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak ve düz yüzeyler oluşturmak için freze işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli boyutlarda, geometriler ve malzemelerde gelirler.
Düz öğütme kesicinin performansı, kesicinin geometrisi, malzemesi, kaplama ve kesme parametreleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Örneğin, düz freze kesici üzerindeki flüt sayısı çip yükünü ve yüzey kaplamasını etkiler. Daha fazla flütli kesiciler genellikle daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretir, çünkü kesme kuvvetlerini daha eşit olarak dağıtırlar ve her geçişte daha küçük yongalar çıkarırlar.
Doğru düz freze kesicisini seçme
Yüzey kaplamasını optimize etmenin ilk adımı, uygulamanız için doğru düz freze kesicisini seçmektir. Seçiminizi yaparken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- Malzeme uyumluluğu: Farklı malzemeler farklı türde kesici gerektirir. Örneğin, alüminyum öğütüldüğünde, yüksek hızlı çelik (HSS) kesici yeterli olabilir. Bununla birlikte, paslanmaz çelik veya titanyum gibi daha sert malzemeler için, bir karbür kesici genellikle üstün sertliği ve aşınma direnci nedeniyle daha iyi bir seçimdir.
- Kesici geometrisi: Tırmık açısı, boşluk açısı ve sarmal açı gibi kesicinin geometrisi yüzey kaplamasını önemli ölçüde etkileyebilir. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltır ve yüzey kaplamasını iyileştirebilir, ancak kesicinin gücünü de azaltabilir. Öte yandan, negatif bir tırmık açısı kesicinin mukavemetini arttırır, ancak daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
- Kaplama: Kaplanmış kesiciler daha iyi aşınma direnci sağlayabilir ve sürtünmeyi azaltabilir, bu da daha pürüzsüz bir yüzey kaplamasına yol açabilir. Yaygın kaplamalar arasında titanyum nitrür (teneke), titanyum karbonitrür (TICN) ve alüminyum titanyum nitrür (Altin) bulunur.
Düz öğütme kesici tedarikçisi olarak,Ogee kapı çerçevesi bit seti-Kapı Çerçevesi Bit Seti, VeRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit Setiçeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır.
Kesme parametrelerini optimize etmek
Doğru düz freze kesicisini seçtikten sonra, bir sonraki adım kesme parametrelerini optimize etmektir. Aşağıdaki parametreler, yüksek kaliteli bir yüzey kaplamasının sağlanmasında önemli bir rol oynar:
- Kesme hızı: Kesme hızı, kesicinin iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Daha yüksek bir kesme hızı genellikle daha iyi bir yüzey kaplamasına neden olur, ancak kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı da arttırır. Bu nedenle, malzemeniz ve kesiciniz için en uygun kesme hızını bulmak önemlidir. Kesici üreticisinin önerilerine başvurabilir veya uygun hızı belirlemek için kesme hızı hesap makinelerini kullanabilirsiniz.
- Besleme oranı: Besleme hızı, iş parçasının kesiciye göre hareket etme oranıdır. Daha düşük bir besleme hızı, kesicinin her geçişte daha küçük yongalar çıkarmasına izin verdiği için daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretebilir. Bununla birlikte, çok düşük bir besleme hızı da işleme süresini artırabilir ve kesicinin daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
- Kesme derinliği: Kesimin derinliği, her geçişte çıkarılan malzeme miktarıdır. Daha küçük bir kesim derinliği, kesme kuvvetini ve malzeme deformasyonu miktarını azaltır çünkü yüzey kaplamasını iyileştirebilir. Bununla birlikte, küçük bir kesim derinliğine sahip çoklu geçişler işleme süresini artırabilir.
İş tutma ve sabitleme
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek için uygun iş tutma ve sabitleme gereklidir. Güvenli bir şekilde tutulmayan bir iş parçası, öğütme işlemi sırasında titreşebilir ve bu da pürüzlü bir yüzeye yol açabilir. İşte iş tutma ve sabitleme için bazı ipuçları:
- Doğru fikstürü kullanın: İş parçanızın şekli ve boyutu için uygun bir fikstür seçin. Fikstür yeterli destek sağlamalı ve frezeleme işlemi sırasında iş parçasının hareket etmesini veya titremesini önlemelidir.
- Fikstürün hizalamasını kontrol edin: Fikstürün freze makinesinin iş mili ile uygun şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalama düzensiz kesime ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir.
- Yeterli sıkıştırma kuvveti uygulayın: Kelepçme kuvveti, iş parçasını güvenli bir şekilde tutmak için yeterli olmalı, ancak deformasyona neden olamayacak kadar yüksek olmamalıdır.
Soğutucu ve yağlama
Soğutucu ve yağlama, yüzey kaplamasını optimize etmede hayati bir rol oynar. Kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı azaltmaya, yongaları temizlemeye ve kesici ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olurlar. Soğutucu ve yağlama kullanmak için bazı yönergeler:
- Doğru soğutucu seçin: Farklı malzemeler ve kesme işlemleri farklı türden soğutucular gerektirir. Örneğin, su - çözünür soğutucular genel olarak işleme işlemleri için yaygın olarak kullanılırken, yağ bazlı soğutucular yüksek hızlı ve ağır görevli kesme için daha uygundur.
- Soğutucuyu uygun şekilde uygulayın: Soğutucu, etkili soğutma ve yağlama sağlamak için doğrudan kesme bölgesine uygulanmalıdır. Uygulamanıza bağlı olarak taşkın soğutucu sistemlerini, sis soğutucu sistemlerini veya takım soğutma sıvısı sistemlerini kullanabilirsiniz.
- Soğutucunun konsantrasyonunu ve durumunu izleyin: Etkinliğini sağlamak için soğutucunun konsantrasyonunu ve durumunu düzenli olarak kontrol edin. Çok seyreltilmiş veya kontamine olan bir soğutucu, soğutma ve yağlama özelliklerini azaltabilir.
Araç bakımı
Tutarlı bir yüzey kaplaması elde etmek için uygun takım bakımı çok önemlidir. Yıpranmış veya hasarlı bir kesici kaba bir yüzey kaplaması üretebilir ve ayrıca diğer işleme problemlerine neden olabilir. İşte araç bakımı için bazı ipuçları:
- Kesiciyi düzenli olarak inceleyin: Kesiciyi kesme, donuk veya kesme kenarlarında aşırı aşınma gibi aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Önerilen sınırların ötesinde giyilmişse kesiciyi değiştirin.
- Kesiciyi düzgün bir şekilde keskinleştirin: Kesici keskinleştirilebiliyorsa, uygun bir keskinleştirme aracı kullanın ve üreticinin talimatlarını izleyin. Uygun olmayan keskinleştirme, kesiciye zarar verebilir ve yüzey kaplamasını etkileyebilir.
- Kesiciyi doğru şekilde saklayın: Kesicileri pas ve korozyonu önlemek için temiz, kuru bir yerde saklayın. Kesme kenarlarına zarar vermeyi önlemek için koruyucu vakalar veya sahipler kullanın.
Çözüm
Düz öğütme kesici kullanılırken yüzey kaplamasının optimize edilmesi, sağ kesici seçimi, optimize edilmiş kesme parametreleri, uygun iş tutma ve sabitleme, etkili soğutma sıvısı ve yağlama ve normal takım bakımının bir kombinasyonunu gerektirir. Bu blogda belirtilen ipuçlarını ve yönergeleri izleyerek, işlenmiş parçalarınızın yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir ve ürünlerinizin genel kalitesini artırabilirsiniz.
Düz öğütme kesici tedarikçisi olarak, işleme işlemlerinizde en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için yüksek kaliteli kesiciler ve teknik destek sağlamaya kararlıyız. Uygulamanız için herhangi bir sorunuz varsa veya doğru düz freze kesicisini seçmede yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme işlemlerinizi optimize etmek ve yüzey kaplamalarınızı iyileştirmek için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- "İşleme El Kitabı", Industrial Press Inc.
- Düz freze kesici optimizasyonu üzerine "Kesme Alet Mühendisliği" dergisi makaleleri.
- Düz öğütme kesicileri için üreticinin teknik veri sayfaları.
