Yüksek hızlı işleme, daha hızlı üretim oranları, iyileştirilmiş yüzey kalitesi ve gelişmiş hassasiyet sağlayarak imalat endüstrisinde devrim yarattı. Mini parmak frezeler, küçük çapları ve yüksek kesme yetenekleriyle bu yüksek hız ortamında vazgeçilmez takımlar haline geldi. Mini parmak frezelerin lider tedarikçisi olarak, en iyi sonuçları elde etmek için bunların kullanımını optimize etmenin önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, yüksek hızlı işleme operasyonlarında mini parmak frezelerden en iyi şekilde yararlanmak için bazı temel stratejileri paylaşacağım.
Mini Parmak Frezeleri Anlamak
Mini parmak frezeler tipik olarak çapları 0,1 mm ile 6 mm arasında değişen parmak frezeler olarak tanımlanır. Mikro işleme, kalıp yapımı ve tıbbi cihazların ve havacılık bileşenlerinin üretimi gibi yüksek hassasiyet ve ince detaylar gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu parmak frezeler, her biri farklı işleme görevlerine uygun, küresel uçlu, düz uçlu ve köşe yarıçapı dahil olmak üzere çeşitli geometrilere sahiptir.
Şirketimizde çok çeşitli mini parmak frezeler sunuyoruz:2 Flütlü Küresel Uçlu Mikro Çaplı Parmak Frezeve2 Flüt Düz Mikro Çaplı Freze KesiciVe2 Flüt Düz Mikro Çaplı Freze KesiciYüksek hızlı işlemede mükemmel performans sağlamak üzere tasarlanmışlardır.
Doğru Mini Parmak Frezeyi Seçmek
Mini parmak frezelerin kullanımını optimize etmenin ilk adımı iş için doğru takımı seçmektir. Bu seçimi yaparken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:
Malzeme Uyumluluğu
Farklı malzemeler, farklı kesici takım geometrileri ve kaplamalar gerektirir. Örneğin, alüminyum işlerken yüksek helis açısına ve keskin kesme kenarına sahip bir takım, verimli talaş tahliyesi için idealdir. Öte yandan, sertleştirilmiş çelikle çalışırken yüksek kesme kuvvetlerine ve sıcaklıklara dayanabilmesi için TiAlN gibi tok kaplamalı bir takım gereklidir.
Geometri
Parmak frezenin geometrisi performansında çok önemli bir rol oynar. Küresel uçlu parmak frezeler konturlama ve 3D işleme için uygundur, düz uçlu frezeler ise kanal açma ve yüzey frezeleme için daha iyidir. Köşe radyuslu parmak frezeler, kare köşe uygulamalarında stres konsantrasyonlarını azaltmak ve takım ömrünü artırmak için kullanılır.
Flüt Sayısı
Bir parmak frezedeki kanal sayısı ilerleme hızını, talaş yükünü ve yüzey kalitesini etkiler. Genel olarak, daha fazla kanala sahip parmak frezeler daha hafif kesimler ve daha yüksek ilerleme hızları alabilir, bu da daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Ancak daha fazla güce ihtiyaç duyabilir ve daha fazla ısı üretebilirler. Kaba işleme operasyonları için genellikle daha az sayıda kanal (örneğin 2 veya 3) tercih edilirken, ince talaş işleme operasyonlarında 4 veya daha fazla kanaldan faydalanılabilir.
Kesme Parametrelerini Optimize Etme
Doğru mini parmak freze seçildikten sonra bir sonraki adım kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahil kesme parametrelerini optimize etmektir. Bu parametrelerin parmak frezenin performansı ve takım ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Kesme Hızı
Kesme hızı, parmak frezenin kesme kenarının iş parçasına göre hareket ettiği hızdır. Genellikle dakika başına yüzey ayağı (SFM) veya dakika başına metre (m/dak) cinsinden ölçülür. Optimum kesme hızı, işlenen malzeme, takım malzemesi ve takım kaplaması gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Genel bir kural olarak, kesme hızının arttırılması üretkenliği artırabilir ancak aynı zamanda daha fazla ısı üretir ve bu da takım ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle doğru dengeyi bulmak önemlidir. Örneğin, yüksek hız çeliğini karbür uçlu frezeyle işlerken, yaklaşık 100-200 SFM'lik bir kesme hızı uygun olabilir.
İlerleme Hızı
İlerleme hızı, parmak frezenin diş devri başına kat ettiği mesafedir. Tipik olarak diş başına inç (IPT) veya diş başına milimetre (mm/diş) cinsinden ölçülür. İlerleme hızı, parmak frezenin bir turu sırasında her kesme kenarı tarafından kaldırılan malzeme miktarı olan talaş yüküne göre seçilmelidir.
Uygun bir ilerleme hızı, verimli talaş tahliyesi sağlar ve parmak frezenin aşırı ısınmasını önler. İlerleme hızı çok düşükse kesici kenar iş parçasına sürtünerek aşırı aşınmaya neden olabilir. Tersine, ilerleme hızı çok yüksekse parmak freze kırılabilir veya kötü bir yüzey kalitesi üretebilir.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği tek geçişte çıkarılan malzemenin kalınlığını ifade eder. Frezenin mukavemetine ve makinenin gücüne göre optimize edilmelidir. Genel olarak, daha küçük parmak frezeler daha küçük kesme derinliklerini tolere edebilir. Mini parmak frezeler için genellikle takım çapının 0,2-0,8 katı kesme derinliği önerilir.
Uygun Takım Tutma ve İş Parçası Kurulumu
Mini parmak frezelerle yüksek hızlı işleme operasyonlarının başarısı için uygun takım tutma ve iş parçası kurulumunun sağlanması çok önemlidir.
Takım Tutma
Takım sapmasını ve titreşimleri en aza indirmek için sağlam ve doğru bir takım tutma sistemi gereklidir. Mini parmak frezeleri tutmak için genellikle pens tutucular, hidrolik tutucular ve sıkı geçme tutucular kullanılır. Bu tutucular yüksek sıkma kuvveti ve eşmerkezlilik sağlayarak kesme performansını ve takım ömrünü artırmaya yardımcı olur.
İş Parçası Kurulumu
İşleme sırasında hareketi önlemek için iş parçası güvenli bir şekilde sıkıştırılmalıdır. Herhangi bir titreşim veya yanlış hizalama, kötü yüzey kalitesine, aletin kırılmasına veya hatalı boyutlara yol açabilir. Bir mengene, fikstür veya manyetik ayna kullanmak, istikrarlı bir iş parçası kurulumunun sağlanmasına yardımcı olabilir.
Soğutucu ve Yağlama
Doğru soğutma sıvısının ve yağlamanın kullanılması, yüksek hızlı işlemede mini parmak frezelerin kullanımını optimize etmenin bir diğer önemli yönüdür.
Soğutma sıvısı
Soğutma sıvısı kesme kenarındaki sıcaklığın azaltılmasına, talaşların temizlenmesine ve iş parçası ile takımın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. İki ana soğutucu türü vardır: su bazlı ve yağ bazlı. Su bazlı soğutucular, yüksek soğutma kapasiteleri ve düşük maliyetleri nedeniyle daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bakteri üremesini önlemek için uygun bakıma ihtiyaç duyabilirler.
Yağlama
Yağlayıcılar kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltarak talaş tahliyesini ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Yüksek hızlı işlemede yağlayıcılar, taşkın soğutma sıvısı, buharlı soğutma sıvısı ve minimum miktarda yağlama (MQL) dahil olmak üzere çeşitli yollarla uygulanabilir. MQL, az miktarda yağlayıcı kullandığından, israfı ve maliyeti azaltırken etkili yağlama sağladığından popüler bir seçenektir.
Takım İzleme ve Bakım
Yüksek hızlı işlemede mini parmak frezelerin performansının sürekliliğini sağlamak için düzenli takım izleme ve bakımı şarttır.
Takım İzleme
İşleme sırasında parmak frezenin durumunun izlenmesi, aşınma ve hasarın erken tespit edilmesine yardımcı olabilir. Bu, kesme kuvvetlerini veya titreşimleri ölçmek için sensörler kullanarak veya iş parçasının yüzey kalitesini izleyerek görsel inceleme yoluyla yapılabilir. Aşırı aşınma veya hasar belirtileri tespit edilirse, daha fazla sorunun önlenmesi için parmak frezenin derhal değiştirilmesi gerekir.
Alet Bakımı
Uygun takım bakımı, parmak frezelerin temizlenmesini, bilemesini ve kaplanmasını içerir. Her kullanımdan sonra, talaşları ve soğutma sıvısı kalıntılarını gidermek için parmak frezeler temizlenmelidir. Bileme, kesici kenarı eski haline getirebilir ve takım ömrünü uzatabilir ancak doğru geometriyi sağlamak için bir profesyonel tarafından yapılmalıdır. Parmak frezelerin kaplanması, özellikle zor malzemelerin işlenmesi sırasında performanslarını ve dayanıklılıklarını artırabilir.
Çözüm
Yüksek hızlı işlemede mini parmak frezelerin kullanımının optimize edilmesi, uygun takım seçimi, optimize edilmiş kesme parametreleri, doğru takım tutma ve iş parçası kurulumu, etkili soğutma sıvısı ve yağlama ile düzenli takım izleme ve bakımının bir kombinasyonunu gerektirir. Üreticiler bu stratejileri izleyerek daha yüksek üretkenlik, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü elde edebilirler.
Mini parmak frezelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya özel işleme gereksinimleriniz varsa, sizden haber almak isteriz. İhtiyaçlarınızı görüşmek ve ürünlerimizin yüksek hızlı işleme operasyonlarınızı optimize etmenize nasıl yardımcı olabileceğini keşfetmek için bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve Takım Tezgahlarının Temelleri. CRC Basın.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2013). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth-Heinemann.
