Selam! Düz öğütme kesicilerinden oluşan bir tedarikçi olarak, genellikle bu araçları ölçmek için doğruluk gereksinimleri sorulur. Düz bir öğütme kesicinin doğruluğu, işleme işleminin ve son ürünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebileceğinden, bu çok önemli bir konudur. Bu blog yazısında, düz bir freze kesicisini ölçmek için doğruluk gereksinimleri ve neden önemli oldukları hakkında bazı bilgiler paylaşacağım.
Öncelikle, düz freze kesicileri söz konusu olduğunda doğruluğun neden bu kadar önemli olduğunu konuşalım. Bu kesiciler, pürüzlülükten bitirmeye kadar çok çeşitli işleme işlemlerinde kullanılır. Kesici doğru bir şekilde ölçülmezse, bir dizi soruna yol açabilir. Örneğin, yanlış bir kesici çapı, tolerans dışı parçalara neden olabilir, bu da uygun şekilde sığmayacakları veya amaçlandığı gibi işlev görmeyecekleri anlamına gelir. Benzer şekilde, yanlış kesici uzunluğu, kesme derinliği ile ilgili sorunlara neden olabilir, bu da eşit olmayan yüzeylere ve hatta iş parçasına zarar verir.
Peki, düz bir freze kesicisini ölçmek için temel doğruluk gereksinimleri nelerdir? Çap, uzunluk, egemen ve son geometri dahil olmak üzere dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
Çap
Düz öğütme kesicinin çapı en kritik boyutlardan biridir. Kesimin genişliğini belirler ve işlenmiş parçanın boyutunu doğrudan etkiler. Çapı ölçerken, tolerans tipik olarak çok sıkıdır. Yüksek hassasiyetli uygulamalar için, kabul edilebilir tolerans birkaç mikrometre kadar küçük olabilir.
Çapı doğru bir şekilde ölçmek için mikrometreler veya kaliperler gibi hassas ölçüm araçlarını kullanıyoruz. Bu araçlar, kesicinin çapını çok hassas bir şekilde okumamıza izin verir. Ve düz öğütme kesicileri üretirken, çapı belirtilen tolerans içinde tuttuğumuzdan emin oluruz. Örneğin, bir müşteri bir2 flüt düz uç değirmeniBelirli bir çapla, gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üretim sürecinde ölçümü iki katına çıkaracağız.
Uzunluk
Düz freze kesicinin uzunluğu bir başka önemli boyuttur. Kesme derinliğini ve kesicinin iş parçasına erişimini etkiler. Tıpkı çap gibi, uzunluğun da doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir. Uzunluk ölçümü toleransı uygulamaya bağlıdır. Bazı durumlarda, bir milimetrenin onda biri toleransı kabul edilebilirken, diğerlerinde, özellikle yüksek hassas işlemede, tolerans çok daha küçük olabilir.
Kesicinin uzunluğunu ölçmek için yükseklik göstergeleri kullanırız veya ölçüm makinelerini (CMMS) koordine ederiz. CMM, son derece hassas bir ölçüm sağlayan üç boyutlu boşluktaki uzunluğu ölçebilen çok doğru bir araçtır. Bu, kesicinin işleme işlemini beklendiği gibi gerçekleştirebilmesini sağlamak için çok önemlidir. Örneğin, bir45HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniDerin bir cep öğütme işlemi için, doğru uzunluk ölçümü, herhangi bir sorun olmadan istenen derinliğe ulaşabilmenizi sağlar.
Somun
Tatma, kesici döndükçe gerçek bir dairesel yoldan sapma miktarını ifade eder. Aşırı patlama, düzensiz kesime, zayıf yüzey kaplamasına ve kesicinin erken aşınmasına neden olabilir. Tesisleri ölçmek için bir kadran göstergesi kullanıyoruz. Düz freze kesici için izin verilen patlama tipik olarak çok küçüktür, genellikle birkaç mikrometre aralığında.
Tatma çok yüksekse, işleme işlemi sırasında gevezelik gibi sorunlara yol açabilir. Sohbet, işlenmiş yüzeyde titreşim izlerine neden olabilir ve parçanın kalitesini azaltır. Bu nedenle, kalite kontrol sürecinde çıkmaya çok dikkat ediyoruz. Tükenmeyi en aza indirerek, kesicinin sorunsuz bir şekilde kesilmesini ve yüksek kaliteli parçalar üretmesini sağlayabiliriz.
Son geometri
Kesme kenarının geometrisi de doğruluğun önemli bir yönüdür. Kesintisiz açı, tırmık açısı ve kabartma açısı, kesicinin nasıl performans göstermesinde rol oynar. Bu açıların belirli bir tolerans içinde ölçülmesi ve korunması gerekir.
Örneğin, tırmık açısı kesme kuvvetini ve çip oluşumunu etkiler. Tırmık açısı yanlış ise, aşırı kesme kuvvetlerine yol açabilir, bu da kesicinin hızlı bir şekilde yıpranmasına veya hatta kırılmasına neden olabilir. Kısa kenar geometrisini kontrol etmek için özel ölçüm ekipmanı kullanıyoruz. Bu, kesicinin verimli ve etkili bir şekilde kesilmesini sağlar, ister55hrc 4 flüt düz uç değirmeniSert - malzeme işleme veya genel amaçlı kullanım için standart bir düz uç değirmeni için.
Bu doğruluk gereksinimleri neden önemlidir?
Bu doğruluk gereksinimlerini karşılamak sadece aşağıdaki standartları değil; Müşterilerimize yüksek kaliteli bir ürün sunmakla ilgilidir. Düz öğütme kesicilerimiz doğru bir şekilde ölçüldüğünde ve üretildiğinde, müşterilerimiz işleme işlemlerinden daha iyi performans bekleyebilirler. Gerekli toleranslar içinde olan, daha iyi bir yüzey kaplaması olan ve daha az işleme çalışması gerektiren parçalar alacaklar.
Buna ek olarak, doğru kesiciler maliyetleri azaltmaya yardımcı olabilir. Daha eşit giydikleri ve daha iyi performans gösterdikleri için daha uzun bir hizmet ömrü var. Bu, müşterilerimizin kesicileri sık sık değiştirmek zorunda olmadıkları ve uzun vadede para tasarrufu sağladıkları anlamına gelir.
Çözüm
Sonuç olarak, düz bir freze kesicisini ölçmek için doğruluk gereksinimleri katıdır ve birkaç temel boyutu kapsar. Çap ve uzunluktan çıkışa ve son teknoloji geometrisine kadar, her bir nokta kesicinin performansında önemli bir rol oynar. Bir tedarikçi olarak, müşterilerimizin en kaliteli düz freze kesicilerini almasını sağlamak için bu doğruluk gereksinimlerini karşılamaya kararlıyız.
Düz öğütme kesicileri için pazardaysanız ve özel gereksinimlerinizi tartışmak istiyorsanız, sizden haber almak isteriz. İhtiyacınız olsun2 flüt düz uç değirmeni, A45HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniveya bir55hrc 4 flüt düz uç değirmeni, size ihtiyaçlarınızı karşılayan yüksek hassas kesiciler sağlayabiliriz. Tedarik ihtiyaçlarınız hakkında bir konuşma başlatmak için bize ulaşın.
Referanslar
- ASME B94.19 - 2012: Amerikan Ulusal Karbür için Standardı - Uçlu Mills
- ISO 230 - 1: Takım tezgahları için test kodu - sayısal olarak kontrol edilen takım tezgahlarının eksenlerinin konumlandırma doğruluğunun belirlenmesi
