Selam! Square End değirmenlerinin bir tedarikçisi olarak, bu aletleri derin delik frezelemesinde kullanmanın ilk el ve çıkışlarını gördüm. Bu, zorlukların adil payıyla gelen bir görevdir, ancak doğru bilir - nasıl ve çözümler etkili bir şekilde ele alınabilir. Öyleyse, bu zorlukların ne olduğuna ve onları nasıl çözebileceğimize bakalım.
Derin delik öğütme için kare uç değirmenlerini kullanmada zorluklar
1. Çip tahliyesi
Kare uç değirmenleri ile derin delik öğütmesindeki en büyük baş ağrılarından biri, cipsleri delikten çıkarmaktır. Değirmen derinleştikçe, cips deliğin içinde birikme eğilimindedir. Bu yongalar, son teknoloji yoluna girebilir ve aracın iş parçası yerine cipslere sürtünmesine neden olabilir. Bu sadece kesme işleminin verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ısı üretiminin artmasına da yol açar. Isı o kadar yoğun olabilir ki, kare uç değirmesinin sertliğini etkileyerek ömrünü kısaltır.
Yerde derin bir delik kazmaya çalıştığınızı ve tüm kiri kazdığınız yerde yığılmasını hayal edin. Sizi yavaşlatacak ve işinizi çok daha zorlaştıracak. Derin delik frezelemesinde çip tahliyesinde tam olarak olan budur.
2. Araç sapması
Bir diğer önemli zorluk da takım sapmasıdır. Derin bir delik öğütürken, kare uç değirmeni, iş parçasına itilen uzun, ince bir çubuk gibidir. Kesme kuvvetleri alet üzerinde hareket ederken, bükülme veya sapma eğilimindedir. Bu sapma deliğin toleranstan çıkmasına neden olabilir, yani doğru boyuta veya şekle sahip olmayacaktır. Ayrıca deliğin duvarlarında zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir.
Kare uç değirmesinin uzunluk ila çap oranı yüksek olduğunda takım sapmasının meydana gelmesi daha olasıdır. Başka bir deyişle, uzun ve ince bir kare uç değirmeni kullanıyorsanız, kesme kuvvetleri altında bükülmeye daha yatkın olacaktır.
3. Isı Üretimi
Isı, herhangi bir kesme aletinin düşmanıdır ve kare uç fabrikaları bir istisna değildir. Derin delik öğütmesinde, takım ve iş parçası arasındaki sürtünme önemli miktarda ısı üretir. Delikte sıkışan çipler de bu ısı birikmesine katkıda bulunur. Yüksek sıcaklıklar, kare uç fabrikasının hızlı bir şekilde yıpranmasına neden olabilir, keskinliğini ve kesme yeteneğini kaybedebilir.
Isı düzgün yönetilmezse, aletin termal çatlamasına bile yol açabilir. Bu, bir bardağı ısıttığınız ve sonra aniden soğutduğunuzda olduğu gibidir. Sıcaklık değişiminin neden olduğu stres nedeniyle cam çatlayacaktır. Benzer şekilde, kare uç değirmeni, derin delik öğütme sırasında üretilen aşırı ısı nedeniyle çatlayabilir.
4. Soğutucu Teslimat
Soğutma sıvısını son tekneye almak derin delik öğütmesinde çok önemlidir, ancak aynı zamanda bir zorluktur. Derin delik, bir bariyer görevi görür, bu da soğutma sıvısının kesimin gerçekleştiği alana ulaşmasını zorlaştırır. Uygun soğutucu dağıtım olmadan, daha önce bahsedilen ısı ve çip problemleri sadece daha da kötüleşecektir.
Soğutucu, ısıyı azaltmaya, cipsleri yıkamaya ve deliğin yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olur. Ancak, son tekneye ulaşamazsa, işini etkili bir şekilde yapmayacaktır.
Zorluklara Çözümler
1. Chip Tahliye Çözümleri
- Özel flüt tasarımları: Yonga tahliyesi için optimize edilmiş özel flüt tasarımlarına sahip kare uç değirmenleri sunuyoruz. Örneğin, bizim55hrc 4 flüt düz uç değirmeniCipsleri delikten daha verimli bir şekilde kanalize etmek için tasarlanmış flütlere sahiptir. Flütlerin şekli ve perdesi, cipslerin takip etmesi için pürüzsüz bir yol oluşturmak için dikkatlice tasarlanmıştır.
- Frezeleme: Peck frezeleme, kare uç değirmesinin çipleri temizlemek için periyodik olarak delikten geri çekildiği bir tekniktir. Bu, çiplerin sorunlara neden olmadan önce delikten çıkarılmasını sağlar. Biraz daha zaman alabilir, ancak iyi bir çip tahliyesini sağlamanın çok etkili bir yoludur.
2. Araç sapma çözümleri
- Daha sert araçlar kullanma: Saptırmaya daha dirençli yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış kare uç fabrikalarımız var. Bu aletler, kesme kuvvetlerine kolayca bükülmeden dayanabilir. Uygun çap ve malzeme ile doğru aracı seçerek, takım sapmasını en aza indirebilirsiniz.
- Kesme kuvvetlerini azaltmak: Kesme parametrelerini ayarlayarak kesme kuvvetlerini de azaltabilirsiniz. Örneğin, besleme hızının veya kesimin derinliğinin azaltılması, kare uç değirmeni üzerindeki yükü azaltabilir, böylece sapma olasılığını azaltabilir.
3. Isı Üretim Çözümleri
- Soğutucu Seçimi: Doğru soğutucu kullanmak esastır. İyi ısı - transfer özelliklerine sahip ve ayrıca kesme işlemini yağlamaya yardımcı olabilecek soğutucuları öneririz. Su bazlı ve yağ bazlı soğutucular gibi farklı soğutucu türleri vardır. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim belirli uygulamaya bağlıdır.
- Yüksek basınçlı soğutucu teslimatı: Soğutucunun son tekneye ulaşmasını sağlamak için, yüksek basınçlı soğutucu sistemleri kullanmanızı öneririz. Bu sistemler soğutucu derin deliğe zorlayabilir, ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir ve yongaları yıkar.
4. Soğutucu dağıtım çözümleri
- Aracılığıyla - alet soğutma suyu: BizimRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit SetiVeDöşeme ve Virt Mafsal Setiaracılığıyla - takım soğutma suyu seçenekleri ile mevcuttur. Bu, soğutucunun doğrudan kare uç değirmesinin ortasından son tekneye teslim edildiği anlamına gelir. Bu, soğutucunun en çok ihtiyaç duyduğu yere ulaşmasını sağlamanın en etkili yoludur.
Çözüm
Derin delikli değirmende kare uç değirmeni kullanmak kesinlikle zorlu bir görevdir, ancak doğru çözümlerle başarılı bir şekilde yapılabilir. Bir tedarikçi olarak, size bu zorlukların üstesinden gelmek için en iyi araçları ve tavsiyeleri sunmak için buradayız. İster çip tahliyesi için özel özelliklere sahip veya doğru soğutucu sistemini kurmak için özel özelliklere sahip sağ kare uç değirmeni seçiyor olsun, sizi ele geçirdik.
Derin delik öğütme ile ilgili herhangi bir sorunla karşılaşıyorsanız veya yüksek kaliteli kare uç değirmenleri arıyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Sohbet etmekten ve özel ihtiyaçlarınızda size nasıl yardımcı olabileceğimizi tartışmaktan her zaman mutluyuz. Derin delik öğütme işlemlerinizi daha verimli ve maliyet etkili hale getirmek için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
