Kesilen kesim, otomotiv, havacılık ve genel üretim de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın bir işleme işlemidir. Düzensiz yüzeylere, deliklere veya diğer kesintilere sahip malzemeleri kesmeyi içerir. Karbür düz kesiciler, yüksek sertlikleri, aşınma direnci ve keskin kesme kenarlarını koruma yeteneği nedeniyle kesilmiş kesim için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, kesilmiş kesim için karbür düz kesiciler kullanılması, verimli ve etkili işleme sağlamak için ele alınması gereken çeşitli zorluklar da sunar. Bir karbür düz kesici tedarikçisi olarak, bu zorluklara ilk elden tanık oldum ve bu blogda bazı bilgileri paylaşmak istiyorum.
1. Titreşim ve sohbet
Kesilen kesim için karbür düz kesiciler kullanmanın en önemli zorluklarından biri titreşim ve gevezeliktir. Kesici iş parçasında delik veya yuva gibi bir kesinti ile karşılaştığında, kesme kuvvetlerinde ani değişiklikler yaşar. Bu değişiklikler kesicinin titreşmesine neden olabilir, bu da iş parçası yüzeyinde ve erken takım aşınmasında sohbet işaretlerine yol açabilir.
Titreşim ve sohbet aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir:
- Takım geometrisi: Karbür düz kesicinin geometrisi, titreşimi azaltmada önemli bir rol oynar. Yüksek sarmal açıya sahip kesiciler, kesme kuvvetlerini azaltmaya ve titreşimi en aza indirmeye yardımcı olabilir. Örneğin, bizim2 flüt düz uç değirmenikesme performansını artırmak ve titreşimi azaltmak için optimize edilmiş bir sarmal açı ile tasarlanmıştır.
- Kesme parametreleri: Yüksek kesme hızları, besleme hızları veya kesim derinliği gibi yanlış kesme parametreleri de titreşime ve gevezeliklere katkıda bulunabilir. İş parçası malzemesine, kesici geometrisine ve takım tezgah özelliklerine göre uygun kesme parametrelerini seçmek önemlidir. Örneğin, bizim kullanırken65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniKesilen kesim için, titreşim riskini azaltmak için daha düşük kesme hızları ve yem hızları kullanmanızı öneririz.
- Takım tezgahı stabilitesi: Takım takımının stabilitesi, titreşimi azaltmada bir başka kritik faktördür. İyi sönümleme özelliklerine sahip sert bir takım tezgah, titreşimi emmeye ve konuşmayı önlemeye yardımcı olabilir. Makine takımının optimum performansı sağlamak için uygun şekilde korunmasını ve kalibre edilmesini sağlamak da önemlidir.
2. Alet Giyim ve Kırılma
Kesilen kesim için karbür düz kesiciler kullanmanın bir başka zorluğu da takım aşınması ve kırılmadır. Kesilen kesim sırasında kesme kuvvetlerindeki ani değişiklikler, kesicinin hızlı bir şekilde yıpranmasına veya hatta kırılmasına neden olabilir. Bu, araç maliyetlerinin artmasına, verimliliğinin azalmasına ve iş parçasının zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir.
Takım aşınması ve kırılmasına aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir:
- İş parçası malzemesi: İş parçası malzemesinin sertliği ve tokluğu takım aşınmasını önemli ölçüde etkileyebilir. Paslanmaz çelik ve titanyum gibi daha sert malzemeler, karbür düz kesici üzerinde daha yumuşak malzemelere kıyasla daha fazla aşınmaya neden olabilir. Örneğin, paslanmaz çeliği işlerken bizim55hrc 4 flüt düz uç değirmeni, kesme sıcaklığını azaltmak ve takım ömrünü uzatmak için bir soğutucu kullanmak önemlidir.
- Son geometri: Karbür düz kesicinin son teknoloji geometrisi de takım aşınmasını etkileyebilir. Keskin bir kesme, kesme kuvvetlerini azaltabilir ve alet aşınmasını en aza indirebilir. Bununla birlikte, keskin bir kesme kenarı da yontma ve kırılmaya daha yatkındır. Bu nedenle, iş parçası malzemesine ve kesme koşullarına dayalı uygun son teknoloji geometrisini seçmek önemlidir.
- Kesme Sıvıları: Kesme sıvılarının kullanımı, takım aşınmasını azaltmaya ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir. Kesme sıvıları kesme bölgesini soğutabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve cipsleri temizleyebilir. Bununla birlikte, iş parçası malzemesine, kesici geometrisine ve kesme koşullarına göre uygun kesme sıvısını seçmek önemlidir.
3. Yüzey kaplaması
İyi bir yüzey kaplaması elde etmek, kesilmiş kesim için karbür düz kesiciler kullanırken başka bir zorluktur. Kesilen kesimin neden olduğu titreşim ve gevezelik, sohbet izleri, pürüzlülük ve dalgalanma dahil olmak üzere zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir.
Yüzey kaplamasını iyileştirmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
- Alet seçimi: Doğru karbür düz kesicinin seçilmesi iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için çok önemlidir. İnce taneli karbür substratı ve yüksek kaliteli bir kaplamaya sahip kesiciler, sürtünmeyi azaltmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olabilir. Örneğin, karbür düz kesicilerimiz, kesme performansını ve yüzey kaplamasını arttırmak için Tialn ve Ticn gibi gelişmiş kaplamalarla kaplanır.
- Kesme Parametreleri Optimizasyonu: Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi de yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olabilir. Daha düşük kesme hızları ve besleme hızları titreşimi ve gevezelikleri azaltabilir, bu da daha iyi bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
- Soğutucu uygulaması: Uygun soğutucu uygulaması, kesme sıcaklığını azaltarak ve yongaları yıkayarak yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olabilir. Soğutucunun en iyi sonuçları elde etmek için doğrudan kesme bölgesine uygulanmasını sağlamak önemlidir.
4. Yonga kontrolü
Chip kontrolü, kesilmiş kesim için karbür düz kesiciler kullanırken de önemli bir zorluktur. Kesme kuvvetlerindeki ani değişiklikler, çiplerin düzensiz şekillere girmesine neden olabilir, bu da çip tıkanmasına, alet hasarına ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir.
Chip kontrolünü geliştirmek için aşağıdaki yöntemler benimsenebilir:
- Kesici geometri tasarımı: Kesici geometrisi, çip kırma ve tahliyeyi teşvik etmek için tasarlanabilir. Örneğin, çip kırıcılar veya özel flüt tasarımları olan kesiciler, cipsleri daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmaya yardımcı olabilir.
- Kesme Parametreleri Ayarlaması: Besleme hızı ve kesim derinliği gibi kesme parametrelerinin ayarlanması da Chip kontrolünü etkileyebilir. Daha yüksek besleme oranları, yongaların daha etkili bir şekilde kırılmasına yardımcı olabilirken, uygun kesim derinliği yonga tıkanmasını önleyebilir.
- Soğutucu ve yağlama: Yeterli soğutma suyu ve yağlama, kesici ve iş parçası arasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olabilir, bu da çiplerin kesme bölgesinden çıkarılmasını kolaylaştırır.
Çözüm
Kesilen kesim için karbür düz kesiciler kullanmak, titreşim ve gevezelik, takım aşınması ve kırılma, yüzey kaplama sorunları ve çip kontrol problemleri gibi çeşitli zorluklar sunar. Bununla birlikte, bu zorlukları anlayarak ve doğru kesiciyi seçmek, kesme parametrelerini optimize etmek ve uygun soğutucu ve yağlama gibi uygun önlemleri alarak bu zorluklar etkili bir şekilde ele alınabilir.
Bir karbür düz kesici tedarikçisi olarak, müşterilerimizin bu zorlukların üstesinden gelmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli ürünler ve teknik destek sağlamaya kararlıyız. Kesilen kesimde herhangi bir zorlukla karşılaşıyorsanız veya doğru karbür düz kesiciyi seçme konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, lütfen tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. En iyi işleme sonuçlarını elde etmek için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
