Kesintili kesme, otomotiv, havacılık ve genel imalat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın bir işleme sürecidir. Delikler, yarıklar veya düz olmayan yüzeyler gibi süreksizlikleri olan bir iş parçasının kesilmesini içerir. Darbeli kesme için uzun boyunlu bir parmak frezenin kullanılması, derin oyuklara ulaşma veya erişilmesi zor alanlarda işleme gibi belirli avantajlar sunabilir. Ancak aynı zamanda bir dizi benzersiz zorluğu da beraberinde getiriyor. Uzun boyunlu bir parmak freze tedarikçisi olarak bu zorluklara ilk elden tanık oldum ve bazı içgörülerimi paylaşmak istiyorum.
1. Titreşim ve Sapma
Darbeli kesme için uzun boyunlu parmak freze kullanıldığında en önemli zorluklardan biri titreşim ve sapmadır. Parmak frezenin uzun boyunlu tasarımı uzunluk/çap oranını artırır. Daha yüksek uzunluk/çap oranı, parmak frezeyi daha esnek hale getirir ve kesme kuvvetleri altında bükülmeye yatkın hale getirir.
Kesintili kesme sırasında, takım malzemeye girip çıkarken kesme kuvvetleri hızla değişir. Kuvvetteki bu ani değişiklikler uzun boyunlu parmak frezenin titreşmesine neden olabilir. Titreşim sadece iş parçasının yüzey kalitesini etkilemez, aynı zamanda takım ömrünü de azaltır. Aşırı titreşim kesici kenarların zamanından önce aşınmasına, ufalanmasına ve hatta parmak frezenin kırılmasına neden olabilir.
Örneğin, birden fazla delikli bir iş parçasını kesmek için uzun boyunlu bir parmak frezenin kullanıldığı bir işleme operasyonunda, takımın bir deliğe her girişinde ve çıkışında kesme kuvveti aniden değişir. Bu, uzun boyunda bir rezonans oluşturarak şiddetli bir şekilde titremesine neden olabilir. Bu sorunu azaltmak için uygun takım tutma sistemleri çok önemlidir. Yüksek kaliteli pensetlerin veya hidrolik aynaların kullanılması, parmak freze üzerinde daha güvenli bir tutuş sağlayarak titreşimin azaltılmasına yardımcı olabilir. Ayrıca ilerleme hızının ve kesme hızının azaltılması gibi kesme parametrelerinin optimize edilmesi kesme kuvvetlerinin en aza indirilmesine ve dolayısıyla titreşimin azaltılmasına da yardımcı olabilir.
2. Takım Ömrü
Kesintili kesme için uzun boyunlu parmak frezeler kullanıldığında takım ömrü bir diğer önemli zorluktur. Uzun boynun artan esnekliği ve kesintili kesme sırasında kesme kuvvetlerinde meydana gelen hızlı değişimlerin birleşimi, parmak frezenin daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
Parmak frezenin kesme kenarları, kesintili kesme sırasında yüksek gerilime maruz kalır. Alet malzemeye her temas ettiğinde bir şok yüküne maruz kalır. Zamanla bu şok yükler kesici kenarların aşınmasına, körelmesine veya kırılmasına neden olabilir. Uzun boyun aynı zamanda soğutma sıvısının kesme bölgesine etkili şekilde ulaşmasını da zorlaştırır. Soğutma sıvısı, ısıyı ve talaşları kesme alanından uzaklaştırmak için gereklidir ve zayıf soğutma sıvısı dağıtımı, parmak frezenin aşırı ısınmasına yol açarak takım ömrünü daha da kısaltabilir.
A2 Kanallı Küresel Uçlu Uzun Boyunlu Uç Frezekesintili kesme uygulamalarında sıklıkla kullanılır. Ancak yukarıda belirtilen zorluklardan dolayı takım ömrü, sürekli kesme operasyonlarında standart parmak frezelere göre daha kısa olabilir. Takım ömrünü artırmak için yüksek performanslı kaplamalara sahip parmak frezelerin kullanılması faydalı olabilir. TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür) veya TiCN (Titanyum Karbonitrit) gibi kaplamalar kesici kenarların sertliğini ve aşınma direncini artırabilir. Ayrıca, takım içinden soğutma sistemleri veya harici soğutma nozülleri kullanılarak uygun soğutma sıvısı dağıtımının sağlanması, kesme kenarlarını soğuk tutarak ve talaşları verimli bir şekilde gidererek takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir.
3. Talaş Tahliyesi
Talaş tahliyesi herhangi bir işleme sürecinin kritik bir yönüdür ve darbeli kesme için uzun boyunlu parmak frezeler kullanıldığında daha da zorlayıcı hale gelir. Uzun boyun, talaşların kesme alanından düzgün bir şekilde akmasına engel teşkil edebilir.
Kesintili kesme sırasında talaşlar kısa, düzensiz parçalar halinde oluşur. Bu talaşların yeniden kesilmesini ve iş parçasına ve parmak frezeye zarar vermesini önlemek için kesme bölgesinden hızla uzaklaştırılması gerekir. Uzun boyun talaşların hareketini kısıtlayarak bunların kesme alanında birikmesine neden olabilir. Bu durum talaş tıkanmasına neden olabilir, bu da kesme kuvvetlerini artırabilir, daha fazla ısı üretebilir ve sonuçta zayıf yüzey kalitesine ve takım ömrünün azalmasına neden olabilir.
Talaş tahliyesi sorununu çözmek için optimize edilmiş kanal tasarımlarına sahip parmak frezeler kullanılabilir. Örneğin değişken helis kanallı parmak frezeler talaşların kırılmasına ve tahliyesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Ek olarak, daha yüksek bir ilerleme hızının kullanılması bazen talaşların kesme alanından daha etkili bir şekilde dışarı itilmesine yardımcı olabilir. Ancak bunun, kesme kuvvetlerinin ve titreşimin artması riskiyle dengelenmesi gerekir.
4. Doğruluk ve Kesinlik
Kesintili kesme için uzun boyunlu parmak frezeler kullanıldığında doğruluğu ve hassasiyeti korumak zorlu bir iştir. Daha önce bahsedilen titreşim ve sapma, işleme boyutlarında sapmalara neden olabilir.
Uzun boyunlu parmak frezenin esnekliği konum doğruluğu kaybına yol açabilir. Takım kesme kuvvetleri altında saptığında, iş parçasını tam olarak amaçlandığı yerde kesemeyebilir. Bu, özellikle sıkı toleransların gerekli olduğu uygulamalarda boyutsal hatalara neden olabilir. Kesintili kesmede, kesme kuvvetlerindeki ani değişiklikler de takımın hafifçe hareket etmesine neden olarak işleme doğruluğunu daha da etkileyebilir.
Doğruluğu ve hassasiyeti sağlamak için sağlam bir takım tezgahının kullanılması önemlidir. Yüksek rijitliğe sahip bir tezgah, kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir ve uzun boyunlu parmak frezenin sapmasını azaltabilir. Ek olarak, proses içi ölçüm sistemlerinin kullanılması, işleme boyutlarının gerçek zamanlı olarak izlenmesine ve gerektiğinde ayarlamaların yapılmasına yardımcı olabilir.
5. Malzeme Uyumluluğu
Uzun boyunlu parmak frezelerle darbeli kesmeye tüm malzemeler eşit derecede uygun değildir. Sertleştirilmiş çelikler veya yüksek mukavemetli alaşımlar gibi bazı malzemelerin işlenmesi özellikle zorlayıcı olabilir.
Bu malzemeler yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir, bu da kesintili kesme sırasında kesme kuvvetlerinin daha da yüksek olduğu anlamına gelir. Uzun boyunlu parmak freze, aşırı aşınma veya kırılma yaşamadan bu malzemeleri kesmekte zorlanabilir. Ayrıca, bazı malzemelerin işleme sırasında çalışma - sertleşme eğilimi olabilir. Bu, kesme kuvvetlerini daha da artırabilir ve uzun boyunlu parmak frezenin kesme performansını korumasını zorlaştırabilir.
Kesilmesi zor malzemeleri işlerken, parmak freze için doğru karbür kalitesinin seçilmesi önemlidir. Yüksek tokluğa ve aşınma direncine sahip karbür kaliteleri sert malzemelerin darbeli kesimi için daha uygundur. Ek olarak, özel kesme sıvılarının kullanılması, kesme kuvvetlerinin azaltılmasına ve bu malzemelerin işlenebilirliğinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Çözüm
Darbeli kesme için uzun boyunlu parmak frezelerin kullanılması, ulaşılması zor alanlarda işleme için benzersiz fırsatlar sunar, ancak aynı zamanda çeşitli zorlukları da beraberinde getirir. Titreşim ve sapma, takım ömrü, talaş tahliyesi, doğruluk ve hassasiyet ve malzeme uyumluluğu dikkatle dikkate alınması gereken faktörlerdir.
Uzun boyunlu bir parmak freze tedarikçisi olarak bu zorluklara çözüm sağlamanın önemini anlıyorum. Optimize edilmiş tasarımlara, kaplamalara ve uygun takım tutma sistemlerine sahip yüksek kaliteli parmak frezeler sunarak müşterilerimizin bu zorlukların üstesinden gelmelerine ve daha iyi işleme sonuçları elde etmelerine yardımcı olabiliriz.
Uzun boyunlu parmak frezelerle kesintili kesme uygulamalarınızda zorluklarla karşılaşıyorsanız veya özel ihtiyaçlarınız için en iyi çözümleri araştırmakla ilgileniyorsanız, ayrıntılı bir görüşme için bizimle iletişime geçmenizi öneririm. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, doğru uzun boyunlu parmak frezeyi seçmenize ve işleme proseslerinizi optimize etmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve Takım Tezgahlarının Temelleri. CRC Basın.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2013). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
