İşleme operasyonları söz konusu olduğunda, kare karbür kesici için doğru kesme parametrelerinin seçilmesi, optimum sonuçların elde edilmesi açısından çok önemlidir. Önde gelen bir kare karbür kesici tedarikçisi olarak, müşterilerimize bilinçli kararlar vermeleri için ihtiyaç duydukları bilgi ve rehberliği sağlamanın önemini anlıyoruz. Bu blog yazısında metaller, plastikler ve kompozitler dahil farklı malzemeler üzerinde kare karbür kesicilerin kesme parametrelerini inceleyeceğiz.
Kesme Parametrelerinin Temelleri
Farklı malzemeler için özel kesme parametrelerine dalmadan önce temel kavramları anlayalım. Kesme parametreleri tipik olarak kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini içerir. Bu parametreler birbirine bağlıdır ve işlenen malzemeye, kesici geometriye ve takım tezgahı özelliklerine göre dikkatli bir şekilde seçilmesi gerekir.
- Kesme Hızı (Vc): Takımın kesici kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Genellikle dakika başına metre (m/dak) veya dakika başına yüzey ayağı (SFM) cinsinden ölçülür. Daha yüksek bir kesme hızı genellikle daha hızlı malzeme çıkarılmasıyla sonuçlanır ancak aynı zamanda takım aşınmasını da artırabilir.
- İlerleme Hızı (f): İlerleme hızı, takımın devir veya diş başına iş parçasına doğru ilerlediği mesafedir. Devir başına milimetre (mm/dev) veya diş başına inç (IPT) cinsinden ölçülür. Daha yüksek bir ilerleme hızı üretkenliği artırabilir ancak aynı zamanda zayıf yüzey kalitesine ve artan kesme kuvvetlerine de yol açabilir.
- Kesme Derinliği (ap): Kesme derinliği tek geçişte kaldırılan malzemenin kalınlığıdır. Milimetre (mm) veya inç (inç) cinsinden ölçülür. Daha büyük kesme derinliği tek geçişte daha fazla malzeme kaldırabilir ancak daha fazla güç gerektirebilir ve takımın kırılma riskini artırabilir.
Metaller İçin Kesme Parametreleri
Metaller en yaygın olarak işlenen malzemelerden biridir ve farklı metallerin kesme parametrelerini etkileyen farklı özellikleri vardır. Yaygın metallerde kare karbür kesici kullanıldığında kesme parametrelerine ilişkin bazı genel kurallar şunlardır:
Alüminyum
Alüminyum, işlenmesi nispeten kolay, yumuşak ve sünek bir metaldir. Alüminyum alaşımlarında verimli talaş kaldırma sağlamak için yüksek kesme hızı ve ilerleme hızı kullanılabilir. Alüminyum için tipik kesme hızı 300 - 600 m/dak (1000 - 2000 SFM) aralığında olabilir ve genellikle 0,1 - 0,3 mm/diş (0,004 - 0,012 IPT) ilerleme hızı önerilir. Kesme derinliği, kesici çapına ve tezgah kapasitesine bağlı olarak 3 - 5 mm'ye (0,12 - 0,20 inç) kadar olabilir. Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenYüksek sertliği ve keskin kesici kenarları nedeniyle alüminyumun işlenmesi için çok uygundur.
Çelik
Çelik, alüminyuma göre daha sert ve daha güçlü bir metaldir. Çeliğin kesme parametreleri karbon içeriğine ve sertliğine bağlıdır. Yumuşak çelik için 100 - 300 m/dak (330 - 1000 SFM) kesme hızı ve 0,05 - 0,2 mm/diş (0,002 - 0,008 IPT) ilerleme hızı yaygındır. Kesme derinliği yaklaşık 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 inç) olabilir. Yüksek mukavemetli çelik veya sertleştirilmiş çelik işlenirken aşırı takım aşınmasını önlemek için daha düşük kesme hızları ve ilerleme oranları gerekir. Örneğin sertliği 40 - 50 HRC olan çelikler için kesme hızının 30 - 100 m/dak'ya (100 - 330 SFM) düşürülmesi gerekebilir.
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, korozyon direnciyle bilinir ancak işlenmesi yumuşak çeliğe göre daha zordur. İşleme sırasında çalışma ve sertleşme eğilimi vardır, bu da takım aşınmasını artırabilir. 50 - 150 m/dak (160 - 500 SFM) kesme hızı ve 0,05 - 0,15 mm/diş (0,002 - 0,006 IPT) ilerleme hızı paslanmaz çelik için tipiktir. Kesme derinliği 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 inç) civarında olacak şekilde nispeten küçük tutulmalıdır. Bizim2 Flüt Düz Uçlu DeğirmenDaha iyi talaş tahliyesi sağladığından paslanmaz çeliğin işlenmesi için iyi bir seçim olabilir.
Plastikler İçin Kesim Parametreleri
Plastikler metallere göre farklı işlenme özelliklerine sahiptir. Genellikle daha yumuşaktırlar ve erime noktaları daha düşüktür. Plastikleri işlerken asıl amaç malzemenin erimesini ve ufalanmasını önlemektir.
Akrilik
Akrilik, tabela ve teşhir uygulamalarında sıklıkla kullanılan popüler bir plastik malzemedir. Akrilik için nispeten yüksek kesme hızı ve düşük ilerleme hızı önerilir. 200 - 400 m/dak (660 - 1300 SFM) kesme hızı ve 0,05 - 0,15 mm/diş (0,002 - 0,006 IPT) ilerleme hızı kullanılabilir. Kesme derinliği 2 - 3 mm'ye (0,08 - 0,12 inç) kadar olabilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için keskin bir kesici kullanmak önemlidir.
Polikarbonat
Polikarbonat güçlü ve darbelere dayanıklı bir plastiktir. Akrilikten daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Polikarbonat için kesme hızı 150 - 300 m/dak (500 - 1000 SFM) aralığında, ilerleme hızı ise 0,05 - 0,2 mm/diş (0,002 - 0,008 IPT) olabilir. Aşırı ısınmayı önlemek için kesme derinliği 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 inç) ile sınırlandırılmalıdır.
Kompozitler için Kesme Parametreleri
Kompozitler, karbon fiberle güçlendirilmiş polimerler (CFRP) veya cam elyafla güçlendirilmiş polimerler (GFRP) gibi iki veya daha fazla farklı malzemeden oluşan malzemelerdir. Kompozitlerin işlenmesi, katmanlara ayrılmayı ve elyaf çekilmesini önlemek için özel dikkat gerektirir.
CFRP
CFRP için genellikle yüksek kesme hızı ve düşük ilerleme hızı kullanılır. 300 - 600 m/dak (1000 - 2000 SFM) kesme hızı ve 0,02 - 0,1 mm/diş (0,0008 - 0,004 IPT) ilerleme hızı yaygındır. Kesme derinliği 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 inç) civarında küçük tutulmalıdır. BizimDöşeme & V Derz TakımıHassas kesmenin gerekli olduğu belirli kompozit işleme uygulamaları için kullanılabilir.
GFRP
GFRP, CFRP'den daha az aşındırıcıdır ancak yine de kesme parametrelerinin dikkatli seçilmesini gerektirir. 200 - 400 m/dak (660 - 1300 SFM) kesme hızı ve 0,05 - 0,15 mm/diş (0,002 - 0,006 IPT) ilerleme hızı uygundur. Kesme derinliği 1 - 2 mm'ye (0,04 - 0,08 inç) kadar olabilir.
Kesim Parametrelerini Etkileyen Faktörler
İşlenen malzemeye ek olarak kesme parametrelerini etkileyebilecek başka faktörler de vardır:
- Kesici Geometrisi: Kesicinin kanal sayısı, helis açısı ve eğim açısı kesme performansını etkileyebilir. Örneğin, daha fazla kanala sahip bir kesici daha iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir ancak daha düşük talaş boşaltma kapasitesine sahip olabilir.
- Takım Tezgahı Sertliği: Rijit bir takım tezgahı, daha yüksek kesme kuvvetlerini karşılayabilir ve daha agresif kesme parametrelerine izin verebilir. Tezgah yeterince sağlam değilse titreşim meydana gelebilir, bu da yüzey kalitesinin kötü olmasına ve takımın erken aşınmasına neden olabilir.
- Soğutucu ve Yağlama: Doğru soğutma sıvısının veya yağlayıcının kullanılması takım ömrünü ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. Soğutma sıvıları ısının dağıtılmasına ve talaşların temizlenmesine yardımcı olurken, yağlayıcılar takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir.
Sonuç ve Eylem Çağrısı
Farklı malzemelerde kare karbür kesici için doğru kesme parametrelerini seçmek karmaşık ama önemli bir iştir. Malzemelerin özelliklerini, temel kesme parametrelerini ve bunları etkileyen faktörleri anlayarak verimli ve kaliteli işleme sonuçları elde edebilirsiniz.
Profesyonel bir kare karbür kesici tedarikçisi olarak müşterilerimize en iyi ürünleri ve teknik desteği sağlamaya kararlıyız. Kesme parametreleriyle ilgili sorularınız varsa veya uygulamanız için doğru kesiciyi seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınızı tartışmak ve en uygun çözümleri bulmanıza yardımcı olmak için sabırsızlanıyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
