Mısır Parmak Frezelerinin bir tedarikçisi olarak, çeşitli işleme uygulamalarında yüksek kaliteli yüzey işleminin önemine ilk elden tanık oldum. Pürüzsüz ve hassas bir yüzey kaplaması yalnızca nihai ürünün estetik çekiciliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işlevselliğini ve dayanıklılığını da artırır. Bu blog yazısında Mısır Parmak Frezesinin yüzey kaplamasını etkileyen faktörleri inceleyeceğim ve bunları en iyi sonuçlar için nasıl optimize edebileceğime dair bilgiler sunacağım.
1. Takım Geometrisi
Mısır Parmak Frezesinin geometrisi, yüzey kalitesinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Takım geometrisinin çeşitli önemli yönleri kesimin kalitesini etkileyebilir:
- Flüt Tasarımı: Parmak freze üzerindeki kanal sayısı ve şekli talaş tahliyesini ve kesme kuvvetlerini etkiler. Daha fazla kanal genellikle daha düzgün bir yüzey kalitesi sağlar çünkü kesme yükünü daha eşit şekilde dağıtırlar. Ancak çok fazla kanal olması talaş tahliyesinin zayıf olmasına neden olabilir ve bu da kenarda talaş birikmesine ve yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir.
- Helis Açısı: Kanalların helis açısı kesme işlemini ve talaşların oluşma şeklini etkiler. Daha yüksek bir helis açısı daha iyi talaş tahliyesini teşvik eder ve kesme kuvvetlerini azaltır, böylece daha düzgün bir yüzey kalitesi elde edilir. Ancak çok yüksek bir helis açısı da aletin gücünü azaltabilir.
- Köşe Yarıçapı: Parmak frezenin köşe yarıçapı kesme kenarındaki gerilim konsantrasyonunu etkiler. Daha büyük bir köşe yarıçapı, özellikle keskin köşeleri işlerken gerilimi azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.
2. Kesim Parametreleri
Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğini içeren kesme parametrelerinin yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Her parametrenin kesim kalitesini nasıl etkilediği aşağıda açıklanmıştır:
- Kesme Hızı: Kesme hızı, parmak frezenin kesici kenarının iş parçasına göre hareket ettiği hızdır. Daha yüksek bir kesme hızı genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar çünkü kesme kuvvetlerini ve kenar talaş birikmesi eğilimini azaltır. Ancak kesme hızı çok yüksekse aşırı takım aşınmasına ve ısı oluşumuna neden olabilir, bu da yüzey kalitesini bozabilir.
- İlerleme Hızı: İlerleme hızı, iş parçasının parmak frezeye göre hareket ettiği hızdır. Daha düşük bir ilerleme hızı, kesici kenarın malzemeyi daha hassas bir şekilde kaldırmasına olanak tanıdığı için tipik olarak daha düzgün bir yüzey kalitesi sağlar. Ancak çok düşük bir ilerleme hızı, işleme süresini artırabilir ve ayrıca takımın iş parçasına sürtünmesine neden olarak yüzey hasarına neden olabilir.
- Kesme Derinliği: Kesme derinliği, parmak frezenin her geçişinde çıkarılan malzeme miktarıdır. Daha küçük bir kesme derinliği genellikle daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar çünkü kesme kuvvetlerini ve takım üzerindeki gerilimi azaltır. Ancak kesme derinliği çok küçükse iş parçasını işlemek için gereken paso sayısı artabilir ve bu da yüzey kalitesini etkileyebilir.
3. İş Parçası Malzemesi
İş parçası malzemesinin sertlik, tokluk ve süneklik gibi özellikleri yüzey kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Farklı malzeme türlerini işlerken dikkate alınması gereken bazı noktalar şunlardır:
- Sert Malzemeler: Paslanmaz çelik ve titanyum gibi sert malzemeler, iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için daha yüksek kesme hızı ve daha düşük ilerleme hızı gerektirir. Bu malzemeler ayrıca işleme sırasında daha fazla ısı üretme eğilimindedir, bu nedenle uygun soğutma ve yağlama çok önemlidir.
- Yumuşak Malzemeler: Alüminyum ve pirinç gibi yumuşak malzemeler daha yüksek ilerleme hızında ve daha düşük kesme hızında işlenebilir. Bununla birlikte, bu malzemeler talaş birikmesine ve yüzey yırtılmasına daha yatkındır, bu nedenle keskin bir kesme kenarı ve uygun talaş tahliyesi çok önemlidir.
- Kompozit Malzemeler: Karbon fiber takviyeli polimerler (CFRP) gibi kompozit malzemeler, iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için özel kesme aletleri ve teknikleri gerektirir. Bu malzemeler genellikle aşındırıcıdır ve takımın hızlı aşınmasına neden olabilir, bu nedenle uygun kaplamaya sahip yüksek kaliteli bir kesici takım önerilir.
4. Takım Aşınması
Takım aşınması, işleme sürecinin kaçınılmaz bir parçasıdır ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Parmak frezenin kesici kenarı aşındıkça körelir ve malzemeyi çıkarmada daha az etkili olur, bu da daha pürüzlü bir yüzey kalitesine yol açabilir. Alet aşınmasının bazı belirtileri ve bunların nasıl çözüleceği aşağıda verilmiştir:
- Yan Aşınma: Yan aşınma, kesici kenarın yanında meydana gelir ve kesici kenarın keskinliğinde kademeli bir azalma ile karakterize edilir. Yanak aşınması belirli bir seviyeye ulaştığında kesme kuvvetlerinin artmasına ve yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir. Yanak aşınmasını gidermek için parmak freze değiştirilmeli veya yeniden bilenmelidir.
- Krater Aşınması: Krater aşınması kesici kenarın talaş yüzeyinde meydana gelir ve işleme sırasında oluşan yüksek sıcaklık ve basınçlardan kaynaklanır. Krater aşınması kesici kenarı zayıflatabilir ve takımın zamanından önce arızalanmasına yol açabilir. Krater aşınmasını önlemek için uygun bir kesme sıvısı ve daha düşük bir kesme hızı kullanılabilir.
- Talaş ve Kırılma: Aşırı kesme kuvvetleri, uygun olmayan kesme parametreleri veya hasarlı takım nedeniyle kesici kenarda çentiklenme ve kırılma meydana gelebilir. Ufalanma veya kırılma meydana geldiğinde, iş parçasına daha fazla zarar gelmesini önlemek için parmak freze derhal değiştirilmelidir.
5. Kesme Sıvıları
Kesme sıvıları sürtünmeyi, ısıyı ve takım aşınmasını azaltarak yüzey kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. Su bazlı, yağ bazlı ve sentetik sıvılar dahil olmak üzere çeşitli kesme sıvıları mevcuttur. Kesme sıvılarının yüzey kalitesini nasıl etkileyebileceği aşağıda açıklanmıştır:
- Yağlama: Kesme sıvıları kesici kenar ile iş parçası arasında yağlama sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Bu keskin kesme kenarının korunmasına ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
- Soğutma: Kesme sıvıları ayrıca işleme sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olarak iş parçasının ve takımın aşırı ısınmasını önler. Aşırı ısınma, iş parçasında ve takımda termal hasara yol açarak yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olabilir.
- Talaş Tahliyesi: Kesme sıvıları talaşların kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına yardımcı olarak talaşların yeniden kesilmesini ve yüzey pürüzlülüğüne neden olmasını önleyebilir. Bu, özellikle uzun, lifli talaşlar üreten malzemeleri işlerken önemlidir.
6. Takım Tezgahının Sertliği
İşleme için kullanılan takım tezgahının sertliği de yüzey kalitesini etkileyebilir. Sert bir takım tezgahı, kesme kuvvetlerine daha etkili bir şekilde dayanabilir, titreşimi ve titreşimi azaltır. Titreşim ve çatırdama kesici kenarın düzensiz hareket etmesine neden olarak pürüzlü bir yüzey kalitesine neden olabilir. Takım tezgahının sağlamlığını iyileştirmenin bazı yolları şunlardır:
- Makine Kurulumu: Titreşimi en aza indirmek için takım tezgahı sağlam bir temel üzerine düzgün bir şekilde kurulmalıdır. Temel düz olmalı ve takım tezgahının ve iş parçasının ağırlığını destekleyebilecek kapasitede olmalıdır.
- Takım Tutma: İşleme sırasında titremesini veya hareket etmesini önlemek için parmak frezenin takım tutucuda güvenli bir şekilde tutulması gerekir. İyi bir sıkma kuvvetine sahip, yüksek kaliteli bir takım tutucu tavsiye edilir.
- İş Parçası Fikstürleme: İşleme sırasında hareket etmesini veya titremesini önlemek için iş parçası fikstüre sıkıca sabitlenmelidir. Uygun bir fikstür tasarımı, kesme kuvvetlerinin eşit şekilde dağıtılmasına ve titreşim riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, Mısır Parmak Frezesinin yüzey kalitesi, takım geometrisi, kesme parametreleri, iş parçası malzemesi, takım aşınması, kesme sıvıları ve takım tezgahı sertliği gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu faktörleri anlayarak ve bunları belirli işleme uygulaması için optimize ederek, yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi elde etmek ve işleme sürecinin genel üretkenliğini ve verimliliğini artırmak mümkündür.
Şirketimizde, müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli Mısır Parmak Değirmenleri ve Sıkıştırma Parmak Değirmenleri sağlamaya kendimizi adadık. BizimMısır Parmak DeğirmeniVeSıkıştırma Uçlu Frezeürünler en kaliteli malzemelerden üretilmekte ve en son teknoloji ve süreçler kullanılarak üretilmektedir. Ürünlerimizin müşterilerimizin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çok çeşitli özelleştirme seçenekleri de sunuyoruz.
Hakkımızda daha fazla bilgi edinmek istiyorsanızMısır Parmak DeğirmeniÜrünler veya işleme ihtiyaçlarınızı tartışmak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme uygulamalarınızda en iyi sonuçları elde etmek için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). Talaşlı imalat ve takım tezgahlarının temelleri. CRC'ye basın.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA ve Agapiou, JS (2004). Metal kesme teorisi ve uygulaması. CRC'ye basın.
