Sarmal açısı, spiral flüt bitlerinin tasarımında kritik bir parametredir ve çeşitli uygulamalardaki performansları üzerinde derin bir etki yaratır. Spiral flüt bitlerinin deneyimli bir tedarikçisi olarak, farklı sarmal açıların bu kesme aletlerinin işlevselliğini ve verimliliğini nasıl dönüştürebileceğine tanık oldum. Bu blogda, sarmal açının spiral flüt bitleri üzerindeki etkilerini araştıracağım, çip tahliyesi, kesme kuvvetleri, yüzey kaplaması ve daha fazlası üzerindeki etkilerini araştıracağım.
Çip tahliyesi
Spiral flüt bitlerindeki sarmal açının birincil işlevlerinden biri, çip tahliyesini kolaylaştırmaktır. Biraz bir iş parçasına girdiğinde, yongalar üretilir ve verimli bir şekilde çıkarılmazsa, flütleri tıkayarak zayıf kesme performansına, artan alet aşınmasına ve hatta kırılmaya yol açabilir. Daha yüksek bir sarmal açı, çiplerin kesme bölgesinden çıkması için daha doğrudan bir yol sağlayarak daha iyi çip tahliyesini teşvik eder.
Hayal etBir spiral flüt bitidüşük sarmal açı ile. Kesildikçe, yongalar flütlere hapsolma eğilimi gösterebilir, bu da bitin aşırı ısınmasına ve kesme verimliliğini azaltmasına neden olabilir. Öte yandan, 45 derece veya daha fazla, yüksek bir sarmal açıyla biraz, fişlerin flütlerden hızlı ve sorunsuz bir şekilde çıkarılmasına izin vererek, son kenarını temiz tutar ve çipin yeniden yapma riskini azaltır. Bu, özellikle alüminyum veya bazı plastikler gibi uzun, lifli yongalar üreten malzemeleri işlerken önemlidir.
Kesme kuvvetleri
Sarmal açının ayrıca işleme sırasında uygulanan kesme kuvvetleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Daha yüksek bir sarmal açı genellikle daha düşük kesme kuvvetlerine neden olur, çünkü son kenarın iş parçasını daha kademeli olarak meşgul etmesine izin verir. Kesme kenarı malzemeye daha akut bir açıyla girdiğinde, daha az direnç yaşar ve kesimi yapmak için gereken genel kuvveti azaltır.
Kesme kuvvetlerindeki bu azalmanın çeşitli faydaları vardır. İlk olarak, spiral flüt bitinin takım ömrünü uzatabilir. Düşük kesme kuvvetleri, kesme kenarında daha az stres anlamına gelir, bu da yontma veya kırılma olasılığını azaltır. İkincisi, işleme işleminin doğruluğunu artırabilir. BIT üzerinde daha az kuvvet etki ile daha az sapma vardır, bu da daha hassas kesimler ve daha iyi boyutsal doğruluk ile sonuçlanır.
Örneğin, kesme kuvvetlerini en aza indirmenin çok önemli olduğu yüksek hızlı işleme işlemlerinde,2 flüt top burun bitleriyüksek sarmal açılarla genellikle tercih edilir. Bu bitler malzemeyi daha sorunsuz bir şekilde keserek kaliteden ödün vermeden daha hızlı besleme oranları ve daha yüksek verimlilik sağlar.
Yüzey kaplaması
İşlenmiş parçanın yüzey kaplaması, sarmal açının bir rol oynadığı başka bir alandır. Daha yüksek bir sarmal açı, daha iyi bir yüzey kaplamasına neden olabilir, çünkü kesme sırasında titreşim ve gevezelik miktarını azaltır. Titreşim ve sohbet, iş parçasının yüzeyinde düzensiz kesme ve iz bırakarak zayıf bir yüzey kaplamasına yol açabilir.
Yüksek bir sarmal açı ile spiral bir flüt biti malzemeye kesilirse, daha pürüzsüz bir kesme hareketi yaratır ve titreşim şansını en aza indirir. Bu, kalıpların veya üst düzey tüketici ürünlerinin üretimi gibi estetik veya hassasiyetin kritik olduğu uygulamalarda özellikle önemli olan daha tutarlı bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır.
Bununla birlikte, yüzey kaplama için optimal sarmal açının işlenmiş malzemeye ve spesifik işleme koşullarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Örneğin, bazı durumlarda, daha düşük bir sarmal açı, belirli malzemelerde ince bir yüzey kaplaması elde etmek için daha uygun olabilir.
Malzeme uyumluluğu
Farklı malzemeler optimal performans için farklı sarmal açılar gerektirir. Plastik veya bazı demiryolu olmayan metaller gibi yumuşak ve sakızlı malzemeler için genellikle yüksek sarmal açı önerilir. Yüksek sarmal açı, cipsleri kırmaya ve hızlı bir şekilde tahliye etmeye yardımcı olur ve kesme kenara yapışmasını önler.
Öte yandan, çelik veya dökme demir gibi daha sert malzemeler için daha düşük bir sarmal açı daha uygun olabilir. Daha düşük bir sarmal açı, kesme kenarına daha fazla mukavemet ve sertlik sağlar ve bu malzemeleri işlerken üretilen daha yüksek kesme kuvvetlerine dayanmasını sağlar.
Örneğin,2 flüt düz bitSert kesme koşullarını daha iyi idare edebildikleri için genellikle çelik işlemek için daha düşük bir sarmal açısı ile kullanılır. Tersine, alüminyum işlemek için, etkili çip tahliyesi sağlamak ve çip kaynağını önlemek için yüksek sarmal açı olan bitler tercih edilir.
Farklı uygulamalar için hususlar
Sarmal açının seçimi, spiral flüt bitinin spesifik uygulamasına da bağlıdır. Genel olarak, genel amaçlı işleme için, 30 ila 40 derece aralığında bir sarmal açı iyi bir uzlaşmadır. Bu açı, çip tahliyesi, kesme kuvvetleri ve yüzey kaplaması arasında bir denge sağlar.
Hız ve üretkenliğin en önemli olduğu yüksek hızlı işleme uygulamalarında, 45 derece veya daha fazla sarmal açı tercih edilebilir. Bu, daha hızlı besleme oranları ve daha iyi çip tahliyesi sağlar, bu da bitin malzemeyi daha hızlı kesmesini sağlar.
Doğruluk ve yüzey kaplamasının kritik olduğu hassas işleme işlemleri için, titreşimi en aza indirmek ve daha ince bir yüzey kaplaması elde etmek için daha düşük bir sarmal açısı kullanılabilir. Ek olarak, derin delikli delme uygulamalarında, derin flütlerden verimli çip tahliyesi sağlamak için genellikle yüksek sarmal açı gereklidir.
Çözüm
Sonuç olarak, sarmal açı spiral flüt bitlerinin performansını önemli ölçüde etkileyen önemli bir faktördür. Yonga tahliyesini, kesme kuvvetlerini, yüzey kaplamasını ve malzeme uyumluluğunu etkiler, bu da her bir uygulama için doğru sarmal açıyı seçmeyi zorunlu kılar.
Spiral flüt bitleri tedarikçisi olarak, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli araçlar sağlamanın önemini anlıyorum. Arsan mıBir spiral flüt biti-2 flüt top burun bitleri, veya2 flüt düz bit, gereksinimlerinize uyacak farklı sarmal açılara sahip geniş bir seçenek yelpazemiz var.
Spiral flüt bitlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya uygulamanız için doğru aracı seçmek için yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzman ekibimiz her zaman işleme ihtiyaçlarınız için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Modern imalatın temelleri: Malzemeler, süreçler ve sistemler. Wiley.
