Kesme hızı, özellikle bir sıkıştırma uç değirmeni kullanılırken, işleme işlemlerinde kritik bir parametredir. Yüksek kaliteli sıkıştırma uç fabrikaları tedarikçisi olarak, kesme hızının takım ömrü üzerindeki derin etkisine ilk elden tanık oldum. Bu blogda, kesme hızı ile bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrü arasındaki ilişkiyi inceleyeceğiz.
Sıkıştırma uç fabrikalarını anlamak
Kesme hızının etkisini tartışmadan önce, bir sıkıştırma uç fabrikasının ne olduğunu anlamak önemlidir. ASıkıştırma uç değirmeniişleme işlemleri için tasarlanmış özel bir kesme aracıdır. Hem yukarı - kesme hem de aşağı - kesme flütleri ile benzersiz bir tasarıma sahiptir. Aracın altındaki yukarı - kesme flütleri, yongaların yukarı çekilmesine yardımcı olurken, üstteki kesme flütleri cipsleri aşağı iter. Bu kombinasyon, çip tahliye sorunlarını azaltır ve iş parçasının hem üst hem de alt yüzeylerinde gözyaşı en aza indirir, bu da ağaç işleme ve kompozit malzeme işlemelerinde olduğu gibi yüzey kaplamasının önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
Kesme hızının temelleri
Genellikle V olarak gösterilen kesme hızı, aletin kesme kenarının iş parçasının üzerinden geçme hızı olarak tanımlanır. Tipik olarak dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Kesme hızı, milin dönme hızı (RPM) ve kesme aletinin çapı ile belirlenir. Kesme hızının hesaplanması için formül (v = \ pi dn/12) (SFM'de, d inç cinsinden takım çapıdır ve n, rpm cinsinden mil hızıdır) veya (v = \ pi dn/1000) (m/dk cinsinden), burada d, milimetre cinsinden takım çapıdır ve n, rpm cinsinden iş iğ hızıdır).
Düşük kesme hızlarının takım ömrü üzerindeki etkisi
Kesme hızı çok düşük olduğunda, bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrünü azaltan birkaç negatif etki ortaya çıkabilir.
Yukarı Kenar Oluşumu
Düşük kesme hızlarında, kesme kenarında üretilen ısı, yongaların sorunsuz bir şekilde akmasını sağlamak için yetersizdir. Bu, inşa edilmiş bir kenarın (bue) oluşumuna yol açabilir. Bir bue, aletin son kenarına yapışan bir iş parçası malzemesi kütlesidir. Bue büyüdükçe, kesme kenarının geometrisini değiştirir, eşit olmayan kesme kuvvetlerine ve takımda artan aşınmaya neden olur. Sonunda, bue, alet aşınmasını hızlandıran ve ömrünü azaltan alet malzemesinin küçük parçalarını alarak kırılabilir.
Artan sürtünme
Düşük kesme hızları, araç ve iş parçası arasında daha fazla sürtünme ile sonuçlanır. Kesme kenarı malzemeyi çıkarmak için daha fazla çalışmalıdır ve bu ekstra kuvvet sürtünme yoluyla daha fazla ısı üretir. Aşırı ısı, takım malzemesinin yumuşamasına neden olabilir, bu da onu aşınmaya ve deformasyona daha duyarlı hale getirebilir. Dahası, artan sürtünme, araç yüzeyine daha da zarar veren ve etkinliğini azaltan "kesme" yerine "sürtünme" adı verilen bir fenomene yol açabilir.
Yüksek kesme hızlarının takım ömrü üzerindeki etkisi
Öte yandan, aşırı yüksek bir kesme hızı kullanmak, bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrü için de zararlı olabilir.
Aşırı ısı üretimi
Yüksek kesme hızları ile birincil sorunlardan biri aşırı ısı üretilmesidir. Kesme hızı arttıkça, son kenarda üretilen ısı miktarı katlanarak artar. Yüksek sıcaklıklar takım malzemesine termal hasara neden olabilir. Yüksek sertlikleri ve aşınma direncleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan karbür - uçlu sıkıştırma uç fabrikaları için, aşırı ısı karbür tane büyümesine, sertlik kaybına ve hatta termal çatlamaya yol açabilir. Takım malzemesi sertliğini kaybettiğinde, hızla yıpranır ve kesme kenarı donuklaşır, kesimin kalitesini ve aletin ömrünü azaltır.
Artan takım aşınma oranı
Yüksek kesme hızları da takımdaki mekanik aşınma oranını arttırır. Kısır, iş parçası malzemesiyle daha hızlı bir şekilde temas ettikçe daha hızlı bir aşınma yaşar. Yongaların alet üzerindeki yüksek hızlı etkisi, son kenarın yontulmasına ve dökülmesine neden olabilir. Ek olarak, yüksek kesme hızları ile ilişkili artan kesme kuvvetleri, özellikle araç uygun şekilde desteklenmiyorsa veya iş parçası malzemesi özellikle sert veya aşındırıcı ise alet kırılmasına yol açabilir.
Sıkıştırma uç fabrikaları için optimal kesme hızları
Bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için, optimal kesme hızını bulmak çok önemlidir. Optimal kesme hızı, iş parçası malzemesi, takım malzemesi, kesim derinliği ve besleme hızı dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İş parçası malzemesi
Farklı iş parçası malzemeleri farklı kesme hızları gerektirir. Örneğin, çam veya sedir gibi yumuşak ağaçları işlerken, meşe veya akçaağaç gibi sert ağaçlara kıyasla nispeten daha yüksek bir kesme hızı kullanılabilir. Yumuşak ağaçlar daha az yoğundur ve kesime daha az direnç sağlar, böylece araç aşırı aşınma olmadan daha yüksek hızlarda malzemeyi daha verimli bir şekilde giderebilir. Buna karşılık, sert ağaçlar daha yoğundur ve aleti aşırı ısırmaktan ve aşırı aşınmaya neden olmak için daha düşük bir kesme hızı gerektirir.
Alet malzemesi
Sıkıştırma uç fabrikasının malzemesi de optimal kesme hızının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Karbür - uçlu aletler genellikle yüksek hızlı çelik (HSS) aletlerinden daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir. Karbür, daha yüksek bir erime noktasına ve daha iyi ısı direncine sahiptir, bu da sertliğini korumasına ve performansını yüksek sıcaklıklarda kesmesine izin verir. Bu nedenle, bir karbür sıkıştırma uç değirmeni kullanılırken, bir HSS aracına kıyasla daha yüksek bir kesme hızı seçilebilir.
Kesme ve besleme hızı derinliği
Kesme ve besleme hızı derinliği de kesme hızı ile ilişkilidir. Daha büyük bir kesim derinliği ve daha yüksek besleme hızı genellikle kararlı bir kesme işlemini korumak ve aşırı takım aşınmasını önlemek için daha düşük bir kesme hızı gerektirir. Tersine, daha küçük bir kesim derinliği ve daha düşük besleme hızı biraz daha yüksek bir kesme hızına izin verebilir.
Vaka çalışmaları
Kesme hızının bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrü üzerindeki etkisini göstermek için bazı gerçek - dünya vaka çalışmalarına bakalım.
Dava 1: Ahşap İşleme Uygulaması
Bir ağaç işleme dükkanı, meşe panelleri için bir sıkıştırma uç değirmeni kullanıyordu. Başlangıçta, kesme hızını çok düşük ayarladılar. Aracın hızla donuklaştığını ve panellerin yüzey kaplamasının zayıf olduğunu fark ettiler. Durumu analiz ettikten sonra, kesme hızını meşe için önerilen seviyeye çıkardılar. Sonuç olarak, takım ömrü neredeyse%30 arttı ve panellerin yüzey kaplaması önemli ölçüde arttı.
Durum 2: Kompozit malzeme işleme
Kompozit bir malzeme işleme uygulamasında, bir üretici son derece yüksek bir kesme hızında bir sıkıştırma uç değirmeni kullanıyordu. Araç sık sık kırılıyordu ve kesimin kalitesi tutarsızdı. Kesme hızını kompozit malzemenin özelliklerine göre daha uygun bir seviyeye düşürerek, takım ömrü%50'nin üzerinde arttı ve işlenmiş parçaların kalitesi iyileşti.
Kesme hızı ile birlikte araç yaşamını etkileyen diğer faktörler
Kesme hızının bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrünü belirlemede tek başına hareket etmediğini belirtmek önemlidir. Takım geometrisi, soğutucu kullanımı ve iş parçası malzeme özellikleri gibi diğer faktörler de kesme hızı ile etkileşime girer.
Takım geometrisi
Sıkıştırma uç değirmeni, flüt sayısı, sarmal açı ve tırmık açısı dahil olmak üzere, aletin farklı kesme hızlarında nasıl performans gösterdiğini etkileyebilir. Örneğin, daha yüksek sarmal açısına sahip bir araç, daha yüksek kesme hızlarında daha iyi çip tahliyesi sağlayabilir, bu da ısı üretimini ve takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olabilir.
Soğutucu kullanımı
Bir soğutucu kullanmak, uygun kesme hızı ile birlikte kullanıldığında takım ömrünü önemli ölçüde iyileştirebilir. Soğutucu maddeler ısıyı dağıtmaya, sürtünmeyi azaltmaya ve cipsleri temizlemeye yardımcı olur. Bununla birlikte, soğutucu türü ve uygulama yöntemi de dikkate alınmalıdır. Örneğin, taşkın soğutma suyu yüksek hızlı işleme işlemleri için daha etkili olabilirken, sis soğutucu daha düşük hızlı uygulamalar için yeterli olabilir.
İş parçası malzeme özellikleri
İş parçası malzemesinin sertliği, tokluk ve tane yapısı, optimal kesme hızını ve takım ömrünü etkileyebilir. Örneğin, yüksek sertliğe sahip malzemeler, aşırı alet aşınmasını önlemek için daha düşük kesme hızları gerektirirken, lifli bir yapıya sahip malzemeler yırtılmayı önlemek ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için belirli bir kesme hızı gerektirebilir.
Çözüm
Sonuç olarak, kesme hızı bir sıkıştırma uç değirmesinin takım ömrü üzerinde derin bir etkiye sahiptir. Hem düşük hem de yüksek kesme hızları, inşa edilmiş yukarı kenar oluşumu, aşırı ısı üretimi ve artan aşınma oranları gibi faktörler nedeniyle alet ömrünün azalmasına yol açabilir. İş parçası malzemesine, takım malzemesine, kesim derinliğine ve besleme hızına dayalı optimal kesme hızını bulmak, takım ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve yüksek kaliteli kesintiler elde etmek için çok önemlidir.
Yüksek kaliteli sıkıştırma uç fabrikaları için piyasadaysanız veyaDüz flüt gravür uç fabrikalarVeDüz flüt gravür uç fabrikalar, yardım etmek için buradayız. Uzman ekibimiz size özel uygulamalarınız için en uygun kesme parametreleri hakkında doğru araçları ve tavsiyeleri sağlayabilir. Bir tedarik tartışması başlatmak ve işleme işlemlerinizi bir sonraki seviyeye taşımak için bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. ve Knight, WA (2011). Üretim ve montaj için ürün tasarımı. CRC Press.
- Stephenson, Da ve Agapiou, JS (2006). Metal kesme teorisi ve uygulama. CRC Press.
