Hassas işleme ve CNC işlemleri ile çalışırken, kullanılan kesme stratejisi üretim kalitesini, verimliliğini ve maliyetini önemli ölçüde etkileyebilir. Bir tedarikçisi olarak2 flüt top burun bitleri, Doğru kesme yaklaşımının bir projenin sonucunu nasıl dönüştürebileceğine tanık oldum. Bu blog yazısında, hız, yem, kesim derinliği ve araç yolu gibi farklı unsurları keşfederek 2 flüt bilyalı burun biti için önerilen kesme stratejilerini tartışacağım.
2 flüt top burun bitlerini anlama
Kesme stratejilerine dalmadan önce, 2 flüt top burun bitinin doğasını anlamak önemlidir. Bu bitler iki kesme kenarları ve yarım küre uçları ile karakterizedir. Tasarım, daha pürüzsüz yüzey kaplamalarına izin verir ve onları 3D konturlama, profil oluşturma ve yan öğütme uygulamaları için ideal hale getirir. NazaranBir spiral flüt biti, 2 flüt bilyalı burun bitleri, hassasiyeti korurken daha yüksek malzeme giderme oranları sunar. Aksine2 flüt düz bit, yuvarlak kenarlar ve karmaşık geometriler kolaylıkla oluşturabilirler.
Kesme hızını optimize etme
Genellikle dakikada yüzey ayakları (SFM) olarak ölçülen kesme hızı, aletin son kenarının iş parçasına ne kadar hızlı hareket ettiğini ifade eder. 2 flüt bilyalı burun biti için, doğru kesme hızını bulmak çok önemlidir. Hız çok yavaşsa, alet malzemeyle daha fazla zaman harcadığı için aşırı alet aşınmasına yol açabilir. Öte yandan, hız çok hızlıysa, araç aşırı ısı üretebilir, bu da kesme kenarlarının sertliklerini kaybetmesine ve ayrıca zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
Optimal kesme hızı, iş parçasının malzemesi ve aletin malzemesi dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Alüminyum gibi yaygın malzemeler için, 500 - 1500 SFM aralığında bir kesme hızı genellikle yüksek hızlı çelikten (HSS) yapılmış 2 flüt bilyalı burun biti için uygundur. Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelerle çalışırken, hız yaklaşık 100 - 300 SFM'ye düşürülmelidir. Karbür - Uçlu 2 flüt bilyalı burun bit, daha yüksek kesme hızlarını kaldırabilir, SFM değerleri alüminyum için 2000'e ve paslanmaz çelik için 500'e kadar ulaşır.
Ayrıca, 2 flüt bilyalı burun bitinin çapı arttıkça, kesme hızının buna göre ayarlanması gerektiğini de belirtmek önemlidir. Daha büyük çaplı bitler, aynı yüzey hızını korumak için daha düşük dönme hızları gerektirir.
Yem hızı hususları
Besleme hızı, iş parçasının kesme aletine göre hareket etme hızıdır. Tipik olarak dakikada inç (IPM) cinsinden ölçülür. Verimli malzemenin çıkarılması ve alet kırılmasını önlemek için uygun bir besleme hızı gereklidir. 2 flüt bilyalı burun biti kullanılırken, daha yüksek bir besleme hızı verimliliği artırabilir, ancak sadece alet ve malzemenin sınırları dahilinde.
Besleme hızı doğrudan takımdaki flüt sayısı ile ilişkilidir. 2 flüt bilyalı burun biti ile diş başına besleme (FPT) önemli bir parametredir. FPT, aletin her bir flüt dönüşü için ilerlediği mesafedir. Genel freze işlemleri için, alüminyum ile çalışırken diş başına yaklaşık 0.002 - 0.005 inç FPT iyi bir başlangıç noktasıdır. Titanyum veya sertleştirilmiş çelik gibi daha sert malzemeler işlenirken, FPT diş başına 0.001 - 0.003 inç'e düşürülmelidir.
Besleme hızını kesme hızı ile dengelemek çok önemlidir. Yüksek kesme hızı ile birleştirilen düşük bir besleme hızı, iş parçası malzemesinin küçük parçalarının kesme kenara yapıştığı inşa edilmiş bir kenar oluşturabilir. Bu, yüzey kaplamasını bozabilir ve alet aşınmasını artırabilir.
Kesme derinliği
Kesimin derinliği, aletin her geçiş sırasında iş parçasına ne kadar nüfuz ettiğini ifade eder. İki tür kesim derinliği vardır: eksenel (alet ekseni boyunca) ve radyal (alet eksenine dik yönde).
2 flüt bilyalı burun biti için, genel bir kural, kesme eksenel derinliğini nispeten sığ, tipik olarak malzeme ve takım çapına bağlı olarak 0,01 - 0.05 inç civarında tutmaktır. Daha büyük bir eksenel kesim derinliği, araca aşırı stres koyabilir, bu da kırılmaya veya hızlı aşınmaya yol açar.
Radyal kesim derinliği de dikkatlice kontrol edilmelidir. Pürüzlendirme sırasında, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için takım çapının% 20-30'una kadar radyal bir kesim derinliği kullanılabilir. Bununla birlikte, bitirirken, pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için radyal kesim derinliği 0.002 - 0.01 inç'e düşürülmelidir.
Araç Yolu Stratejileri
Araç yolu, 2 flüt bilyalı burun bitinin iş parçası boyunca nasıl hareket ettiğini belirler. Her biri kendi avantajları olan birkaç ortak araç yolu stratejisi vardır.
Konvansiyonel frezeleme
Geleneksel frezelemede, kesme kuvveti aletin dönüşünün ters yönünde hareket eder. Bu tip öğütme, çipleri kesme bölgesinden uzaklaştırma eğiliminde olduğu için kaba işlemler için etkili olabilir. Bununla birlikte, alette daha fazla titreşime ve aşınmaya neden olabilir.
Tırmanlama Frezeleme
Tırmanış frezelemesi ise, kesme kuvvetinin aletin dönüşüyle aynı yönde hareket etmesi gerekir. Bu, daha temiz bir kesim, daha az titreşim ve azaltılmış takım aşınması ile sonuçlanır. Genellikle 2 flüt bilyalı burun biti ile işlemleri bitirmek için tercih edilen yöntemdir.
ZIG - ZAG araç yolu
ZIG - ZAG araç yolu, geniş alanları pürüzlendirmek için etkilidir. Aracı iş parçası boyunca paralel bir desende ileri geri hareket ettirmeyi içerir. Bu, hızlı malzemenin çıkarılmasına izin verir, ancak son geçişler gerektiren basamaklı bir yüzey bırakabilir.
Spiral Araç Yolu
Spiral alet yolu, özellikle 3D konturları işlerken pürüzsüz, sürekli kesimler oluşturmak için faydalıdır. Araç, uygulamaya bağlı olarak aşağı veya yukarı yönlü bir spiral desende hareket eder. Bu strateji, takım işaretlerini en aza indirebilir ve yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması sağlayabilir.
Çip yönetimi
2 flüt bilyalı burun biti kullanılırken etkili çip yönetimi gereklidir. Tipler kesme bölgesinden uygun şekilde çıkarılmazsa, yeniden kesmeye neden olabilir, bu da zayıf yüzey kaplamasına ve artan takım aşınmasına yol açar.
Cipsleri yönetmenin birkaç yolu vardır. Yaygın bir yöntem, soğutucu veya yağlayıcı kullanmaktır. Soğutucu, ısıyı azaltmaya, kesme kenarını yağlamaya ve cipsleri yıkamaya yardımcı olur. Alüminyum gibi uzun, lifli yongalar üreten malzemeleri işlerken özellikle önemlidir.
Doğru kesme hızını ve besleme hızını kullanmak da çip yönetiminde rol oynar. Kuyu optimize edilmiş bir kesme işlemi, küçük ve tahliye edilmesi kolay çipler üretecektir. Ek olarak, takım yolunda ve makine kurulumunda uygun boşluk sağlamak, aracı etrafında birikmesini önleyebilir.
Güvenlik Önlemleri
Bu kesme stratejilerini uygularken, güvenlik her zaman en önemli öncelik olmalıdır. Operatörler, güvenlik gözlükleri, eldivenler ve işitme koruması dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giymelidir. Kazaları önlemek için makinenin uygun şekilde korunmasını ve kalibre edilmesini sağlamak da çok önemlidir. Herhangi bir kesme işlemine başlamadan önce, operatör makinenin kılavuzunu iyice gözden geçirmeli ve tüm güvenlik yönergelerini izlemelidir.
Tedarik için İletişim
Yüksek kalitede işleme işlemlerinizi geliştirmekle ilgileniyorsanız2 flüt top burun bitleri, Özel gereksinimlerinizi tartışmak için ulaşmanızı öneririm. Uzman ekibimiz, doğru araçları seçmenize ve üretim süreçlerinizi optimize etmek için stratejileri kesme konusunda daha fazla bilgi paylaşmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Cox, John. "Gelişmiş öğütme teknikleri." İşleme Journal, Vol. 12, Sayı 3, 2020.
- Smith, David. "CNC işleme için takım seçimi ve kesme parametreleri." Üretim İncelemesi, Vol. 15, Sayı 1, 2019.
