Alüminyum için Karbür Parmak Frezeler

Neden bizi seçmelisiniz?

Geniş Uygulama Yelpazesi

Şirketimiz ağırlıklı olarak yekpare karbür freze takımları, matkap uçları, gravür takımları ve çeşitli standart dışı takımlar üretmektedir. Ürünler kalıp, havacılık, elektronik, reklam, ev mobilyası ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tek noktadan servis

Tasarımdan üretime ve teslimata kadar tek elden hizmet sunuyoruz. Aynı zamanda farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için şirketin profesyonel teknik personeli müşterilere özelleştirilmiş hizmetler sunacaktır.

Gelişmiş Teknik Ekipmanlar

Şirket, İsviçre WALTER CNC frezeleme kesici taşlama makinesi ve Alman EOUER takım test ekipmanı gibi şirketin üretim yeteneklerini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artıran gelişmiş üretim ve izleme ekipmanlarının piyasaya sürülmesine öncelik veriyor.

Küresel Müşterilerden Tanınma

Yıllar süren gelişimin ardından GR8 markası, Japonya, Avustralya, Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika dahil 50'den fazla ülkede pazarlara başarıyla yayıldı ve giderek daha fazla müşteri tarafından tanındı.

Alüminyum için Karbür Parmak Freze Nedir?

Alüminyumun göreceli yumuşaklığı nedeniyle, bu sünek malzemenin verimli bir şekilde işlenmesi için yekpare karbür parmak frezelerde özel özellikler ve geometriler gereklidir.

Karbür parmak frezeler çoğunlukla freze makinelerinde ve delme makinelerinde kullanılır. Esas olarak sert malzemeleri veya işlenmesi zor malzemeleri kesmek için kullanılırlar. Semente karbürün özelliklerinden biri de son derece sert olmasıdır. Tungsten karbür, sert metal karbür tozunun demir bazlı metal tozu ile sinterlenmesiyle yapılan bir alaşımdır. Çeşitli şekillerde kesici kenarlar vardır, ancak çoğunlukla iki kanallı ve dört kanallı spiral şekiller yaygın olarak kullanılır.

Karbür Freze Malzemesi

Karbür parmak frezelerin yapıldığı maddeyle başlayalım. Bu madde katı metal değil, çoğunlukla kobalt olmak üzere bir bağlayıcı madde ile birbirine bağlanmış bir tungsten karbür matrisidir (eşit parçalı tungsten ve karbondan oluşur). Ayrıca performansı daha da artırmak için parmak frezeye ince bir kaplama uygulanabilir.

Beklenildiği gibi kesme işleminin çoğundan bağlayıcı değil tungstenli karbür sorumludur. Bu nedenle karbür kalitesinin önemli bir oranı, tungstenli karbür tanelerinin bağlayıcı maddeye oranına bağlıdır. Ucuz karbür, yüksek kaliteli karbürden çok daha fazla bağlayıcı içerir. Bunun nedeni malzemenin işlenme şekli veya tane boyutundan kaynaklanabilir.

Alüminyum için Karbür Parmak Frezelerin Faydaları

Geliştirilmiş Talaş Tahliyesi

Parmak frezenin oluklu tasarımı, talaşların daha küçük parçalara ayrılmasına ve bunların kesme alanından uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Bu, talaş birikmesi riskini azaltır.

Daha Yüksek Talaş Kaldırma Oranı (MRR)

Dalgalı kenar geometrisi, iş parçasına daha etkili bir şekilde bağlanmayı sağlayarak daha yüksek ilerleme hızlarına ve daha yüksek talaş kaldırma oranlarına olanak tanır. Bu, daha hızlı işleme sürelerine ve daha yüksek üretkenliğe yol açabilir.

Daha Uzun Takım Ömrü

Azaltılmış titreşim, etkili talaş tahliyesi ve iyileştirilmiş soğutma, geleneksel parmak frezelere kıyasla daha uzun takım ömrüne katkıda bulunarak zaman içinde takımlama maliyetlerinin azalmasına yol açar.

Optimize Edilmiş Yüzey İşlemi

Oluklu karbür parmak frezelerin benzersiz kesme hareketi, daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir, ikincil ince işleme operasyonlarına olan ihtiyacı azaltır ve zamandan tasarruf sağlar.

Yüksek Hızlı İşlemeye Uyarlanabilirlik

Oluklu karbür parmak frezelerin tasarımı, talaşları verimli bir şekilde boşaltma ve ısıyı yönetme yetenekleriyle birleştiğinde, onları tutarlı performansın ve yüzey kalitesinin korunmasının önemli olduğu yüksek hızlı işleme uygulamaları için uygun hale getirir.

Karbür Parmak Freze Çeşitleri

Kare Uçlu Frezeler

Kare uçlu frezeler kanal açma, profil işleme ve dalma kesme dahil olmak üzere genel frezeleme uygulamaları için kullanılır.

Kama Yuvası Parmak Frezeleri

Kama kanallı parmak frezeler, kestikleri kama yuvası yuvası ile ağaç kaması veya anahtar sapı arasında sıkı bir uyum sağlamak için küçük boyutlu kesme çaplarıyla üretilir.

Bilyalı Frezeler

Küresel uçlu frezeler olarak da bilinen küresel uçlu frezeler, konturlu yüzeylerin frezelenmesi, kanal açma ve cep açma için kullanılır. Bilyalı freze, yuvarlak bir kesici kenardan yapılmıştır ve kalıpların ve kalıpların işlenmesinde kullanılır.

Kaba İşleme Frezeleri

Domuz değirmenleri olarak da bilinen kaba frezeler, daha ağır işlemler sırasında büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Diş tasarımı çok az titreşime izin verir veya hiç titreşime izin vermez, ancak daha pürüzlü bir yüzey bırakır.

Köşe Yarıçaplı Parmak Frezeler

Köşe radyuslu parmak frezeler yuvarlatılmış bir kesme kenarına sahiptir ve belirli bir radyus boyutunun gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Köşe pah parmak frezeleri açılı bir kesme kenarına sahiptir ve belirli bir yarıçap boyutunun gerekli olmadığı yerlerde kullanılır. Her iki tip de kare uçlu frezelerden daha uzun takım ömrü sağlar.

Kaba İşleme ve Finiş İşleme Frezeleri

Kaba işleme ve bitirme frezeleri çeşitli frezeleme uygulamalarında kullanılır. Tek geçişte pürüzsüz bir yüzey sağlarken ağır malzemeleri çıkarırlar.

Köşe Yuvarlama Frezeleri

Köşe yuvarlama parmak frezeleri, yuvarlatılmış kenarların frezelenmesi için kullanılır. Aletin ucunu güçlendiren ve kenar kırılmasını azaltan taşlanmış kesme uçlarına sahiptirler.

Matkap Değirmenleri

Matkap frezeleri tespit, delme, havşa açma, pah kırma ve çeşitli frezeleme işlemleri için kullanılan çok işlevli aletlerdir.

Konik Parmak Frezeler

Konik parmak frezeler, uçta sivrilen bir kesme kenarı ile tasarlanmıştır. Çeşitli kalıp ve kalıp uygulamalarında kullanılırlar.

Parmak Freze Kaplamanın Önemi

Kaplama, karbür parmak frezelerin aşınmaya dayanmasını sağlayan kritik bir adımdır. Kaplamalar, kesici takımın talaşları kanallardan daha hızlı tahliye etmesine yardımcı olarak SICAK talaşları parmak frezenin zemin yüzeyinden uzaklaştırır. Karbür ısının dostu değildir. Son on yılda ısıya ve aşınmaya daha dayanıklı kaplamaların geliştirilmesi aletin dayanıklılığını ve üretkenliğini artırdı.

Kaplamanın İşlevleri şunları içerir:

Zorluğu artırın.
Yağlamayı geliştirin.
Gelişmiş talaş tahliyesi sunun.
Isı yalıtımı sağlayın.
Yüzeyin cilasını geliştirin
Aşındırıcı aşınmayı azaltın
Aletin kullanım ömrünü uzatın.

Karbür Parmak Frezelerin Farklı Endüstrilerdeki Uygulamaları

Kalıp işleme

Kalıp ve kalıp imalatı, belirli kullanımlara yönelik küçük partilerin imalatına olanak sağlamak için, başta frezeleme takımları olmak üzere, hem ortak hem de özel ekipmanlara ihtiyaç duyan uzmanlık gerektiren bir alandır. Uygun kesme geometrisi ve kaplamalara sahip karbür parmak frezelerden talaş kaldırma oranları, kalıplanmış çeliğe göre dört ila beş kat daha fazla olabilir.

Isıya Dayanıklı Alaşım İşleme

Aynı zamanda çeşitli başka amaçlara da hizmet eden bu aletin sayısız kullanımlarından biri, titanyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemeler gibi ısıya dayanıklı alaşımların işlenmesidir. Bazı parmak frezeler çok daha aşındırıcı bir yüzeye sahip oldukları için yüksek sıcaklıklarda yapılan işlemlerde kullanılabilirler.

3C İşleme

Alüminyum ve plastik, 3C sektöründe en sık kullanılan iki malzemedir. Artık cam, seramik ve paslanmaz çelik de dahil edilmiştir. Parmak freze tedarikçilerinin, 3C endüstrisindeki yoğun rekabetin bir sonucu olarak, hem hızlı teslimat hem de olağanüstü derecede uzun takım ömrü gerektiren önemli talepleri vardır.

Havacılık endüstrisi

Havacılık sektöründe değirmencilik yaygındır. Uçak kanatlarının ve motorlarının bileşenleri için karmaşık parmak frezeler kullanılır. Havacılık sektöründe parmak frezeler artık özellikle alüminyum alaşımlarıyla çalışırken en önemli işleme tekniklerinden biri.

Metal İmalatı

Son derece keskin bir kesme kenarı ve küçük bir yarıçap, karbür parmak frezeleri tornalama, frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi metal işleme operasyonlarında kullanım için mükemmel kılan özelliklerden yalnızca ikisidir. Birçok metal üretim uygulaması için karbür parmak frezeler güvenilir ve uzun ömürlü bir seçenek sunar.

Alüminyum için Parmak Freze Seçimi Kılavuzu

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometri

Parmak frezenin geometrisi tipik olarak temel şekline ve tasarımına atıfta bulunur. Seçtiğiniz şekil genellikle malzemenin kendisine değil, yapmak istediğiniz işlemenin niteliğine bağlı olacaktır. Genel şeklin yanı sıra parmak frezeler için çeşitli takım seçenekleri de mevcuttur. Örneğin talaş kırıcı takımlar talaş tahliyesini iyileştirir. Ofset talaş kırıcı geometrisi, iş parçası yüzeylerini yarı işlenmiş halde bırakırken gelişmiş tahliye için talaş boyutunu azaltır.

Kaplamalar

Kaplamalar, sertliği artırmak, aşındırıcı aşınmayı azaltmak, aletin ömrünü uzatmak ve iş parçasındaki uç arasında termal bir bariyer oluşturmak için tasarlanmış parmak freze uçlarının son işlemleridir. Bazı kaplamalar atık malzeme tahliyesini de iyileştirerek sürtünme hasarını daha da azaltabilir. Ancak alüminyumla kullanıma uygun kaplama malzemeleri minimum düzeydedir. Alüminyum yumuşak bir metal olduğundan parmak freze kaplamalarının çok fazla ilave sertlik sağlamasına gerek yoktur.

Flüt

Alüminyum işleme için parmak frezelerin seçimi söz konusu olduğunda, oluklar belki de en önemli husustur. Alüminyum talaşlarını iş parçalarından temizleyerek malzemeyi karıştırmalarını önlerler. Bir parmak frezenin sahip olduğu kanal sayısı, onun sertliğini, talaş boşaltma kapasitesini, aşınma süresini, dikey doğruluğunu ve hem yumuşak hem de sert malzemeler üzerindeki performansını belirler. Genel olarak konuşursak, ne kadar çok kanal varsa, bit o kadar sert olur. Ancak talaş tahliye performansı düşer.

Açı

Helis açısı, frezenin merkez çizgisi ile kesme kenarının tanjantı arasındaki açıdır. Daha sığ açılı parmak frezeler, daha yüksek açılı olanlara göre etraflarında daha yavaş dönen kesici kenarlara sahiptir. Helis açıları alüminyum işlemede büyük önem taşır. Alüminyum kesimi için makinacılar genellikle 45 derece, 50 derece ve 55 derecelik helis açılarını kullanır. Bunlar en az çatlamayı üretme eğilimindedir ve sertlik ile talaş çıkarma arasında en iyi dengeyi sunar. Bazı profesyoneller, derinlemesine sondaj yaparken daha güvenilir çalışma için değişken helis açılı uçlar kullanmayı tercih edebilir.

Karbür Parmak Frezenin Ömrünü Uzatmaya Yönelik İpuçları

Uygulamanız için Doğru Parmak Frezeyi Seçmek

Uygulamanız için doğru parmak frezeyi seçmek, işlenen malzeme, istenen yüzey kalitesi, işleme operasyonunun türü ve kesme hızı ve ilerleme hızı gibi faktörlerin dikkate alınmasını içerir. Yanlış parmak frezenin kullanılması erken aşınma ve yıpranmaya ve kötü işleme sonuçlarına yol açarak aletin ömrünü kısaltabilir.

Doğru Bakım ve Temizlik Teknikleri

Her kullanımdan sonra parmak frezenin iyice temizlenmesi, takım üzerinde birikmiş olabilecek talaş, soğutma sıvısı veya kalıntıların giderilmesi önemlidir. Talaşların veya soğutma sıvısının parmak freze üzerinde bırakılması korozyona neden olabilir ve erken aşınma ve yıpranmaya neden olabilir.

Hız ve İlerleme Hızlarının Önemi

Yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları parmak frezede aşırı ısınmaya ve strese neden olarak erken aşınma ve yıpranmaya neden olabilir. Öte yandan, düşük kesme hızları ve ilerleme oranları parmak frezenin malzemeye sürtünmesine neden olarak kesici kenarların körelmesine neden olabilir. Doğru kesme hızı ve ilerleme hızının kullanılması, erken aşınma ve yıpranmayı önlemeye ve parmak frezenizin ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.

Parmak Frezeleri Kullanırken Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Yaygın olarak yapılan bazı hatalar parmak frezenizin erken aşınmasına ve yıpranmasına neden olabilir. En yaygın hatalardan biri, daha önce de belirttiğimiz gibi, uygulamanız için yanlış kesme hızı ve ilerleme oranının kullanılmasıdır. Diğer bir hata ise aşınmış veya kesme kenarları hasarlı olan bir parmak frezenin kullanılmasıdır; bu da kötü işleme sonuçlarına ve takımın daha fazla hasar görmesine neden olur.

Fabrikamız

Yurt içi ve yurt dışında en ileri üretim teknolojisini ve en gelişmiş CNC takım üretim ekipmanlarını tanıtarak, üretim kalitesini artırmak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için süreç optimizasyon yöntemlerimizi kullanıyoruz.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikalarımız

ISO 9001 kalite yönetim sertifikasını geçtik ve çeşitli yeterlilik sertifikaları aldık ve müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sunmayı taahhüt ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Alüminyum üzerinde karbür parmak frezeyi kullanabilir misiniz?

C: CNC'niz için bu tür parmak frezelerin en büyük dezavantajı pahalı olabilmeleridir. Veya en azından yüksek hız çeliğinden daha pahalıdır. Hızlarınızı ve ilerlemelerinizi ayarladığınız sürece, karbür parmak frezeler yalnızca alüminyumu tereyağı gibi kesmekle kalmayacak, aynı zamanda oldukça uzun bir süre dayanacaktır.

S: Alüminyum üzerinde karbür kullanılabilir mi?

C: Alüminyumun kesilmesi daha yüksek devir sayısı gerektirdiğinden, yüksek hız çeliği ve kobaltın bu iş için yeterli olması muhtemel değildir. Yüksek kırılganlık derecesinden dolayı karbür, alüminyum üretiminde karbür uçlarda kullanım için mükemmel bir seçimdir. Daha hızlı işleme hızlarına ulaşmak amacıyla alüminyum için daha küçük çaplı karbür gereklidir. Bu durumun bir diğer avantajı da karbürün sertliğinin meydana gelebilecek herhangi bir takım sapmasına karşı koruma sağlamasıdır.

S: Alüminyum için en iyi parmak freze hangisidir?

C: Daha yüksek kanal sayılarıyla, alüminyumda çalışabileceğiniz yüksek hızlarda talaşları etkili bir şekilde boşaltmak zorlaşacaktır. Bunun nedeni, alüminyum alaşımlarının büyük bir talaş bırakması ve parmak freze üzerindeki her ilave kanalla talaş vadilerinin küçülmesidir. Geleneksel olarak, 2 kanallı parmak frezeler Alüminyum için tercih edilen seçenek olmuştur.

S: Katı karbür alüminyumu kesebilir mi?

C: Karbür uçlu testere bıçakları, alüminyum ve diğer malzemeleri kesmek için çeşitli makinelerde kullanılabilen çok yönlü kesici aletlerdir. Alüminyum kesme söz konusu olduğunda makine seçimi malzemenin kalınlığına, alüminyum alaşımının türüne ve özel uygulamaya bağlı olacaktır.

S: Alüminyumu hangi devirde frezelemeniz gerekir?

C: Bunun yerine, yaklaşık 15,000 devir/dakika veya daha yüksek hızda çalışan herhangi bir frezeleme işlemi muhtemelen bir miktar optimum iş mili hızı, yani kesimin hem yüksek hem de düşük hızlarda olduğundan önemli ölçüde daha istikrarlı olduğu bir "tatlı nokta" sunar. hız ayarları.

S: Karbür parmak freze nedir?

C: Karbür parmak freze uçları kanal açma, profil işleme, yüzey frezeleme ve dalma gibi uygulamalar için kullanılan yekpare yuvarlak frezeleme takımlarıdır. Malzemenize özel parametreler için karbür parmak freze hızlarımız ve ilerleme tablomuza bakın.

S: Karbon çeliği için en iyi parmak freze hangisidir?

C: Öncelikle karbür parmak frezeler çelik ve alaşımları için en iyi sonucu verir çünkü daha fazla termal iletkenliğe sahiptir ve sert metaller için iyi çalışır. Karbür ayrıca daha yüksek hızda çalışır, bu da kesicinizin daha yüksek sıcaklıklara dayanabileceği ve aşırı aşınma ve yıpranmayı önleyebileceği anlamına gelir.

S: Frezenin amacı nedir?

C: Parmak Frezeler, frezeleme, profil oluşturma, konturlama, oluk açma, havşa açma, delme ve raybalama uygulamaları sırasında bir iş parçasında şekil ve delik açmak için kullanılır. Gövdenin ön yüzünde ve kenarında kesici dişler olacak şekilde tasarlanmışlardır ve çeşitli malzemeleri çeşitli yönlerde kesmek için kullanılabilirler.

S: Karbür neden frezeleme için iyidir?

C: Karbür parmak frezeler, frezeleme operasyonlarında en sık kullanılan takımdır ve bunun iyi bir nedeni vardır. Bu kesici takımlar malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde kaldırabilir, böylece pürüzsüz ve doğru bir yüzey elde edilir. Karbür parmak frezeler ayrıca alüminyum, çelik ve titanyum dahil çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S: Karbür çelikten daha mı serttir?

C: Son yıllarda karbür neredeyse çelik takımların yerini aldı. Karbür çelikten çok daha serttir ve ısıya çok daha dayanıklıdır. Karbür uçlu bir takım, çelik kesici kenarlara sahip benzer bir takıma göre daha pahalı olmasına rağmen, karbür çok daha uzun ömürlü olduğundan daha ekonomiktir.

S: HSS ve karbür parmak frezeler arasındaki fark nedir?

C: Karbür parmak frezeler genellikle HSS parmak frezelerden daha iyi sertlik sağlar ve 2-3x daha hızlı çalıştırılabilir. Bu öncelikle karbürün malzeme özelliklerinin önemli ölçüde daha yüksek bir ısı toleransına sahip olmasına olanak sağlamasından kaynaklanmaktadır. Ancak karbür her durumda en iyi seçenek değildir. Daha düşük beygir gücü ve daha düşük rijiditeye sahip tezgahlar için, karbür parmak frezeleri optimumun altında bir RPM'de çalıştırmak, bunların genel etkinliğini ve takım ömrünü azaltabilir.

S: En sık kullanılan parmak freze hangisidir?

C: Parmak frezeler birkaç farklı malzemeden yapılır, ancak "yüksek hız çeliği" (HSS) ve tungsten karbür en yaygın olanlardan ikisidir. HSS takımları karbürden daha bağışlayıcıdır çünkü karbür kırılgandır ve takırdayıp parçalanabilmektedir. HSS ayrıca karbürden daha ucuzdur ancak karbürden daha hızlı körelme eğilimindedir.

S: Karbür parmak frezeler neyden yapılmıştır?

C: Semente Karbür — frezeleme takımlarında/parmak frezelerde kullanılan en popüler alt tabakadır; daha sonra preslenip sinterlenen bir toz elde etmek için kobalt (Co) ile karıştırılan bir Tungsten karbür (WC) alaşımıdır. Semente karbürün sertliği elmas ile safir arasında bir seviyede olup ağırlığı demirin yaklaşık iki katıdır.

S: Karbür parmak frezeleri nasıl kesersiniz?

C: Ucun iyi malzemeyle değiştirilebilmesi için karbür parmak frezenin ucunun kesilmesi. Tradesman DC Değişken Hızlı Öğütücüyü kullanıyoruz. Bu makine, sol taraftaki karbür parmak frezelerin üzerine ayar vidası düzlükleri yerleştirecek ve sağ taraftaki karbür parmak frezeleri kesecek şekilde yapılandırılmıştır.

S: Parmak frezeler için en iyi malzeme hangisidir?

C: Parmak frezelerin imalatında kullanılan en yaygın malzemelerden ikisi yüksek hız çeliği (HSS) ve karbürdür. HSS, daha eski, daha yavaş veya daha az rijit makinelerde olduğu kadar tek seferlik veya çok kısa süreli üretimlerde de kullanışlıdır. Daha yavaş çalışacak, ancak daha az pahalı, daha az kırılgan ve dengesiz koşulları daha fazla affedecek.

S: Karbürün dezavantajları nelerdir?

C: Düşük Dayanıklılık. Yüksek tokluğa sahip bir şey istiyorsanız karbür muhtemelen tercih edeceğiniz malzeme olmayacaktır. Tokluk, şoklara, aniden uygulanan ve hafifletilen yüklere veya büyük darbelere kırılmadan dayanma yeteneğini ifade eder. Genellikle aşınma direnci yüksek olan malzemelerin tokluğu düşüktür.

S: Karbür parmak frezeleri keskinleştirebilir misiniz?

C: Karbür parmak frezelerinizi ve karbür matkaplarınızı keskinleştirmek karmaşık bir iştir. Süreç, parmak frezenin/matkabın kesici kenarlarının yeniden taşlanmasını ve ayrıca uçların ve olukların keskinleştirilmesini içerir. Ancak bunun evde yapılmaması, bir profesyonel tarafından yapılması gerektiğini unutmamak önemlidir.

S: Karbür parmak freze ne kadar serttir?

C: Karbür uçlu değirmen aynı zamanda çimentolu karbür uçlu değirmen olarak da bilinir. Aletin sertliği tipik olarak 88 ila 96 HRA derece arasındadır. Ancak yüzey kaplamasıyla fark açıkça ortaya çıkıyor. Bir parmak frezenin performansını artırmanın en uygun maliyetli yaklaşımı, uygun katmanın uygulanmasıdır.

S: Parmak freze ile kabuk uçlu freze arasındaki fark nedir?

C: Kabuk uçlu freze, öncelikle endüstriyel frezeleme uygulamalarında kullanılan bir tür kesici takımdır. Geometri, uygulama ve imalat açısından drift matkabından farklıdır. Bir matkap sadece eksenel yönde kesebilirken, bir parmak freze hemen hemen her yönde kesebilir.

S: Parmak frezelerin 3 yaygın türü nedir?

A: Kaba İşleme Parmak Frezeleri. Domuz değirmenleri olarak da bilinen kaba frezeler, büyük miktarda malzemeyi tek geçişte çıkarmak için kullanılır.
Yuvarlama Frezeleri. Köşe Yuvarlama Parmak Frezeleri yuvarlak kenarları frezelemek için kullanılır.
Alt frezelerin alttan kesilmesi. Alttan kesme parmak frezeleri aynı zamanda lolipop kesiciler olarak da bilinir.

S: Karbür parmak frezenin kesme derinliği nedir?

C: Genel olarak iyi bir kural, parmak freze çapının {{0},5 katından fazla olmayan bir kesme derinliği kullanmaktır. Örneğin, 1/4-inçlik bir parmak freze kullanıyorsanız, önerilen kesme derinliği 0,25 ile 0,375 inç arasında olacaktır.

Çin'deki alüminyum üreticileri ve tedarikçileri için önde gelen karbür parmak frezelerden biri olarak, sizi burada fabrikamızdan satılık alüminyum için toptan yüksek dereceli karbür parmak frezelere sıcak bir şekilde davet ediyoruz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir. 1 Flüt Alüminyum İşleme Uç Değirmeni, Alüminyum için DLC Kaplama U Yuvalı Freze, Alüminyum için kaplamasız U kanal frezeleme takımı