Karbür Parmak Frezeler

Neden Bizi Seçmelisiniz? Geniş Uygulama Yelpazesi Şirketimiz ağırlıklı olarak yekpare karbür frezeleme takımları, matkap uçları, gravür takımları ve çeşitli standart dışı takımlar üretmektedir. Ürünler kalıp, havacılık, elektronik, reklam, ev mobilyası ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Neden bizi seçmelisiniz?

Geniş Uygulama Yelpazesi

Şirketimiz ağırlıklı olarak yekpare karbür freze takımları, matkap uçları, gravür takımları ve çeşitli standart dışı takımlar üretmektedir. Ürünler kalıp, havacılık, elektronik, reklam, ev mobilyası ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tek noktadan servis

Tasarımdan üretime ve teslimata kadar tek elden hizmet sunuyoruz. Aynı zamanda farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için şirketin profesyonel teknik personeli müşterilere özelleştirilmiş hizmetler sunacaktır.

Gelişmiş Teknik Ekipmanlar

Şirket, İsviçre WALTER CNC frezeleme kesici taşlama makinesi ve Alman EOUER takım test ekipmanı gibi şirketin üretim yeteneklerini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artıran gelişmiş üretim ve izleme ekipmanlarının piyasaya sürülmesine öncelik veriyor.

Küresel Müşterilerden Tanınma

Yıllar süren gelişimin ardından GR8 markası, Japonya, Avustralya, Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika dahil 50'den fazla ülkede pazarlara başarıyla yayıldı ve giderek daha fazla müşteri tarafından tanındı.

Alüminyum için DLC Kaplama U Yuvalı Freze

Alüminyum için bu DLC Kaplama U Yuvalı Freze, çapakları ortadan kaldırmaya, iş parçasının yüzeyini pürüzsüz tutmaya ve bitmiş ürünün zarar görmesini önlemeye yardımcı olan U-oluk tasarımını benimser.

Alüminyum için Kaplamasız U Kanallı Parmak Freze

Bu parmak freze, iyi sertliğe, dayanıklılığa ve aşınma direncine sahip yüksek kaliteli entegre semente karbürden yapılmıştır. Zorlu işleme koşullarında bile kolayca deforme olmaz veya kırılmaz.

3 Flüt Alüminyum İşleme Uç Değirmeni

Kesme kuvvetini azaltabilen ve kesme verimliliğini artırabilen yüksek sarmal açılı bir tasarıma sahiptir. Özellikle yüksek hızlı kesimde stabiliteyi ve yüksek verimliliği koruyabilir.

1 Flüt Alüminyum İşleme Uç Değirmeni

Farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli çap boyutları sağlar. Kapı ve pencere modellerine ve işleme gereksinimlerine göre uygun alet özelliklerini seçebilirsiniz.

DLC Kaplamalı Parmak Frezeler

Bu DLC Kaplamalı Parmak Frezeler özellikle alüminyum, bakır ve bakır alaşımları gibi demir içermeyen malzemelerin işlenmesi için uygundur. Takım tasarımı ve kaplama performansı, onu demir dışı metal işleme için en iyi seçim haline getiriyor.

2 Flütlü DLC Freze Matkapları

Özellikle yüksek verimli hafif işleme uygulamaları için farklı işleme gereksinimlerine uygun standart ve metrik sap ve kesme çapı seçimini sağlar.

Düz Flütlü Frezeler

Düz Flütlü Parmak Frezeler, kesiciyi kesme işleminde daha stabil hale getiren ve verimli işleme gerçekleştirebilen iki düz kenara sahiptir.

Düz Flüt Gravür Frezeleri

Freze bıçağı, hassas boyutunu ve yüksek hassasiyetini sağlamak, daha doğru kesme etkisi sağlamak ve işleme kalitesini artırmak için tam taşlama işlemiyle işlenir.

Mısır Parmak Değirmeni

Aletin tırtıklı diş şekli ve özel tasarımı nedeniyle iş parçasının yüzeyinde iz bırakacak ve bu da daha sonraki işlemlerde kolaylık sağlayacaktır.

Karbür Parmak Freze Nedir?

Karbür parmak frezeler, makine endüstrisindeki temel araçlardan biridir ve çalışma performansının bir dereceye kadar iyileştirilmesine yardımcı olur.

Karbür parmak frezeler, diğer parmak frezelere göre daha iyi özelliklerle donatılmalarını ve aşınmaya ve ısıya karşı daha dirençli olmalarını sağlamak için yüksek kaliteli semente karbürden yapılmıştır; dolayısıyla dökme demir, alaşımlar veya plastiklerin kesilmesi için daha uygundurlar. Artık piyasada üreticiler, performansı artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için karbür parmak frezelerin üzerine kimyasal kaplamalar ekleyecek. Karbür parmak frezelerin kalitesi bağlayıcı yerine semente karbüre bağlıdır çünkü kesme işlemi bağlayıcının kendisi tarafından yapılır.

Karbür Uçlu Frezenin Flüt Çeşitleri

Oluklar, aletin gövdesinin kesme yüzeyidir. Alet gövdesinin ekseni boyunca spiral şeklinde uzanan bir oyuktur. Az sayıda kanal, daha fazla talaş alanı sağlayarak daha hızlı malzeme kaldırmaya olanak tanır, ancak takımı daha zayıf hale getirir. Daha fazla sayıda kanal, aletin gücünü artıracak ve daha sert malzemeleri kesmek için daha uygun olacaktır.

Tek Flüt:Çoğunlukla plastik veya CFRP'de yüksek hacimli malzeme kaldırmanın yüksek hızda işlenmesi için kullanılır.

İki Flüt:Demir dışı malzemelerin kanal açma ve cep açma işlemlerinde yüksek hacimli kaldırma için kullanılır.

Üç Flüt:Oluklar arasındaki boşluk, iki oluklu parmak frezeyle aynıdır, ancak daha güçlüdür. Demir ve demir dışı malzemeler için kullanılır.

Dört Flüt:Üç kanallı parmak frezeden daha güçlü olup daha hızlı ilerleme oranları sağlar. 3-Kanallı parmak frezelerden daha az kanal alanına sahiptirler ve daha küçük talaşlar üretirler. Bunlar çoğunlukla demirli malzemeleri keserken kullanılır.

Beş Flüt:Dört kanallı parmak frezelerden daha küçük kanal aralığına sahiptir ve dört kanallı parmak frezelerden daha fazla mukavemet sağlar. Bunlar yüksek verimli frezeleme ve sert malzemeler için daha uygundur.

Altı Flüt ve Üzeri:Bunlar çok ince bir yüzey elde eden son işlemci parmak frezeleridir. Ayrıca dinamik veya yüksek verimli işlemede (HEM) yaygın olarak kullanılırlar.

Karbür Parmak Freze Kaplamaları

Kaplamaların Amacı:Takım Ömrünü Uzatın, Aşınma Direncini artırın, kenar talaşlarını en aza indirin, Daha Yüksek Hızlar ve İlerlemeler, üretkenliği artırın.

Uygulama Teknolojisi Seçenekleri:

Fiziksel Buhar Birikimi (PVD), İnce, daha iyi kenar dayanıklılığı, daha pürüzsüz.
Ark Buharlaşması (ARC).
Yüksek güçlü dürtü magnetron püskürtme (HiPIMS) – ultra yoğun kaplamalar.
Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD), Kalın, aşınmaya dayanıklı – eski teknoloji hâlâ değiştirilebilir takımlarda kullanılıyor ancak parmak frezeler gibi yuvarlak saplı değil.

Ortak Kaplamalar:

Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN)
Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN)
Titanyum Karbonitrit (TiCN)
Titanyum Nitrür (TiN)
Alüminyum Krom Nitrür (AlCrN)
Titanyum DiBorür (Tib2)
Zirkonyum Nitrür (ZrN)
Elmas
Alüminyum Oksit (Al2O3)

Karbür Uçlu Değirmenin Üretim Süreci

Hammadde Hazırlama

Yekpare karbür parmak frezelerin üretimi hammadde hazırlığıyla başlar. Yüksek kaliteli tungsten karbür tozu, bilyalı değirmende genellikle kobalt gibi bir bağlayıcı madde ile karıştırılır. Bu karışım daha sonra preslenir ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenir, böylece katı bir karbür iş parçası elde edilir.

Hassas İşleme

Hammadde hazırlığının ardından yekpare karbür ham parça hassas işlemeye tabi tutulur. Bir CNC freze makinesi kullanılarak işlenmemiş parça sıkıştırılır ve kesici kenarlar elmas taşlama diskleri kullanılarak taşlanır. Bu adım, doğru boyutlar ve keskin kesici kenarlar sağlayarak optimum performansı mümkün kılar.

Kaplama

Yekpare karbür parmak frezelerin kullanım ömrünü ve kesme performansını arttırmak için çeşitli türde kaplamalarla kaplanır. Bu kaplamalar sertliği artırabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve üstün ısı direnci sağlayabilir. Kaplama işlemi tipik olarak fiziksel buhar biriktirme (PVD) veya kimyasal buhar biriktirme (CVD) yoluyla gerçekleştirilir.

Karbür Parmak Freze Kullanımına İlişkin İpuçları

İş Parçasını Sabitleyin

Parmak frezeyi kullanmadan önce, iş parçasının frezeleme sırasında hareket etmesini önlemek için sabitlenmesi önemlidir. İş parçasının sabit ve emniyetli olmasını sağlamak için kelepçeler, mengene veya başka tutma cihazları kullanın.

Doğru Hızı ve İlerleme Hızını Seçin

Frezenin malzeme içinde hareket ettiği hız ve ilerleme hızı kesimin kalitesini etkiler. Verimli kesme ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, frezelenen malzeme için önerilen hızı ve ilerleme hızını kullanın.

Doğru Kesme Derinliğini Kullanın

Kesme derinliği, geçiş başına kaldırılan malzeme miktarını ifade eder. İyi bir kural, her geçişte parmak frezenin çapının yarısından fazlasını çıkarmamaktır.

Çipleri Sık Sık Temizleyin

Frezenin kesme kenarında talaş birikerek performansını etkileyebilir. Etkili kesme sağlamak ve parmak frezenin ve iş parçasının hasar görmesini önlemek için talaşları sıklıkla basınçlı hava veya talaş fırçası kullanarak temizleyin.

Parmak Frezeyi Yağlayın

Parmak frezenin yağlanması sürtünmeyi azaltmaya ve aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olarak aletin ömrünü uzatabilir. Frezeyi yağlamak ve aşırı ısınmasını önlemek için bir kesme sıvısı veya yağı kullanın.

Kesimi Test Edin

İş parçasının tamamını frezelemeden önce, parmak frezenin doğru çalıştığından emin olmak ve hızı, ilerleme hızını ve kesme derinliğini gerektiği gibi ayarlamak için kesimi küçük bir bölümde test etmek önemlidir.

İş için Doğru Karbür Parmak Frezeyi Seçmek

Freze Uzunluğu

Öncelikle parmak frezenizin kesmesi gereken derinliğe karar verin. Hala kesim yapabilen en kısa uzunluktaki parmak frezeyi seçin. Bu, takımın çatırdama eğilimini azaltırken, daha agresif ilerlemelere ve hızlara olanak tanıyacaktır.

Parmak Freze Malzemeleri

Parmak frezelerin imalatında kullanılan en yaygın malzemelerden ikisi yüksek hız çeliği (HSS) ve karbürdür. HSS, daha eski, daha yavaş veya daha az rijit makinelerde olduğu kadar tek seferlik veya çok kısa süreli üretimlerde de kullanışlıdır. Daha yüksek hızların, daha az takım değişikliğinin ve daha fazla verimliliğin gerekli olduğu CNC takım tezgahlarında karbür tercih edilir.

Flüt Sayısı

Oluklar, bir parmak frezenin yanlarını saran sarmal oyuklardır. Daha az sayıda kanal (2-3 kanal takımı), alüminyum gibi uzun talaş oluşturan malzemeler için daha fazla kanal alanı sunacaktır. Daha fazla sayıda kanal, kanal alanını azaltır ancak orta ila yüksek karbonlu çelik ve demir gibi daha kısa talaş oluşturan malzemelerde daha fazla üretkenlik sunabilir.

Uç Geometrisi

Doğru parmak freze geometrisinin seçilmesi takımın başarısı açısından kritik öneme sahiptir. Üreticinin belirli bir alet için önerdiği malzemelere çok dikkat etmek, başarınızı garantilemenize yardımcı olabilir. Üreticinin o malzeme için önerdiği hızlar ve ilerlemeler de aynı derecede önemlidir.

Parmak Freze Kaplamaları

Kaplamalar sürtünmeyi azaltmada ve karbürün kesme sırasında oluşan ısıdan korunmasında yardımcı olur. Bazı kaplamalar belirli malzemeler için daha uygundur.

Yaşam aracı

Daha ucuz daha iyi değil. Ucuz veya yetersiz takımların seçilmesi, malzeme israfına, hurdaya, israf edilen takım harcamalarına ve CNC makinelerinizde ilave aşınma ve yıpranmaya neden olan zamana ve paraya mal olur.

Fabrikamız

Yurt içi ve yurt dışında en ileri üretim teknolojisini ve en gelişmiş CNC takım üretim ekipmanlarını tanıtarak, üretim kalitesini artırmak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için süreç optimizasyon yöntemlerimizi kullanıyoruz.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikalarımız

ISO 9001 kalite yönetim sertifikasını geçtik ve çeşitli yeterlilik sertifikaları aldık ve müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sunmayı taahhüt ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

S: HSS ve karbür parmak frezeler arasındaki fark nedir?

C: Karbür parmak frezeler genellikle HSS parmak frezelerden daha iyi sertlik sağlar ve 2-3x daha hızlı çalıştırılabilir. Bu öncelikle karbürün malzeme özelliklerinin önemli ölçüde daha yüksek bir ısı toleransına sahip olmasına olanak sağlamasından kaynaklanmaktadır. Ancak karbür her durumda en iyi seçenek değildir.

S: Parmak freze ne için kullanılır?

C: Parmak Frezeler, frezeleme, profil oluşturma, konturlama, oluk açma, havşa açma, delme ve raybalama uygulamaları sırasında bir iş parçasında şekil ve delik açmak için kullanılır. Gövdenin ön yüzünde ve kenarında kesici dişler olacak şekilde tasarlanmışlardır ve çeşitli malzemeleri çeşitli yönlerde kesmek için kullanılabilirler.

S: Karbür parmak frezeler ne kadar serttir?

C: Semente Karbür - frezeleme takımlarında/parmak frezelerde kullanılan en popüler alt tabakadır; daha sonra preslenip sinterlenen bir toz elde etmek için kobalt (Co) ile karıştırılan bir Tungsten karbür (WC) alaşımıdır. Semente karbürün sertliği elmas ile safir arasında bir seviyede olup ağırlığı demirin yaklaşık iki katıdır.

S: Karbür parmak frezeler bilenebilir mi?

C: Karbür parmak frezelerinizi ve karbür matkaplarınızı keskinleştirmek karmaşık bir iştir. Süreç, parmak frezenin/matkabın kesici kenarlarının yeniden taşlanmasını ve ayrıca uçların ve olukların keskinleştirilmesini içerir. Ancak bunun evde yapılmaması, bir profesyonel tarafından yapılması gerektiğini unutmamak önemlidir.

S: Hangisi daha iyi HSS veya karbür?

C: Karbür çok daha sert olduğundan geleneksel HSS'ye göre daha uzun takım ömrüne ve daha hızlı kesme değerlerine sahiptir. Bu sertliğin olumsuz tarafı kırılganlıktır, dolayısıyla karbür takımların kesici kenarı belirli durumlarda hızlı bir şekilde kırılabilir veya ufalanabilir. HSS, uygulamalardaki tokluğu nedeniyle karbürden gerçekten üstün olabilir.

S: Parmak frezemin karbür olup olmadığını nasıl anlarım?

C: İşte kesicinizin Yüksek Hız Çeliğinden Tungsten Karbürden yapılıp yapılmadığını belirlemeye yönelik hızlı bir başlangıç. Karbür kesiciler çok daha yüksek devirlerde çalıştırılabilir ve çok yavaş çalıştırıldığında hasar görebilir. Karbür hurda da çok değerlidir, dolayısıyla bu malzemeler arasındaki farkı anlayabilmek çok faydalıdır.

S: En sık kullanılan parmak freze hangisidir?

C: Parmak frezeler birkaç farklı malzemeden yapılır, ancak "yüksek hız çeliği" (HSS) ve tungsten karbür en yaygın olanlardan ikisidir. HSS takımları karbürden daha bağışlayıcıdır çünkü karbür kırılgandır ve takırdayıp parçalanabilmektedir. HSS ayrıca karbürden daha ucuzdur ancak karbürden daha hızlı körelme eğilimindedir.

S: Karbürün dezavantajları nelerdir?

C: Yüksek tokluğa sahip bir şey istiyorsanız karbür muhtemelen tercih edeceğiniz malzeme olmayacaktır. Tokluk, şoklara, aniden uygulanan ve hafifletilen yüklere veya büyük darbelere kırılmadan dayanma yeteneğini ifade eder. Genellikle aşınma direnci yüksek olan malzemelerin tokluğu düşüktür. Karbür diğer malzemelere göre daha uzun süre aşınsa da, donuklaştığında yekpare karbür veya sert lehimlenmiş karbür kenarlarının keskinleştirilmesi çok zor olabilir.

S: Hangisi daha iyi seramik veya karbür parmak frezelerdir?

C: Seramik parmak frezelerin kesme hızları, yekpare karbürün kesme hızlarından çok daha yüksek olabilir. Seramiğin karbüre göre avantajları, seramiğin daha yüksek ısı direncidir; bu, katı karbür kesicilere ve uçlara göre 20 kata kadar daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır ve 1,000m/dak'ya kadar yüzey hızları mümkündür.

S: Karbür parmak frezeler neyden yapılmıştır?

C: Bununla birlikte, malzeme kesinlikle katı bir metal değil, bir bağlayıcıyla (tipik olarak kobalt) bir arada tutulan tungsten karbürden (kendisi tungsten ve eşit parçalarda karbondan oluşan) oluşan bir matristir. Karbürün kalitesinin büyük bir kısmı, ne kadar tungstenli karbür taneciklerinin ne kadar bağlayıcıya karşı olduğuna bağlıdır.

S: Alüminyum üzerinde karbür parmak frezeyi kullanabilir misiniz?

C: CNC'niz için bu tür parmak frezelerin en büyük dezavantajı pahalı olabilmeleridir. Veya en azından yüksek hız çeliğinden daha pahalıdır. Hızlarınızı ve ilerlemelerinizi ayarladığınız sürece, karbür parmak frezeler yalnızca alüminyumu tereyağı gibi kesmekle kalmayacak, aynı zamanda oldukça uzun bir süre dayanacaktır. Burada bazı karbür parmak frezeleri edinin.

S: Karbür neden frezeleme için iyidir?

C: Karbür parmak frezeler, frezeleme operasyonlarında en sık kullanılan takımdır ve bunun iyi bir nedeni vardır. Bu kesici takımlar malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde kaldırabilir, böylece pürüzsüz ve doğru bir yüzey elde edilir. Karbür parmak frezeler ayrıca alüminyum, çelik ve titanyum dahil çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S: Karbon çeliği için en iyi parmak freze hangisidir?

C: Öncelikle karbür parmak frezeler çelik ve alaşımları için en iyi sonucu verir çünkü daha fazla termal iletkenliğe sahiptir ve sert metaller için iyi çalışır. Karbür ayrıca daha yüksek hızda çalışır, bu da kesicinizin daha yüksek sıcaklıklara dayanabileceği ve aşırı aşınma ve yıpranmayı önleyebileceği anlamına gelir.

S: Parmak frezeyi nasıl seçerim?

C: Bir parmak freze seçerken malzeme, kesme çapı, kanal sayısı, kaplamalar ve kesme hızı ile ilerleme hızı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. İş için doğru parmak frezeyi seçmeye zaman ayırarak verimli kesim ve yüksek kaliteli yüzey elde edebilirsiniz.

S: Karbür parmak freze için en iyi kaplama hangisidir?

C: Titanyum Nitrür (TiN) kaplamalar, daha yumuşak malzemelerde genel amaçlı frezeleme operasyonlarında kullanılır. Kaplama yüksek yüzey kayganlığı sunar, sürtünmeyi azaltır ve talaş akışını artırır. Isı ve sertlikteki direnç, takımın kaplanmamış parmak frezelerden yaklaşık %20-30 daha yüksek işleme hızlarında çalışmasına olanak tanır.

S: Parmak frezeler için en iyi malzeme hangisidir?

C: Katı Karbür, yüksek hız çeliğinden (HSS) daha iyi sertlik sağlar. Isıya son derece dayanıklıdır ve dökme demir, demir dışı malzemeler, plastikler ve işlenmesi zor diğer malzemeler üzerinde yüksek hızlı uygulamalar için kullanılır. Karbür parmak frezeler daha iyi sertlik sağlar ve HSS'den 2-3X daha hızlı çalıştırılabilir.

S: Paslanmaz çelik için en iyi parmak freze türü hangisidir?

C: Çelik, paslanmaz çelik, yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlar ve demir için kanal açma uygulamalarında dört ağızlı parmak freze tercih edilir ve genel amaçlı harika bir takım olabilir. Talaş tahliyesine izin vermek için düşük radyal kesme derinliğine sahip uygulamalar için daha yüksek kanal sayıları ayrılmalıdır.

S: Parmak frezeyi hangi açıda kesiyorsunuz?

C: Helis açıları genellikle 12 derece kadar düşük ila 60 derece kadar yüksek olur. Genel amaçlı parmak frezelerin çoğu, temel keskinliğin ve kesme kenarı mukavemetinin korunduğu 25 derece ile 30 derece arasında bir açı kullanır. Helis açısının arttırılması talaş kaldırmayı iyileştirir ve artan hızlarda ve ilerlemelerde işlemede faydalıdır.

S: Frezenin temelleri nelerdir?

C: Bir parmak freze, iş parçası malzemesini doğru bir şekilde çıkaracaktır. Parmak frezenin tipine bağlı olarak kanal açma, kanal açma, dalma, rampa açma, yüzey alma, yan kesme, pah kırma, konikleştirme, dışbükey veya içbükey yarıçap oluşturma, kontur oluşturma, profil oluşturma ve hatta diş açma işlemleri gerçekleştirebilirler.

S: Kanal kesici ile parmak freze arasındaki fark nedir?

C: Parmak frezeleme ile kanal frezeleme arasındaki temel fark, kesme şekilleridir. Bir oluklu freze, bir matkap gibi dalabilir ve daha sonra, delme ve yanal kesme özelliklerini birleştirerek bir parmak freze gibi kesebilir. Öte yandan bir parmak freze esas olarak yanal ve yatay kesmeye odaklanır.

Popüler Etiketler: karbür frezeler, Çin karbür frezeler üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Çimentolu Karbür düz Freze Kesici, Çimentolu Karbür kare Kesici, düz freze kesicisi, Katı Karbür düz Kesici, Katı Karbürler kare Uçlu Değirmen, kare freze kesicisi

Bir çift

Diğer Korkuluk biti

65HRC 4 Ağızlı Düz Parmak Freze

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek