Yerleşik kenar ve mahmuzlar
(1) Birikmiş kenar plastik metal malzemeyi kestiğinde, iş parçası malzemesi sıkıştırıldığı için talaş, takımın talaş yüzeyinde çok fazla basınç oluşturur ve sürtünme, büyük miktarda kesme ısısı üretir. Bu yüksek sıcaklık ve basınçta, talaşın takımın talaş yüzeyi ile temas halinde olan kısmı sürtünmenin etkisiyle nispeten yavaşlayarak bir "tutuculuk" oluşturur. Sürtünme kuvveti, malzemenin iç nitelikleri arasındaki bağlama kuvvetinden daha büyük olduğunda, kalan katmandaki malzemelerin bir kısmı, yüksek sertliğe (genellikle 2 ~ 3,5 kat) sahip kama şeklinde bir metal blok oluşturmak için kesici kenara yapışacaktır. Kesici kenarı çevreleyen ve talaş yüzünün bir kısmını kaplayan bu kama şeklindeki metal bloğa, Şekil 2-6-9'de gösterildiği gibi, talaşlı kenar adı verilir.
1) Avantajları: Birikmiş kenarın sertliği, kesme için kesici kenarın yerini alabilen ve kesici kenarın direncini artırabilen ham maddelerden daha yüksektir; Aynı zamanda, talaş yığılmasının varlığı, takımın gerçek talaş açısının daha büyük olmasını sağlar ve takım daha keskin hale gelir.
2) Dezavantajları: Talaşlı kenarın varlığı aslında bir biçimlenme, düşme, biçimlenme ve tekrar düşme sürecidir: kısmen ayrılan talaşlı kenar iş parçasının yüzeyine yapışacaktır: ve aletin gerçek konumu talaşlı kenarın değişmesiyle uç da değişecektir: aynı zamanda talaşlı kenarın daha keskin bir kesme kenarı oluşturması zor olduğundan, işleme sırasında belirli bir titreşim üretecektir. Dolayısıyla iş parçasının işlem sonrası elde edilen yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu etkilenecektir.
3) Kenar talaşlarının birçok nedeni vardır. Bu faktörler temel olarak iş parçası malzemesi, kesme hızı, kesme sıvısı, takım yüzey kalitesi, takım talaş açısı ve takım malzemesi gibi kesme koşullarını içerir. İş parçası malzemesi yüksek plastisite ve düşük mukavemete sahip olduğunda, talaş ile talaş yüzeyi arasındaki sürtünme büyüktür, talaş deformasyonu büyüktür ve bıçağa yapışması ve talaş yığılması oluşturması kolaydır ve inşa edilen malzemenin boyutu kolaydır. yukarı kenarı da büyüktür. Kırılgan metal malzemeleri keserken talaşlar ezilir, bıçak ile talaşlar arasındaki temas uzunluğu kısadır, sürtünme kuvveti küçüktür, kesme sıcaklığı düşüktür ve talaşlı kenar oluşturmak genellikle kolay değildir.
4) Birikmiş kenar tümörleri için inhibisyon önlemleri.
A :Talaş hızı uygun olmalıdır. Kesme hızı, kesme sıcaklığının talaş yüzeyinin maksimum sürtünme katsayısı ve iş parçasının malzeme özellikleri üzerindeki etkisinden etkilenir ve kesme sıcaklığını kontrol etmek için kesme hızı kontrol edilerek talaş birikmesi azaltılabilir. 300 derecenin altında veya 500 derecenin üstünde.
B : Eğim açısını uygun şekilde artırın. Talaş açısı ne kadar büyük olursa, takım o kadar keskin olur ve talaş deformasyonu o kadar az olur, kesme kuvveti azalır ve yüzey sürtünmesi azalır, böylece talaş yığılması oluşumuna yönelik koşullar azalır. Ön açının 35 dereceye kadar genişletilmesinin genel olarak talaş yığılması oluşturmadığı gösterilmiştir.
C : İlerleme arttığında kesme derinliği artar ve takım ile talaş arasındaki temas uzunluğu artar, bu da talaş birikmesini kolaylaştırır. İlerleme hızı uygun şekilde azaltılırsa kenarda talaş birikmesi olasılığı azaltılabilir.
D : İyi yağlama performansına sahip kesme sıvısının kullanılması kenar talaş birikmesini de azaltabilir veya önleyebilir.
(2) Ölçek omurgası, Şekil 2-6-10'de gösterildiği gibi işlenmiş yüzeyin ölçeğini ifade eder; bu, genellikle plastik metalleri daha düşük bir kesme hızında keserken ortaya çıkan, işlenmiş yüzeyin kalitesini bozan ve Yüzey pürüzlülük değerini arttırır. İşleme merkezlerinde iş parçalarını işlerken, takım geometrisini değiştirerek, talaş açısını artırarak, kesme kenarını keskin tutarak ve kaplamalı kesici uçlar kullanarak ölçek oluşumu azaltılabilir.
