Çip türü
Farklı iş parçası malzemeleri ve farklı kesme koşulları, kesme işlemi sırasında farklı deformasyon derecelerine sahiptir ve bu da farklı talaşlara neden olur. Kesme işlemi sırasındaki deformasyonun derecesine bağlı olarak talaşlar dört farklı tipte sınıflandırılabilir.
1) Bantlı çipler
Bantlı talaşların alt tabakası pürüzsüzdür ve üst yüzeyi kıllıdır ve belirgin çatlaklar yoktur. Yumuşak çelik, bakır, alüminyum ve dövülebilir dökme demir gibi plastik metal malzemeleri keserken, kesme derinliği küçük olduğunda, kesme hızı yüksek olduğunda ve kesicinin nispeten büyük eğim açısına sahip olduğunda bu talaşı elde etmek kolaydır. Şerit talaşları oluştuğunda kesme işlemi daha düzgün olur, kesme kuvveti daha az dalgalanır ve işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülük değeri daha küçük olur.
2) Düğüm talaşları: Düğüm talaşları, sıkıştırılmış talaş olarak da bilinir. Bu tür talaşların alt tarafı bazen çatlar ve üst yüzey gözle görülür şekilde pürüzlüdür. Düğüm talaşları çoğunlukla düşük plastisiteye sahip metal malzemelerde (pirinç gibi) görülür ve düğümlü talaşlar sıklıkla kesme hızı düşük, kesme derinliği büyük ve takım eğim açısı küçük olduğunda ortaya çıkar. Proses sistemi yeterince sağlam olmadığında ve karbon çeliği malzemeler işlendiğinde bu çipin elde edilmesi de kolaydır. Ekstrüzyon talaşları oluştuğunda kesme işlemi çok kararlı değildir, kesme kuvveti büyük ölçüde dalgalanır ve işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri büyüktür.
3) Granül talaşlar
Hafif sınıf
Granül talaşlar aynı zamanda birim talaşlar olarak da bilinir. Bu talaş, plastik metaller çok düşük kesme hızlarında ve büyük kesme derinliklerinde, küçük veya negatif talaş açılarıyla kesildiğinde ortaya çıkar. Birim talaşlar oluştuğunda kesme işlemi stabil değildir, kesme kuvveti büyük ölçüde dalgalanır ve işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri büyüktür.
4) Talaş kırma
Kırılgan metalleri (dökme demir, bronz vb.) keserken, malzemenin düşük plastisite ve çekme mukavemeti nedeniyle, kesici kenara yakın yerel metal ve kesme tabakasındaki talaş yüzeyi, bariz bir plastik deformasyon olmaksızın sıkıştırılarak düzensiz bir şekil alır. parçalanmış cipsler. İş parçası malzemesi ne kadar sertse, takımın talaş açısı o kadar küçük ve kesme derinliği ne kadar büyük olursa talaş kırılması olasılığı o kadar artar. Talaş oluşturan talaşlar oluştuğunda, kesme kuvveti büyük ölçüde dalgalanır ve işlenmiş yüzeyin düzgün olmayan kesme kenarının hasar görmesi kolaydır. Kesme kuvvetleri ve kesme ısısı kesme kenarında yoğunlaşır.
