Kaplamalı aletler
Takım (bıçak) alt katmanına iyi tokluğa ve yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve yüksek sıcaklık direncine (TN, T; C vb. gibi) sahip ince bir malzeme tabakası ile yüzey kaplama uygulanır, böylece kesici ( blade) kapsamlı ve iyi bir kapsamlı performansa sahiptir.
Kaplama teknolojisinin hızla gelişmesi kaplamalı takımların kullanımının yaygınlaşmasına yol açmıştır. 1969 yılında Almanya'da Krupp ve İsveç'te Sandvik, CVD kaplama teknolojisini başarıyla geliştirdiler ve CVD yöntemiyle TC kaplamalı karbür kesici uç ürünlerini pazara sundular. 20. yüzyılın 70'li yıllarının başlarında, Amerika Birleşik Devletleri'nden R. Runshan ve A. Raghuran, fiziksel buhar biriktirme PVD işlemini geliştirdiler ve 1981 yılında PVD TN yüksek hız çeliği kesici takım ürününü pazara sundular. O dönemde CVD kaplama, işlem sıcaklığı yaklaşık 1000 dereceydi ve esas olarak tungsten karbür aletlerin (bıçaklar) yüzey kaplaması için kullanıldı; PVD kaplama proses sıcaklığı 500 derece ve 500 derecenin altındadır; bu, esas olarak yüksek hızlı çelik aletlerin yüzey kaplaması için kullanılır. Daha sonra CVD ve PVD kaplama teknolojisi hızla gelişti ve kaplama malzemeleri, kaplama ekipmanı ve süreçlerinde ve çok katmanlı malzeme kaplama teknolojisinin geliştirilmesinde büyük ilerleme kaydedildi, böylece kaplanmış aletlerin (bıçakların) performansı büyük ölçüde iyileştirildi. Geçmişte, PVD kaplama teknolojisi esas olarak yüksek hız çeliği takımlar için kullanılıyordu, ancak son yıllarda PVD kaplama teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, karbür takımların (bıçaklar) için de başarıyla kullanılabilir ve karbür takımların yarısını oluşturur. -kaplamalı aletler (bıçaklar). Şu anda kaplamalı yüksek hız çeliği takımlar ve kaplamalı karbür takımlar (bıçaklar) yaygın olarak kullanılmaktadır ve tüm takımların toplam kullanımının %50'sinden fazlasını oluşturmaktadır.
1. Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)
Geçmişte, tungstenli karbür takım yüzey kaplamaları, yüksek sıcaklıkta kimyasal buhar biriktirme (HTCVD) işlemi kullanılarak kaplanıyordu. Atmosfer basıncı veya negatif basınç biriktirme sisteminde saf H, CH, N, TiCL, AICL, CO ve diğer gazlar, çökeltinin bileşimine göre belirli bir orana göre eşit şekilde karıştırılır ve daha sonra yüzeye kaplanır. belirli bir sıcaklıkta (genellikle 1000~1050 derece), yani TC, TN, TCN, AL, O olan semente karbür bıçak veya bunların kompozit kaplamaları bıçağın yüzeyinde biriktirilir. Şimdiye kadar HTCVD hala en çok kullanılan proses yöntemidir, HTCVD'ye ek olarak semente karbür takımların (bıçakların) yüzeyine kaplama yapmanın başka bir yöntemi olan plazma kimyasal buhar biriktirme (PCVD) işlemi de vardır, çünkü kaplama işlemi sıcaklık düşüktür (700~800 derece), dolayısıyla bıçağın bükülme mukavemeti azalır. TC, matris malzemesinin doğrusal genleşme katsayısına en yakın olduğundan, genellikle alt tabakanın yüzeyine önce ince bir TC tabakası uygulanır ve ardından TC-TiNTiC-AL,O,TC- gibi TN, AL, 0 uygulanır. TiCN. TIN ve benzeri.
Daha sonra çeşitli ülkeler, TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN gibi çok katmanlı kaplamaların çeşitli farklı kombinasyonlarını geliştirdi. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, vb. Baz karbürün iyileştirilmesi nedeniyle son yıllarda taban katmanı olarak TCN veya TN'nin daha sık kullanıldığı görülebilir. gradyan yapısı olarak. Ayrıca TiN'in sertliği semente karbürle karşılaştırıldığında çok fazla artmadığı için TN kaplama tek başına kullanılmamalı, TN'nin TC, TiCN, AL,O vb. ile kombinasyon halinde kullanılması gerekir.
2. Fiziksel Buhar Birikimi (PVD)
İlk günlerde, PVD kaplamaların tümü "vakumlu buharlaştırma yöntemi" kullanıldı, film tabakası genellikle düzensizdi ve alt tabaka ile kombinasyon yeterince güçlü değildi ve ardından "vakum magnetron püskürtme yöntemi" ve "vakumlu plazma kaplama işlemi" ve diğer süreçler geliştirildi ve etkisi çok iyiydi. Şu anda, son iki yöntem esas olarak takım yüzeyinin kaplanması için kullanılmaktadır.
İlk yıllarda PVD kaplama yalnızca yüksek hız çeliği takımlar için kullanılıyordu ve kaplama malzemesi olarak TN kullanılıyordu. Daha sonra kaplama işlemi iyileştirildi, çeşitli kaplama malzemeleri ve çok katmanlı kaplamalar geliştirildi ve tungsten karbür takımlarda da çok sayıda uygulama elde edildi. Kaplama etkisi her zamankinden çok daha iyi. TN kaplama malzemeleri halen kullanılmaktadır ve ortaya çıkan kaplama malzemeleri TiN'den daha iyi kullanılan TAIN ve AITIN'dir.
Avrupa, diğer ülke ve bölgelerin önünde, en yüksek düzeyde PVD kaplama teknolojisine sahiptir. Tanınmış üreticiler arasında 0erlkonBalzers, Almanya'daki PVT Plazma Vakum Teknolojisi ve Danimarka'daki Unimerco bulunmaktadır. PVD kaplama ekipmanları ve teknolojileri, çok çeşitli kaplama malzemeleri ve kaplamalı bıçakların ve diğer ürünlerin iyi performansıyla ileri düzeydedir.
