Son fabrikalar
Bir uç değirmeni, çevre üzerinde ve uç yüzünde bir son teknoloji olan ince bir sapı olan bir öğütme aracıdır ve her bir kesme kenarı aynı anda kesilmede rol oynayabilir veya ayrı olarak kesilebilir. Uç değirmenleri, yan işleme, oluklama, vb. Gibi çok çeşitli işleme alanlarında kullanılır. Yüksek hızlı çelik katı uç değirmenlerin ana akımı, kaplama teknolojisi ve takım malzemesi teknolojisinin ilerlemesi, kaplanmış karbür katı uç değirmenleri ve endekslenebilir uç fabrikaları kademeli olarak popüler hale getirilir ve kalıp, zorlu malzemelerde yaygın olarak kullanılır.
(1) Aşağı frezeleme ve geleneksel değirmencinin işleme üzerindeki etkisi, integral uç değirmeni işlendiğinde, eksenel kesme derinliği genellikle büyüktür ve radyal kesme derinliği küçüktür, bu da yüz öğütme kesici tarafından elde edilmez. Bu nedenle, son değirmen işleme kararsızdır ve yüksek frekanslı titreşime eğilimlidir. Uç değirmeni, genişletilmiş eksenel kesme kenarı olan bir yüz fabrikası olarak hayal edilebilir, bu nedenle genellikle ileri öğütme seçerken yüz değirmeni ile birçok benzer özelliğe sahip olan tırmanma öğütme kesme yöntemini benimser: Makine aletinin besleme mekanizması bir boşluk olduğunda, geleneksel öğütme de kullanılmalı ve geleneksel frezeleme, işyeri cildinin sertliğinin de engellenmesi, işyeri ciltlerinin de engellenmesini önleyebilir. Ancak tam olarak, son değirmenin daha uzun son teknolojisi nedeniyle, yüz fabrikalarına kıyasla ters öğütmede bazı dezavantajlı eğilimlere sahip olmasıdır. Çarpılar, uç değirmenler yanda öğütüldüğünde ortaya çıkar. Downmilling durumunda, uç değirmeni, kesme kuvveti nedeniyle iş parçasının zıt yönünde sapacaktır ve son değirmenin sapması, Şekil 2-6-29 'de gösterildiği gibi iş parçasının işleme yüzeyinin eğilmesine neden olacaktır.
Geleneksel frezelemede, uç değirmeni kesme kuvvetinden ve sapmalardan da etkilenir ve sapma yönü yapay parçanın ısırmasının yönüdür ve sonuç olarak, işleme yüzeyi dalgalı vadiler üretecektir. Sapma miktarı, alt kenar iş parçasını terk etmeden önce şu anda maksimumdur, bu nedenle kesme kenarının bir kısmı, Şekil 2-6-30 'da gösterildiği gibi vadide işlenir. Sonuç olarak, oluklama yüzeyi Şekil 2-6-31 'de gösterildiği gibi geleneksel öğütme tarafına eğimlidir.
(2) Uç değirmeninin çeşitli yapısal parametrelerinin işlevi üzerindeki etkisi: 1) dış çap. Uç değirmeninin dış çapı ne kadar büyük olursa, aynı kesme koşulları altında sapma deformasyonu o kadar küçük olur ve genel çap iki katlanır ve uç değirmenin sapması orijinal aletin 1/16'sı olur. Kesme derinliği arttığında, kesme kuvveti artacak ve uç değirmeni sapma deformasyonuna eğilimlidir, bu nedenle kesme koşullarını etkilemeden mümkün olduğunca büyük çaplı aletler kullanmak gerekir. 2) Bıçak uzunluğu. Genel olarak, bir uç değirmeni seçerken, bıçak uzunluğu işlenmiş parçanın uzunluğundan daha büyük olmalıdır, ancak uzunluk ne kadar uzun olursa, aletin sertliği o kadar uygun olur. Çünkü kesme kenarı ne kadar uzun olursa, kesme oluğu ne kadar uzun olursa ve kesme oluğunun enine kesit alanı, alet tutucunun kesit alanından daha küçüktür, bu da şaft kısmından daha az serttir.
3) sarmal açı. Sarmal açısı, uç değirmeni ekseni ile spiral kesme kenarı arasındaki açıdır ve dış çevre içinde periferik kenarın eksenel eğim açısıdır. Daha büyük bir sarmal açı, aletin dış çevresinde daha büyük bir tırmık açısı, alet daha keskin ve kesildiği çakmak anlamına gelir.
Bununla birlikte, daha büyük bir sarmal açı daha büyük bir besleme kuvveti üretecektir ve ince bir plaka iş parçası veya dikey yönde yetersiz sertliğe sahip bir iş parçası işlenirken, iş parçacığı deflesi deformasyonuna veya işleme kalitesini etkileyecek yüksek frekans titreşimine neden olmak kolaydır. Büyük sarmal açı, kesme kuvvetinde bir azalmaya yol açar ve işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri önemli ölçüde azalır, bu nedenle bitiş için kullanılan uç değirmesinin sarmal açısı nispeten büyüktür. Sarmal açısı ayrıca takım ömrünü etkiler. Sarmal açının arttırılması, kesme kenarının temas uzunluğunu arttırır ve alet aşınmasını azaltır, ancak aşırı büyük bir sarmal açı, aleti olumsuz etkileyecek olan kesme kenarının mukavemetini azaltacaktır. 4) Bıçak sayısı. Bıçak sayısı ne kadar yüksek olursa, devrim başına besleme o kadar yüksek ve işleme verimliliği o kadar yüksek olur. Aracın kesme uzunluğu hizmet ömrü artarsa, araç ömrünü de genişletir. Bununla birlikte, kesme kenarlarının sayısı arttıkça, kesme kenarları arasındaki boşluk azalır ve çip tahliye performansı bozulur. Ek olarak, kesilmede yer alan kesme kenarlarının sayısındaki artış da kesme kuvvetini arttırır. Kipi çıkarma pürüzsüz değildir ve son değirmen ısırmasının sonunu çip ile birlikte yapmak kolaydır, bu da işleme doğruluğunu etkiler ve ayrıca son kenarın hasarına neden olabilir. Bu nedenle, büyük bir kesim derinliği kullanmayı planlıyorsanız, az sayıda bıçakla bir uç değirmeni kullanmak en iyisidir.
