Ön ve arka
Çevresel dişlerin ön, arka, eğim açısı, arka açı, kesme bandı vb. gibi geometrik parametreleri de vardır. Şekil 3-26 tipik bir çevresel diş yapısıdır. Büyütülmüş görüntüdeki kırmızı çizgi öndür ve talaşların iş parçasından kesilerek boşaltılmasının tek yoludur: mavi nokta çizgisi ilk arkadır ve yeşil kısa çizgi ikinci arkadır ve uç frezeler için gerekli bir yapı değildir, ancak birçok uç frezenin sahip olduğu bir yapıdır ve talaş alanını artırabilir ve arka ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. 1) Öndeki oluk alt yayı, talaşların kıvrımdan dışarı akması için yoldur. Bazı durumlarda, talaşın deformasyonunu artırmak için talaş ile takımın önü arasındaki temas uzunluğunu kısaltmak gerekir. Bu durumda, Şekil 3-18b'de gösterilen yöntem kullanılabilir. Ancak, bu yöntem kesici çekirdeğin çapını artırır ve talaş alanını azaltır. Şekil 3-27, talaş çıkış durumunu değiştirmek için başka bir çözümü, yani çevresel dişlerin tırmık yüzündeki değişikliği göstermektedir. Bu şekilde talaş güçlendirilir, bıçak talaşının temas uzunluğu kısaltılır ve talaş boşluğu garanti altına alınır.
Şekil 3-28 iki farklı tipte eğim açısı (radyal eğim açıları) göstermektedir. Çevresel dişlerin pozitif eğim açısı, işlenecek malzemeye kolayca kesilebilen daha hafif bir eğim açısı oluşturabilir ve talaşlar ön tarafta bir bükülme gerilimi oluşturur; bu bükülme gerilimi çok büyükse genellikle yumuşak çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi malzemelerin işlenmesi için önerilir ve genellikle yumuşak çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik gibi malzemelerin işlenmesi için önerilir: çevresel dişlerin negatif eğim açısı güçlü bir kesme kenarı oluşturur ve talaşlar aletin önündedir
Yüzey, takım için kolay zarar görmeyen basınç gerilimi üretir ve genellikle orta karbonlu çeliklerin işlenmesi ve pimlerin sertleştirilmesi için önerilir.
2) Çevre dişlerinin arkasındaki şekil, uç frezelemenin kullanımında da etkili olacaktır. Genel olarak, Şekil 3-29'de gösterildiği gibi çevresel dişlerin arkasında üç temel form vardır: düzlemsel, içbükey ve kürekleme. (1) Düz tip, arkada nispeten basittir ve alüminyum ve bakır gibi demir dışı malzemeleri işlerken en yaygın tiptir. Uç dişlerin birinci ve ikinci arka kısmı dahil olmak üzere hem çevresel hem de uç dişler için kullanılabilir.
2. İçbükey tipin arkası, kesici kenarın arkasında içbükey bir boşluk oluşturmaktır, bu arka yapı çok keskin görünür ve arka taşlama çok basittir, ancak kesici kenarın arkasındaki büyük rölyef açısı, aleti kırılgan hale getirir ve talaşlardan zarar görmesini kolaylaştırır, bu nedenle genellikle önerilmez ve üretici bu tür arka freze kesiciyi nadiren satar.
3. Kürek taşlama tipinin arkası, aynı zamanda kürek sırtı tipinin arkası olarak da adlandırılır ve arkada bir eğri ile karakterize edilir (bu eğri Arşimet spiralidir), ön açı yeniden taşlandığında ön açının değişmeden kalması garanti edildiği sürece, freze bıçağının arka açısı değişmeyecektir. Bu tür arka esas olarak çevresel diş rölyef açısı için kullanılır ve güçlü bir kesme kenarı oluşturabilir. Şu anda, birçok uç frezesi, birinci arka ve ikinci arka dahil olmak üzere, çevresel radyal arkanın arkasında bu kürek taşlama tipini kullanır, ancak bazen ikinci arkanın düz bir tipte oluşturulduğu da görülebilir.
3-26
3-27
3-28
3-29
Kesme kemeri
Bazı freze kesicilerinin birinci veya ikinci arkasının arkasında dışbükey bir yıldız bulunur ve bu yapı genellikle "yivli bant" veya "kenar bölgesi" olarak adlandırılır, ancak "kenar bandı" kesme teorisi, arka açıyı 0 dereceye kadar tanımlar, bu nedenle buna "kenar bandı" denir. Şekil 3-26'deki ikisinin arkasındaki ikisi böyle bir "bant" üzerindedir. Çok dar olan kaburgalar dişlerin kırılmasını kolaylaştırabilirken, çok geniş olan kaburgalar aşırı sürtünmeye neden olabilir.
Gerçek 0 derecelik "bıçak kayışı" titreşim iptali vb. üzerinde çok güçlü bir etkiye sahiptir. Daha önce belirtildiği gibi, Sumitomo Electric'in eşit olmayan dişlere ve eşit olmayan helis açılarına sahip titreşim önleyici uç frezeleri, titreşim iptali için çok yararlı olan dairesel bir yay şeklinde sıfır derecelik kenar kayışına sahiptir. Sağdaki Şekil 3-30'te gösterilen kırmızı elipsin içindeki ince beyaz şerit, uzun kenarlı işleme görevleri için bir kesici kenardır ve talaş ayırma oluklarına sahip freze kesicileri (bkz. Şekil 3-31) de kaba işleme aralığında yaygın olarak kullanılır.
Şekil 3-32, Walter'ın kanallı kaba işleme kesicisi için talaş türünü göstermektedir. Yuvarlak şekilli kanallar (kubbeli kubbeler) nispeten basit bir şekilde üretilirken, düz şekilli kanalların (düz üstler ve kubbeler) üstleri harici kesme ile yapılır. Karşılaştırıldığında, düz üstlü talaş, kesicinin kesici kenarını daha keskin hale getirir.
Şekil 3-33a, farklı renkler farklı kesme kenarlarını temsil eden ve biri diğerinden daha yüksek olan, besleme etkisini içeren bir talaş ayırma kesicisinin talaş oluğunun eğiminin şematik diyagramıdır. İki kesme kenarı arasındaki alan, kesme kenarının kesme desenidir. Bu kesme deseninin yalnızca talaş setinin eğimiyle değil, aynı zamanda kullanılan kesme miktarıyla da ilişkili olduğu görülebilir. Bu, Bölüm 4'te tartışılan mısır kesiciden biraz farklıdır; burada, dalgalı dişin olukları arasında bir kesme kenarı oluğu tarafından bırakılan işlenecek malzeme, sonraki diş tarafından tamamen çıkarılamaz.
Şekil 3-33b, farklı flüt perdelerinin güç ve aşınma üzerindeki etkisini göstermektedir. Dar perdeler (küçük perdeler) daha düşük yuva aşınmasına sahiptir ancak makine gücüne olan talep yüksektir, bu nedenle ince dişliler işlenmesi zor malzemeler ve küçük kesme derinlikleri için kullanılırken, kaba dişliler yüksek malzeme çıkarma oranları için kullanılır ve düşük güçlü makinelerde kullanılabilir.
3-30
3-31
3-32
3-33
köşe
Köşe, uç frezenin çevre ve uç dişleri arasındaki geçişi ifade eder.
Freze uçlarında iki ana köşe tipi vardır: pahlı ve filetolu.
Şekil 3-34a bir pahlı tiptir. Pah tipinin iki ana parametresi vardır: pah genişliği K ve pah açısı (genellikle 45 derece): Şekil 3-34b yuvarlatma tipidir ve yuvarlatma tipinin ana parametresi yay yarıçapıdır.
Pahlı tipte köşenin rölyef açısı bağımsız bir rölyef açısıdır, yuvarlatılmış tipte ise çevresel köşeden uç diş köşesine doğal bir geçiş gerekir.
Köşenin önünde doğal bir geçiş elde etmek biraz zor olabilir. Bu nedenle, köşenin önünü işlemenin iki temel yolu vardır: çevresel dişin önüne bağlanmak (bkz. Şekil 3-34b) ve uç dişin önüne bağlanmak (bkz. Şekil 3-34c). Köşelerdeki düşük mukavemet nedeniyle, uç dişin ve çevresel dişin iki eğim açısının daha düşük değeri bağlanır.
3-34
