3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmen

Neden Bizi Seçmelisiniz? Geniş Uygulama Yelpazesi Şirketimiz ağırlıklı olarak yekpare karbür frezeleme takımları, matkap uçları, gravür takımları ve çeşitli standart dışı takımlar üretmektedir. Ürünler kalıp, havacılık, elektronik, reklam, ev mobilyası ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Neden bizi seçmelisiniz?

Geniş Uygulama Yelpazesi

Şirketimiz ağırlıklı olarak yekpare karbür freze takımları, matkap uçları, gravür takımları ve çeşitli standart dışı takımlar üretmektedir. Ürünler kalıp, havacılık, elektronik, reklam, ev mobilyası ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tek noktadan servis

Tasarımdan üretime ve teslimata kadar tek elden hizmet sunuyoruz. Aynı zamanda farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için şirketin profesyonel teknik personeli müşterilere özelleştirilmiş hizmetler sunacaktır.

Gelişmiş Teknik Ekipmanlar

Şirket, İsviçre WALTER CNC frezeleme kesici taşlama makinesi ve Alman EOUER takım test ekipmanı gibi şirketin üretim yeteneklerini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artıran gelişmiş üretim ve izleme ekipmanlarının piyasaya sürülmesine öncelik veriyor.

Küresel Müşterilerden Tanınma

Yıllar süren gelişimin ardından GR8 markası, Japonya, Avustralya, Asya, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika dahil 50'den fazla ülkede pazarlara başarıyla yayıldı ve giderek daha fazla müşteri tarafından tanındı.

2 Flüt Düz Mikro Çaplı Freze Kesici

Bu freze bıçağı, mükemmel aşınma direncine ve sağlamlığa sahip yüksek kaliteli karbür malzemeden yapılmıştır. Bu, güvenilir, hassas kesme sonuçları sağladığı ve takım ömrünü uzattığı anlamına gelir.

Kaplamalı 2F Konik Küresel Uçlu Parmak Freze

Sert alaşımlı malzemeden yapılmış olan bu parmak freze, son derece yüksek aşınma direncine ve kesme doğruluğuna sahiptir ve aynı zamanda yüksek hızlı işleme sırasında deforme olmasının veya çatlamasının kolay olmamasını da sağlayabilir.

2F Konik Küresel Uçlu Frezeleme Takımı Kaplamasız

Kaplamasız bu 2F konik küresel uçlu frezeleme takımı, çeşitli malzemeleri hızlı bir şekilde kesebilen ve işleme verimliliğini artırabilen yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete sahiptir.

Bir Spiral Flüt Uçları

Bu matkap ucunun öne çıkan özelliklerinden biri spiral oluklu tasarımıdır. Bu tasarım, geleneksel matkaplara benzersiz bir yenilik getirerek performanslarını önemli ölçüde artırır.

2 Flüt Düz Uçlar

2 kanallı düz uçlar birçok farklı alanda yaygın olarak kullanılabilir. Özellikle ahşap işleme alanında bu matkap ucu düz veya duvara monte ahşap ve tahtaları vb. delmek için kullanılabilir.

2 Flüt Yuvarlak Uçlu Uçlar

Bu 2 kanallı küresel uçlu ucun sertliği 60HRC'ye ulaşabilir ve yüksek servis ömrüne sahiptir, bu nedenle hasar görmesi kolay değildir ve matkabın değiştirilme sıklığını azaltabilir.

2 Kanallı Küresel Uçlu Uzun Boyunlu Uç Freze

Bu 2 kanallı, küresel uçlu, uzun boyunlu parmak freze, alüminyumdan paslanmaz çeliğe, plastiğe ve daha fazlasına kadar tüm malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamaları idare edebilecek kadar çok yönlüdür.

3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmen

Yüksek hassasiyetli kesme yeteneği ve yüksek kesme verimliliği, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilir, daha yüksek üretim verimliliği ve katma değer oluşturabilir.

3 Flüt Kaba Freze Kesici

Helisel tasarımı aşırı ısı üretimi olmadan yüksek kesme hızlarına ulaşmasını sağlarken, keskin ve dayanıklı kesici kenarları en zorlu işlerin kolaylıkla üstesinden gelebilmesini sağlar.

Kaba İşleme Uçlu Freze Nedir?

Domuz değirmenleri olarak da bilinen kaba frezeler, daha ağır işlemler sırasında büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Diş tasarımı çok az titreşime izin verir veya hiç titreşime izin vermez, ancak daha pürüzlü bir yüzey bırakır. Kaba işleme parmak frezeleri büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarır.

Bu tür parmak frezelerde çevre üzerinde kesilmiş dalgalı bir diş formu kullanılır. Bu dalgalı dişler, birçok küçük talaş üreten birbirini takip eden kesici kenarlar gibi davranır. Bu, nispeten pürüzlü bir yüzey kalitesiyle sonuçlanır, ancak talaş, kısa ince bölümler şeklini alır ve daha kalın, şerit benzeri bölüme göre daha kolay idare edilebilir, bu da temizlenmesi daha kolay olan daha küçük talaşlarla sonuçlanır. Kesme sırasında birden fazla diş iş parçasıyla aynı anda temas halinde olduğundan tırlama ve titreşim azalır.

Kaba İşleme Frezesinin Avantajları

Kaba İşleme Parmak Frezeleri hızlı ilerleme sağlama yeteneğine sahiptir ve sonraki bitirme işlemleri, yapılmış olabilecek hataları düzeltebilir ve bu da ürün kalitesinin güvence altına alınmasına yardımcı olur.
İşleme aşamaları bölündüğünde, kaba ve son freze ekipmanlarının kullanılmasının yararlarından maksimum potansiyele kadar yararlanılabilir. Kaba İşleme Parmak Frezeleri yüksek güce, yüksek verime ve güçlü sertliğe sahip olmakla karakterize edilirken, bitirme ekipmanı yüksek hassasiyet ve minimum hatayla karakterize edilir.
Kaba işleme parmak frezesi boşluklardaki kum delikleri, hava delikleri, yetersiz işleme ödeneği vb. gibi çeşitli kusurları keşfetme yeteneğine sahiptir, bu da hızlı onarım veya hurdaya çıkarmayı kolaylaştırır, böylece işlem süresi ve masrafı boşa gitmez. .
İş parçası sıcak işleme tabi tutulduktan sonra önemli miktarda artık gerilime sahiptir. İş parçasının eskitilmesi artık gerilimi ortadan kaldıracak şekilde düzenlenebilir ve son işleme, iş parçası soğuduktan sonra meydana gelen deformasyonu ortadan kaldıracak şekilde ayarlanabilir.
Mekanik bitirme işleminden önce yüzeyin hazırlanması için kaba frezeler kullanılır. Bitirme, yüzeyi sonraki adımların neden olduğu aşınmadan koruyabilir.

Kaba İşleme Frezelerinin Mevcut Kaplaması

Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN)özellikle yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda mükemmel aşınma direnci sağlayan olağanüstü bir kaplamadır. HRc45'e kadar önceden sertleştirilmiş alaşımlı çelikler gibi sert malzemeler için iyidir.

Alüminyum Krom Nitrür (AlCrN)düşük hızlarda ve ilerlemelerde olağanüstü aşınma direncinin yanı sıra yüksek hızda olağanüstü ısı direncine sahiptir. Titanyum ve yüksek sıcaklık alaşımları için tercih edilen kaplamadır.

Titanyum Karbon Nitrür (TiCN)mükemmel aşınma direnci ve kesici kenara sertlik sağlar. Çok yüksek sıcaklıklarda iyi performans göstermez, bu nedenle soğutma sıvısının doğru şekilde uygulanması şarttır. Bu kaplama alüminyum ve aşındırıcı yüksek silikonlu alüminyum alaşımları için mükemmeldir.

Kaba İşleme Parmak Frezelerinin Anatomisi ve İşlevleri

Tırtıklı veya Dalgalı Kesici Kenarlar

Kaba işleme parmak frezesinin ayırt edici özelliği, tırtıklı veya dalgalı kesme kenarlarıdır. Talaşları daha küçük parçalara bölen bu tırtıllar, etkili talaş tahliyesini sağlayarak takımın tıkanmasını önler.

Flüt Geometrisi

Oluklar, parmak frezenin gövdesine oyulmuş oluklar veya kanallardır. Kaba işleme parmak frezeleri tipik olarak daha derin ve daha belirgin bir kanal geometrisine sahiptir. Bu daha derin kanallar, agresif talaş kaldırma stratejisinin bir yan ürünü olan daha büyük hacimdeki talaşları barındıracak ve tahliye edecek şekilde tasarlanmıştır.

Çekirdek Gücü ve Helis Açısı

Kaba işleme parmak frezesinin çekirdeği sağlamdır ve görevlerinin zorlu taleplerine dayanacak şekilde üretilmiştir. Bu güç, kanallarının helis açısı ile güçlendirilmiştir. Daha yüksek bir helis açısı (yaklaşık 45 derece) daha iyi yüzey kalitesi sunar ve daha yumuşak malzemeler için uygun olsa da, kaba işleme parmak frezeleri genellikle düşük bir helis açısıyla gelir.

Kaplama Geliştirmeleri

Parmak frezelerin kaba işlemesi için bu kaplamalar yalnızca takım ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda sürtünmenin azaltılmasına da yardımcı olur.

Uç Geometrisi ve Talaş Kırıcılar

Düz bir uç, verimli dalma ve cep açmaya olanak tanır. Bu arada, aslında frezenin yüzeyindeki girintiler olan talaş kırıcılar, talaşların parçalanmasını daha da kolaylaştırarak frezeleme işlemine müdahale etmemelerini veya iş parçasına zarar vermemelerini sağlar.

Şaft ve Takım Tutucular

Sap, makinenin takım tutucusu tarafından tutulan, parmak frezenin kesici olmayan kısmıdır.

Kaba İşleme Uçlu Freze vs. Son İşlem Uçlu Freze

Kaba İşleme Uç Değirmeni

Artıları:

İşlemeyi hızlı ve verimli bir şekilde tamamlamak için hızlı besleme gerçekleştirilebilir.
Malzeme kaldırma oranı yüksektir.
Herhangi bir kusur tespit edilebilir ve hızlı bir şekilde onarılabilir veya hurdaya çıkarılabilir.
Tasarım, daha sessiz çalışma ve verimli kesim için titreşimleri azaltır.
Daha yüksek kesme derinliği elde edilebilir.
Yüksek talaş yükü alan, daha az keskin kenarlara sahip kesiciler kullanılabilir.

Eksileri:

İyileştirmeler yapmak için bitirme geçişi gerektiren kaba bir yüzey kaldı.
Finisaj parmak frezelerine kıyasla daha az doğruluk ve tolerans mümkündür.

Bitirme Uç Mil

Artıları:

Geliştirilmiş yüzey kalitesi.
Düşük ilerleme hızı, onu yeni başlayanlar için iyi bir seçim haline getirebilir.
Kaba işleme parmak frezelerine kıyasla daha yüksek boyutsal doğruluk.
Yakın tolerans seviyeleri sağlayabilir.
Az miktarda malzeme çıkarıldı.

Eksileri:

Daha düşük ilerleme hızları ve kesme derinlikleri tüm uygulamalar için uygun değildir.
Düşük talaş yükü alan keskin kesiciler gereklidir.
İnce talaş işleme ancak kaba işleme tamamlandıktan sonra gerçekleştirilebilir.

Yaygın Frezeleme Sorunları ve Çözümleri

Aşırı Gevezelik:Alet iş parçasına girdiğinde titreşim ve ses aşırıdır.

Muhtemel çözümler:

Feed'inizi artırın
Hızı ve/veya ilerlemeyi veya eksenel ve/veya radyal kesme derinliğini azaltarak kesme kuvvetlerinizi azaltın
Saplama uzunluğunda parmak frezeye geçerek veya iş parçası fikstürünüzü iyileştirerek sisteminizin sertliğini artırın
Geometriyi değiştirin - değişken kanal aralığına veya küçük dairesel kenar boşluğuna sahip bir parmak freze kullanın
Kötü yüzey kalitesi

Yüzey:Çalışma yüzeyi düzensiz görünüyor ve pürüzlü bir his veriyor.

Muhtemel çözümler:

Sistem sağlamlığını artırın
Hızı artırın
İlerlemeyi azalt
Daha yüksek helis geometrisine geçiş
Daha fazla kanala sahip bir parmak frezeye geçin
Parmak Frezenin Aşırı Aşınması

Fabrikamız

Yurt içi ve yurt dışında en ileri üretim teknolojisini ve en gelişmiş CNC takım üretim ekipmanlarını tanıtarak, üretim kalitesini artırmak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için süreç optimizasyon yöntemlerimizi kullanıyoruz.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Sertifikalarımız

ISO 9001 kalite yönetim sertifikasını geçtik ve çeşitli yeterlilik sertifikaları aldık ve müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sunmayı taahhüt ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Kaba işleme parmak frezeleri buna değer mi?

C: Kaba işleme parmak frezelerinin ilerleme hızı daha yüksektir, bu da onlarla daha hızlı çalışabileceğiniz anlamına gelir. İnce işleme parmak frezelerinin daha düşük ilerleme hızı ve kesme derinlikleri, onların amaçları için daha iyi bir seçim olmasına yardımcı olur. Yüksek ilerleme hızı ve kesme derinliği nedeniyle, kaba işleme parmak frezesi daha görünür ilerleme işaretleri ile sonuçlanacaktır. Bu, istenen son ürün için mutlaka uygun olmayan daha pürüzlü bir yüzey bırakır.

S: Kaba işleme parmak frezesi ile ince işleme parmak frezesi arasındaki temel fark nedir?

A: Kaba İşleme Parmak Frezeleri: Daha yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kaba işleme parmak frezelerinde yaygındır. Finisaj Parmak Frezeleri: Daha iyi hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmek için daha düşük kesme hızları ve ilerleme oranları kullanılır.

S: İnce ve kaba kaba işleme frezeleri arasındaki fark nedir?

C: Haas kaba işleme parmak frezelerinin ince ve kaba hatveli versiyonları mevcuttur. İnce adımlı taraklar daha küçüktür ve sert malzemelerde daha hafif kesimler için daha iyidir. İnce hatveli parmak frezeler daha iyi bir yüzey elde edilmesini sağlar ve standart parmak freze kullanılarak yapılan son işlem pasosu ile temizlemek için çok fazla stokun bırakılmasını gerektirmez.

S: En yaygın üç temel parmak freze tipi nelerdir?

A: Kare Frezeler. Kare Parmak Frezeler 90-derecelik bir profile sahiptir. Her yönden frezeleme için kullanılırlar.

Weldon Parmak Değirmenleri. Weldon Şaftlı Parmak Frezeler herhangi bir kaymayı önleyecek şekilde Weldon düz olarak üretilmektedir.

Bilyalı Frezeler. Bilyalı Parmak Frezeler (Küresel Burun), konturlu yüzeyleri frezelemek için kullanılan yuvarlak bir kesme yüzeyine sahiptir.

S: Farklı kaba işleme parmak frezeleri türleri nelerdir?

C: Karbür, Kobalt ve HSS. Bunlar esas olarak büyük miktarlarda malzeme çıkarıldığında malzemenin kaba öğütülmesi için kullanılır. Karbür, kobalt ve HSS alt katmanları halinde gelirler ve genellikle AlTiN veya ZrN ile PVD kaplanır. İnce, orta ve kaba perdeli taraklarla gelirler.

S: Parmak frezeyi nasıl seçerim?

C: Bir parmak freze seçerken malzeme, kesme çapı, kanal sayısı, kaplamalar ve kesme hızı ile ilerleme hızı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. İş için doğru parmak frezeyi seçmeye zaman ayırarak verimli kesim ve yüksek kaliteli yüzey elde edebilirsiniz.

S: En çok kullanılan parmak frezeler nelerdir?

C: Kare uçlu frezeler en yaygın olanlardır ve kanal açma, profil işleme ve daldırarak kesme dahil olmak üzere birçok frezeleme uygulaması için kullanılabilir. Köşe yarıçaplı parmak frezeler, parmak frezenin hasar görmesini önlemek ve ömrünü uzatmak için kesme kuvvetlerini eşit şekilde dağıtmaya yardımcı olan hafif yuvarlatılmış köşelere sahiptir.

Soru: Parmak frezeleri kesmenin kuralı nedir?

C: Bir parmak freze tek seferde yalnızca belirli miktarda malzemeyi kaldırabilir. Maksimum kesme derinliği ve genişliği parmak freze çapının 1/2'sidir. Örneğin, 1/2" parmak freze tek geçişte 1/4" derinlikten ve 1/4" genişlikten daha fazlasını kesemez. Kanallı kesim, kesim genişliği kuralının bir istisnasıdır.

S: Kaba işleme parmak frezelerinin boyutu nedir?

C: Geniş yüzey alanı çalışması için idealdir, metal bileşenleri şekillendirir ve oluşturur. Çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, dökme demir ve demirli metallerde kullanıma uygundur. CNC makinesinde, torna tezgahında veya freze makinesinde kullanım için. Mevcut boyutlar: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

S: Aşağı frezeleme neden yukarı frezelemeden daha iyidir?

C: Sonuçların değerlendirmeleri, fiziksel buhar biriktirme (PVD) kaplı karbür uçlar kullanılarak yukarı frezeleme ve aşağı frezeleme işlemlerinin karşılaştırılmasına odaklanıyor. İşleme parametreleri; Değerlendirme sırasında kesme derinliği, ilerleme hızı ve kesme hızı dikkate alınır. Deneysel sonuçlar, aşağı frezeleme işleminin takım aşınması açısından yukarı frezeleme işlemine göre daha iyi sonuçlara sahip olduğunu göstermiştir. Uzun süreli işlemede çentik aşınmasının ana nedeni kesici takım kenarındaki talaşlanmaydı.

S: Bir kaba işleme parmak frezesindeki tırtıllar ne için tasarlanmıştır?

C: Tırtıklı parmak frezeler, uygun şekilde tasarlanıp kullanıldıklarında azaltılmış frezeleme kuvvetleri, artırılmış tırlama stabilitesi ve üstün talaş kırma yeteneği sunar. Tırtıklı parmak frezeler endüstride sıklıkla kullanılsa da, bu takımlarla ilgili literatür standart frezeleme takımlarına kıyasla oldukça sınırlıdır.

S: Parmak frezenin kesme hızını nasıl hesaplıyorsunuz?

A: Hız (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Besleme (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (Dakika başına Yüzey Feet'i)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (Diş Başına İnç)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (Dakikada İnç Küp)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (Beygir Gücü Tüketimi)=MRR x mf.

S: Paslanmaz çelik için ne tür bir parmak freze?

C: Geleneksel kaba işleme için 4 veya 5 kanallı parmak freze önerilir. 5 kanallı parmak frezeler, 4 kanallı benzerlerine göre daha yüksek ilerleme hızlarına izin verir, ancak her iki stil de kaba işleme uygulamaları için iyi çalışır. Aşağıda 17-4 Paslanmaz Çelikte geleneksel kaba işlemenin mükemmel bir örneği bulunmaktadır.

S: Kaba işleme takımı ile ince işleme takımı arasındaki fark nedir?

A:Kaba işleme:Kaba işlemede genellikle agresif, ağır kesimlerin zorluklarına dayanabilecek daha büyük kesici takımlar kullanılır. Bitirme: Bitirme, pürüzsüz bir yüzey ve hassas boyutlar elde etmek için daha hafif kesimler yapan daha küçük, daha ince kesme aletlerini kullanır.

S: Parmak frezeyi hangi açıda kesiyorsunuz?

C: Helis açıları genellikle 12 derece kadar düşük ila 60 derece kadar yüksek olur. Genel amaçlı parmak frezelerin çoğu, temel keskinliğin ve kesme kenarı mukavemetinin korunduğu 25 derece ile 30 derece arasında bir açı kullanır. Helis açısının arttırılması talaş kaldırmayı iyileştirir ve artan hızlarda ve ilerlemelerde işlemede faydalıdır. Daha yüksek bir helis açısı aynı zamanda takım sapmasını da azaltır ve gerilimi yatay yerine dikey olarak iş mili boyunca aktarır.

S: Parmak freze kesicisinin açısı nedir?

A: Bir takımın helis açısı, takımın merkez çizgisi ile kesici kenar boyunca teğet olan düz bir çizgi arasında oluşan açıyla ölçülür. İnce talaş işleme için kullanılan daha yüksek bir helis açısı (örneğin 45 derece), aletin çevresini daha hızlı sarar ve daha agresif bir kesim sağlar. Daha düşük bir helis açısı (35 derece) daha yavaş sarılır ve en zorlu kaba işleme uygulamaları için optimize edilmiş daha güçlü bir kesme kenarına sahip olur.

S: Parmak freze dikey olarak kesebilir mi?

C: Matkap uçları, delikler oluşturmak için malzemeye dikey olarak dalar, parmak frezeler ise genellikle yatay ve yanal olarak keser, ancak çoğu freze aslında dikey olarak da kesebilir. Parmak frezeler amaca uygun olarak tasarlanmıştır ve her uç şekli, çeşitli uygulamalar için benzersiz bir temizleme yolu sunar.

S: Kaba işleme frezesinin kullanımı nedir?

C: Kaba işleme parmak frezeleri büyük miktarlarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için kullanılır. Flütlerin üzerinde tırtıklar (çok ince dişler) bulunarak çalışırlar. Tırtıklar nedeniyle kesimin duvarlarında çok sayıda işleme izi bırakırlar, bu nedenle geleneksel yekpare parmak frezeyle ayrı bir son işlem geçişi yapılmalıdır.

S: Parmak frezelerin kaba işlemesinin faydaları nelerdir?

C: Kaba işleme parmak frezeleri, gelişmiş performans için tırtıklı kesici kenarlara sahiptir. İşleme prosesi sırasında bu, daha ince taneli talaşların oluşmasına ve titreşimin azalmasına neden olur. İş parçasına pürüzsüzden daha pürüzlü bir yüzey kalitesi sağlarlar.

S: Parmak freze yapımında kullanılan iki yaygın malzeme nelerdir?

C: Kesici takımların üretiminde çok çeşitli malzemeler kullanılır. Karbür kesici uçlar en yaygın olanıdır çünkü yüksek üretimli frezelemeye uygundurlar. Yüksek hız çeliği genellikle özel bir takım şekline ihtiyaç duyulduğunda kullanılır, genellikle yüksek üretim süreçlerinde kullanılmaz.

Popüler Etiketler: 3 kanallı kaba freze, Çin 3 kanallı kaba freze üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmen, Çimentolu Karbür Kaba İşleme Kesici, Çimentolu Karbür Kaba İşleme Kesici Takımlar, Çimentolu Karbür Kaba Freze Kesici, Kaba İşleme Uç Değirmeni, Katı Karbür Kaba İşleme Kesici

Bir çift

Ücretsiz

3 Flüt Kaba Freze

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek