Titanyum alaşımları, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, mükemmel korozyon direnci ve iyi ısı direnci gibi olağanüstü özellikleriyle bilinir. Bu özellikler onları havacılık, tıp ve otomotiv gibi endüstrilerde oldukça aranan hale getiriyor. Ancak titanyum alaşımlarının işlenmesi, düşük ısı iletkenlikleri, yüksek kimyasal reaktiviteleri ve çalışma - sertleşme eğilimleri nedeniyle son derece zorlayıcı olabilir. Düz karbür kesici takım tedarikçisi olarak bana sık sık düz karbür kesici takımlarımızın titanyum alaşımlarını işlemeye uygun olup olmadığı soruluyor. Bu blogda bu konuya değineceğim ve kapsamlı bir analiz sunacağım.
Talaşlı İmalatta Titanyum Alaşımlarının Özellikleri
Düz karbür kesici takımların uygunluğunu tartışmadan önce titanyum alaşımlarının benzersiz işleme özelliklerini anlamak önemlidir.
İlk olarak titanyum alaşımları düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, işleme sırasında büyük miktarda ısının iş parçası veya talaşlar yoluyla dağıtılmak yerine kesme kenarında yoğunlaştığı anlamına gelir. Kesme kenarındaki yüksek sıcaklık, yan yüzey aşınması, krater aşınması ve kenar talaşlanması dahil olmak üzere hızlı takım aşınmasına yol açabilir.
İkincisi, titanyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda kimyasal olarak oldukça reaktiftir. Kesici takım malzemeleriyle reaksiyona girerek yapışma ve difüzyon aşınmasına neden olabilirler. Örneğin, titanyum atomları takım matrisine yayılarak takım yapısını zayıflatabilir ve kesme performansını azaltabilir.
Üçüncüsü, titanyum alaşımları çalışmaya eğilimlidir; işleme sırasında hızla sertleşirler. Kesici takım iş parçasıyla temas ettiğinde titanyum alaşımının yüzey tabakası sertleşerek kesme kuvvetini artırır ve takımın aşınmasını daha da artırır.
Titanyum Alaşımlarının İşlenmesinde Düz Karbür Kesici Takımların Avantajları
Karbür, yüksek sertliği, aşınma direnci ve iyi termal özellikleri nedeniyle kesici takımlar için popüler bir malzemedir. Düz karbür kesici takımlar, titanyum alaşımlarını işlerken çeşitli avantajlar sunar:
- Yüksek Sertlik: Karbür çok yüksek bir sertliğe sahiptir; tipik olarak 89 - 93 HRA (Rockwell A ölçeği) civarındadır. Bu sertlik, düz karbür kesici takımların, tok titanyum alaşımlarını işlerken bile kesme kenarı keskinliğini korumasını sağlar. Örneğin, bizimKarbür Parmak FrezelerTitanyum alaşımlarının yüksek gerilimli kesme koşullarına etkili bir şekilde dayanabilen yüksek kaliteli karbür malzemelerden yapılmıştır.
- Aşınma Direnci: Karbürün aşınma direnci, titanyum alaşımlarının işlenmesinde çok önemlidir. Titanyum alaşımları önemli takım aşınmasına neden olduğundan aşınma direnci iyi olan bir kesici takımın takım ömrü daha uzun olabilir. Düz karbür kesici takımlarımız, aşınma dirençlerini daha da artıran TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür) kaplama gibi gelişmiş kaplama teknolojileriyle tasarlanmıştır. Bu kaplama bir bariyer görevi görerek takım ile titanyum alaşımlı iş parçası arasındaki sürtünmeyi ve yapışmayı azaltır.
- İyi Termal Kararlılık: Karbür kesici takımlar nispeten iyi termal stabiliteye sahiptir. İşleme prosesi sırasında ortaya çıkan yüksek sıcaklıklara, önemli bir sertlik kaybı olmaksızın dayanabilirler. Bu, kesme kenarındaki yüksek ısı konsantrasyonundan dolayı titanyum alaşımlarının işlenmesinde önemlidir. Düz karbür kesici takımların yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyabilme yeteneği, tutarlı kesme performansı sağlar.
Titanyum Alaşımları için Özel Düz Karbür Kesici Takımlar
Titanyum alaşımlarının işlenmesine uygun çeşitli düz karbür kesici takımlar sunuyoruz.
55HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmen
Bizim55HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenTitanyum alaşımlarının hassas işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. 4 kanallı tasarım, talaş tahliyesi ile kesme kenarı mukavemeti arasında iyi bir denge sağlar. 55HRC'lik yüksek sertlik, parmak frezenin sert titanyum alaşımlı malzemeleri etkili bir şekilde kesmesine olanak tanır. Keskin kesici kenarlar, havacılık ve uzay gibi endüstrilerde yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretimi için sıklıkla gerekli olan ince yüzey kalitesi üretebilir.
45HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmen
45HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmenaynı zamanda titanyum alaşımlarının işlenmesi için de mükemmel bir seçimdir. 55HRC parmak frezeye kıyasla biraz daha düşük sertliğe sahip olmasına rağmen daha iyi esneklik ve darbe direnci sunar. Bu, onu yüksek hızda malzeme kaldırmanın gerekli olduğu kaba işleme operasyonları için uygun hale getirir. 4 kanallı tasarım, verimli talaş gidermeye yardımcı olur, talaş tıkanmasını önler ve takımın kırılma riskini azaltır.
İşleme Parametreleri ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
Titanyum alaşımlarını işlemek için düz karbür kesici takımlar kullanıldığında, iyi sonuçlara ulaşmak için uygun işleme parametreleri çok önemlidir.
- Kesme Hızı: Titanyum alaşımlarını düz karbür kesici takımlarla işlerken nispeten düşük bir kesme hızı önerilir. Yüksek kesme hızı aşırı ısı üreterek takımın hızlı aşınmasına neden olabilir. Genel olarak kesme hızı, özel titanyum alaşımına ve kesici takım geometrisine bağlı olarak 20 - 60 m/dak aralığında olmalıdır.
- İlerleme Hızı: Talaş kaldırma oranı ile takım ömrünü dengelemek için ilerleme hızı dikkatli bir şekilde seçilmelidir. Çok yüksek bir ilerleme hızı, aşırı kesme kuvvetlerine ve erken takım aşınmasına neden olabilirken, çok düşük bir ilerleme hızı, verimliliğin düşmesine neden olabilir. Titanyum alaşımlarını işleyen düz karbür kesici takımlar için genellikle 0,05 - 0,2 mm/diş ilerleme hızı kullanılır.
- Kesme Derinliği: Verimli işleme sağlamak için kesme derinliği optimize edilmelidir. Kaba işleme için daha büyük bir kesme derinliği kullanılabilir ancak bu, kesici takımın önerilen sınırını aşmamalıdır. Genel olarak, titanyum alaşımlarını işleyen düz karbür kesici takımlar için 0,5 - 2 mm'lik kesme derinliği uygundur.
İşleme parametrelerine ek olarak uygun soğutma sıvısı uygulaması da önemlidir. Soğutma sıvısı kesme kenarındaki sıcaklığın azaltılmasına, talaşların temizlenmesine ve takım ile iş parçası arasındaki yapışmanın önlenmesine yardımcı olabilir. Suda çözünebilen soğutucular, titanyum alaşımlarının düz karbür kesici takımlarla işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
Çözüm
Sonuç olarak, düz karbür kesici takımlar gerçekten de titanyum alaşımlarının işlenmesi için uygundur. Yüksek sertlikleri, aşınma dirençleri ve iyi termal kararlılıkları, onları titanyum alaşımlarının işleme sırasında ortaya çıkardığı zorlukların üstesinden gelmek için iyi bir donanıma sahip kılar. Şirketimiz çeşitli düz karbür kesici takımlar sunmaktadır.55HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenVe45HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenTitanyum alaşımlı işleme için tasarlanmış ve optimize edilmiştir.
Titanyum alaşımlarının işlenmesi için yüksek kaliteli düz karbür kesici takımlar arıyorsanız, size en iyi çözümleri sunmak için buradayız. İster özel tasarımlı araçlara ister standart ürünlere ihtiyacınız olsun, deneyimli ekibimiz size yardımcı olabilir. İşleme gereksinimleriniz ve takımlarımızın ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceği hakkında ayrıntılı bir tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
- Astakhov, Başkan Yardımcısı (2006). Metal Kesmenin Temelleri. CRC Basın.
- König, W. ve Aurich, JC (2010). Üretim Teknolojisi: Cilt 1: İşleme. Springer.
