Boşluk açısı, kaba işleme parmak frezesinin tasarımında kesme performansını önemli ölçüde etkileyen çok önemli bir geometrik parametredir. Kaba işleme parmak frezelerinin lider tedarikçisi olarak, boşluk açısının kesme sürecini nasıl etkilediğini anlama konusunda derinlemesine bilgi birikimimiz ve geniş deneyime sahibiz. Bu blogda, boşluk açısı ile kaba işleme parmak frezesinin kesme performansı arasındaki ilişkiyi inceleyeceğiz.
Kaba İşleme Parmak Frezelerinde Boşluk Açısını Anlamak
Bir kaba işleme frezesinin boşluk açısı, kesici kenarın yan yüzeyi ile kesme noktasında iş parçası yüzeyine dik bir çizgi arasındaki açı olarak tanımlanır. Talaşların kesme bölgesinden dışarı akması için alan sağlar ve kesici kenarın yan yüzeyinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önler.
Kaba işleme parmak frezelerinin tasarımında, çeşitli işleme gereksinimlerine göre farklı boşluk açıları kullanılır. Örneğin,3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmenkaba işleme operasyonlarında verimli malzeme kaldırma ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle özel boşluk açısı ayarlarına sahiptir.
Talaş Oluşumu ve Tahliyesine Etkisi
Boşluk açısının kaba işleme parmak frezesinin kesme performansı üzerindeki başlıca etkilerinden biri talaş oluşumu ve tahliyesi üzerindeki etkisidir. Uygun bir boşluk açısı, talaşların düzgün bir şekilde oluşmasına ve sıkıştırılmadan veya sıkışmadan kesme bölgesinden dışarı akmasına olanak tanır.
Boşluk açısı çok küçük olduğunda kesici kenarın yan yüzeyi işlenmiş yüzeye sürtünerek sürtünme kuvvetini artırır. Bu sürtünme sadece aşırı ısı üretmekle kalmaz, aynı zamanda talaşların sıkıştırılmasına ve düzensiz talaş şekillerine yol açmasına da neden olur. Düzensiz talaşların kesme bölgesinden tahliye edilmesi zordur, bu da talaşların tıkanmasına neden olabilir. Talaş tıkanması takımın aşınmasına, yüzey kalitesinin bozulmasına ve hatta takımın kırılmasına neden olabilir.
Öte yandan geniş boşluk açısı, talaş oluşumu ve tahliyesi için yeterli alan sağlar. Talaşlar parmak freze kanalı boyunca serbestçe akabilir ve bu da talaş tıkanması olasılığını azaltır. Örneğin, şu durumda3 Flüt Kaba Freze Kesiciuygun bir boşluk açısı, kaba işleme işlemi sırasında oluşan talaşların verimli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayarak genel kesme verimliliğini artırır.
Takım Aşınmasına Etkisi
Takım aşınması boşluk açısından etkilenen bir diğer önemli husustur. Kaba işleme operasyonlarında kesme kuvvetleri nispeten büyüktür ve takım önemli mekanik ve termal yüklere maruz kalır. Boşluk açısı, kaba işleme parmak frezesinin aşınma modelinin ve hızının belirlenmesinde hayati bir rol oynar.
Küçük bir boşluk açısı, kesici kenarın yan yüzeyi ile işlenmiş yüzey arasındaki temas alanını artırarak daha yüksek sürtünme ve aşınmaya yol açar. Yan yüzey aşınması kesici kenarın körelmesine, kesme kuvvetinin artmasına ve kesme performansının düşmesine neden olabilir. Ayrıca sürtünmeden kaynaklanan ısı, kesici kenarın talaş yüzeyindeki krater aşınması gibi termal aşınmaya da yol açabilir.
Tersine, iyi tasarlanmış bir boşluk açısı temas alanını ve sürtünmeyi azaltarak aşınma oranını azaltır. Bu, kaba işleme parmak frezesinin takım ömrünü uzatır. Örneğin, bizim3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmentakım aşınmasını en aza indirmek ve kaba işleme uygulamalarında uzun vadeli güvenilir performans sağlamak için optimize edilmiş bir boşluk açısıyla tasarlanmıştır.
Kesme Kuvvetlerine Etkisi
Boşluk açısının kaba işleme işlemi sırasında kesme kuvvetleri üzerinde de doğrudan etkisi vardır. Kesme kuvvetleri ana kesme kuvveti, ilerleme kuvveti ve radyal kuvvetten oluşur. Bu kuvvetler işleme prosesinin stabilitesini ve işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler.
Küçük bir boşluk açısı, yan yüzeyin iş parçasına sürtünmesinden kaynaklanan ek sürtünme nedeniyle kesme kuvvetlerini artırır. Daha yüksek kesme kuvvetleri, işleme sisteminde titreşimlere neden olabilir, bu da zayıf yüzey kalitesine, boyutsal yanlışlıklara ve hatta takım tezgahında ve iş parçasında hasara neden olabilir.
Boşluk açısı uygun olduğunda kesme kuvvetleri azalır. Bu, işleme sürecinin stabilitesini artırarak daha yüksek kesme hızlarına ve ilerlemelere olanak tanır. Sonuç olarak, talaş kaldırma oranı arttırılabilir ve genel işleme verimliliği arttırılabilir.
Yüzey Cilasına Etkisi
İşlenen iş parçasının yüzey kalitesi, kaba işleme parmak frezesinin kesme performansıyla yakından ilişkilidir ve boşluk açısı bu bağlamda önemli bir rol oynar. Küçük bir boşluk açısı, takımın takırdamasına ve işlenen yüzeyde düzensiz işaretler oluşturmasına neden olabilir ve bu da yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olabilir.
Uygun bir boşluk açısı, kesme işlemi sırasında sürtünmeyi ve titreşimi azaltarak daha düzgün bir yüzey kalitesi sağlar. Bu özellikle kaba işleme aşamasında bile belirli düzeyde yüzey kalitesinin gerekli olduğu uygulamalarda önemlidir. Örneğin, kalıpların veya hassas parçaların üretiminde, kaba işleme sırasında elde edilen iyi bir yüzey kalitesi, daha sonraki bitirme işlemlerini azaltarak zamandan ve maliyetten tasarruf sağlayabilir.
Optimum Açıklık Açısı Seçimi
Kaba işleme parmak frezesi için en uygun boşluk açısının seçilmesi, iş parçası malzemesi, kesme koşulları ve işleme operasyonunun özel gereksinimleri dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Yumuşak malzemelerde talaş tahliyesini kolaylaştırmak ve kesme kuvvetlerini azaltmak için nispeten daha büyük bir boşluk açısı kullanılabilir. Bunun tersine, sert malzemelerde kesici kenarın sağlamlığını korumak için daha küçük bir boşluk açısı gerekli olabilir.
Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği de boşluk açısı seçimini etkiler. Daha yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları, verimli talaş tahliyesi sağlamak ve takım aşınmasını azaltmak için genellikle daha büyük bir boşluk açısı gerektirir.
Kaba İşleme Parmak Freze Tedarikçisi Olarak Uzmanlığımız
Profesyonel bir kaba işleme parmak frezesi tedarikçisi olarak, kendimizi ürünlerimizin tasarımını optimize etmeye adamış deneyimli mühendis ve teknisyenlerden oluşan bir ekibe sahibiz. Kaba işleme frezelerimizin farklı uygulamalar için mümkün olan en iyi boşluk açısına sahip olmasını sağlamak için ileri üretim teknikleri ve yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz.
Geniş bir yelpazede sunuyoruz3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu DeğirmenMüşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için her biri özenle seçilmiş boşluk açısıyla tasarlanmış ürünler. Ürünlerimiz, güvenilirlik ve performanslarını sağlamak için gerçek dünya uygulamalarında titizlikle test edilir.
Mükemmel kesme performansına sahip, yüksek kaliteli kaba işleme parmak frezeleri arıyorsanız, satın alma ve müzakere için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Satış ekibimiz, işleme ihtiyaçlarınız için doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmak amacıyla size ayrıntılı ürün bilgileri ve profesyonel teknik destek sağlamaya hazırdır.
Referanslar
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme Prensipleri. Oxford Üniversitesi Yayınları.
