İşleme ve kesme operasyonları alanında kare karbür kesiciler, olağanüstü sertlikleri, aşınma dirençleri ve yüksek hızlı kesme yetenekleri nedeniyle vazgeçilmez takımlar olarak öne çıkıyor. Önde gelen bir kare karbür kesici tedarikçisi olarak, kesme kenarı geometrisinin bu takımların genel kesme performansını belirlemede oynadığı kritik role ilk elden tanık oldum. Bu blogda, kesme kenarı geometrisi ile kare karbür kesicilerin kesme performansı arasındaki karmaşık ilişkiyi inceleyeceğiz.
Kesici Kenar Geometrisinin Temelleri
Kesme kenarı geometrisi, kare karbür kesicinin kesme kenarının şeklini, açısını ve diğer fiziksel özelliklerini ifade eder. Kesme kenarı geometrisinin temel yönleri arasında talaş açısı, boşluk açısı, kesme kenarı yarıçapı ve helis açısı bulunur. Bu öğelerin her birinin, kesme işlemi sırasında kesicinin iş parçasıyla nasıl etkileşime girdiği üzerinde derin bir etkisi vardır.
Eğim açısı en önemli faktörlerden biridir. Pozitif talaş açısı, kesme kenarının talaş akış yönüne doğru eğimli olduğu anlamına gelir. Bu, gereken kesme kuvvetini azaltır ve daha düzgün talaş oluşumuyla sonuçlanır. Ancak çok büyük bir pozitif talaş açısı kesme kenarını zayıflatabilir ve talaşlanmaya daha yatkın hale getirebilir. Öte yandan, negatif eğim açısı kesici kenara daha fazla dayanıklılık sağlar ve bu da sert malzemelerin kesilmesinde faydalıdır. Ancak aynı zamanda kesme kuvvetini de arttırır ve daha fazla ısı oluşumuna yol açabilir.
Boşluk açısı kesicinin yan tarafının iş parçasına sürtünmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Uygun bir boşluk açısı, kesicinin müdahale olmadan serbestçe kesebilmesini sağlayarak sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltır. Yetersiz boşluk açısı kesicinin yan tarafında aşırı aşınmaya neden olabilirken aşırı büyük boşluk açısı kesici kenarı zayıflatabilir.
Kesme kenarı yarıçapı bir diğer önemli parametredir. Keskin bir kesme kenarı (küçük kesme kenarı yarıçapı), iş parçası üzerinde daha iyi bir yüzey kalitesi sağlayabilir ve daha az kesme kuvveti gerektirir. Ancak aşınmaya ve ufalanmaya karşı daha hassastır. Aksine, daha büyük bir kesme kenarı yarıçapı daha dayanıklıdır ancak daha pürüzlü bir yüzey kalitesi üretebilir ve daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirebilir.
Helis açısı talaş tahliyesini ve kesme kuvveti dağılımını etkiler. Daha yüksek bir helis açısı daha iyi talaş tahliyesini destekler; bu da talaş tıkanmasını önlemek ve kesme verimliliğini artırmak için çok önemlidir. Ayrıca eksenel yönde kesme kuvvetinin azaltılmasına yardımcı olarak kesme işlemini daha stabil hale getirir.
Kesme Performansına Etkisi
Malzeme Kaldırma Oranı
Kesme kenarı geometrisi, malzeme kaldırma oranını (MRR) önemli ölçüde etkiler. Optimize edilmiş talaş açısına ve helis açısına sahip bir kesici, malzemeyi iş parçasından verimli bir şekilde kaldırabilir. Örneğin, yüksek helis açısıyla birleştirilmiş pozitif talaş açısı, daha düzgün bir talaş akışı sağlar ve kesme kuvvetini azaltarak kesicinin daha yüksek ilerleme hızlarında ve kesme hızlarında çalışmasına olanak tanır. Bu doğrudan seri üretim ve zamana duyarlı işleme operasyonları için gerekli olan daha yüksek bir MRR anlamına gelir.
Yumuşak malzemeleri keserken MRR'yi en üst düzeye çıkarmak için daha büyük bir pozitif eğim açısı kullanılabilir. Azaltılmış kesme kuvveti, kesicinin daha derin kesimler yapmasına ve iş parçası üzerinde daha hızlı hareket etmesine olanak tanır. Bunun aksine, sert malzemelerle çalışırken kesici kenarın sağlamlığını sağlamak için negatif bir talaş açısı gerekli olabilir. Kesme kuvveti daha yüksek olmasına rağmen kesici, erken aşınma veya ufalanma olmadan malzemeyi etkili bir şekilde kaldırabilir.
Yüzey İşlemi
İşlenen iş parçasının yüzey kalitesinin kalitesi kesici kenar geometrisiyle yakından ilgilidir. Küçük kesme kenarı yarıçapına sahip keskin bir kesme kenarı, daha düzgün bir yüzey kalitesi sağlayabilir. Küçük yarıçap, kesme sırasında malzeme deformasyonunu azaltır ve daha ince bir yüzey dokusu sağlar.
Boşluk açısı aynı zamanda yüzey kalitesinde de rol oynar. Uygun bir boşluk açısı kesicinin yan tarafının iş parçasına sürtünmesini önler, bu da yüzeyde çiziklere ve pürüzlere neden olabilir. Ayrıca helis açısı talaş tahliyesini etkileyerek yüzey kalitesini etkiler. İyi talaş tahliyesi, talaşların yeniden kesilmesini ve iş parçası yüzeyinde birikerek finişe zarar vermesini önler.
Takım Ömrü
Takım ömrü, maliyeti ve üretkenliği doğrudan etkilediği için işleme operasyonlarında kritik bir faktördür. Kesme kenarı geometrisinin takım ömrü üzerinde doğrudan etkisi vardır. İyi tasarlanmış kesme kenarı geometrisine sahip bir kesicinin aşınmaya ve ufalanmaya daha az eğilimi vardır.
Negatif eğim açısı ve uygun kesme kenarı yarıçapı, sert malzemeleri keserken takım ömrünü uzatabilir. Negatif eğim açısı kesici kenara gerekli gücü sağlarken, uygun kesici kenar yarıçapı kesme kuvvetini daha eşit bir şekilde dağıtarak kenardaki gerilim konsantrasyonunu azaltır. Boşluk açısı aynı zamanda takım ömrünü de etkiler. Yetersiz bir boşluk açısı kesicinin yan tarafında hızlı aşınmaya neden olabilirken, uygun bir boşluk açısı takım aşınmasının ana nedenleri olan sürtünmeyi ve ısıyı azaltır.
Uygulamalar ve Öneriler
Farklı İş Parçası Malzemeleri
Alüminyum ve plastik gibi yumuşak malzemeler için, büyük pozitif talaş açısına (örneğin 15 - 20 derece) ve yüksek helis açısına (örneğin 30 - 40 derece) sahip bir kesici önerilir. Bu kombinasyon verimli malzeme kaldırma ve iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Keskin kesme kenarı yumuşak malzemeye kolayca nüfuz edebilir ve yüksek helis açısı düzgün talaş tahliyesi sağlar.
Paslanmaz çelik ve titanyum gibi sert malzemeleri keserken negatif eğim açısı (-5 ila -10 derece) ve nispeten büyük kesme kenarı yarıçapı daha uygundur. Negatif eğim açısı kesme kenarına gerekli gücü sağlar ve daha büyük yarıçap, kesme kuvvetinin dağıtılmasına yardımcı olur. Kesme işleminin stabilitesini arttırmak için daha düşük bir helis açısı da kullanılabilir.
Talaşlı İmalat Operasyonları
Frezeleme operasyonlarında kare karbür kesicinin helis açısı özellikle önemlidir. Yüzey frezeleme için orta helis açısına (20 - 30 derece) sahip bir kesici, talaş tahliyesi ile kesme kuvveti dağıtımı arasında iyi bir denge sağlayabilir. Çevresel frezelemede daha yüksek bir helis açısı, daha iyi talaş akışı ve azaltılmış kesme kuvvetleri açısından faydalı olabilir.
Delme operasyonlarında kesme kenarının talaş açısı ve uç açısı çok önemlidir. Uygun bir eğim açısı kesme torkunun azaltılmasına yardımcı olurken, uç açısı matkabın merkezleme kabiliyetini ve penetrasyon hızını etkiler.
İlgili Ürünler ve Bağlantılar
Kare karbür kesici tedarikçisi olarak geniş bir ilgili ürün yelpazesi de sunuyoruz. Ürünlerimizi keşfedebilirsinizDiğer Küpeşte UcuBelirli küpeşte işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. BizimOgee Kapı Çerçevesi Bit Setikarmaşık kapı çerçevesi profilleri oluşturmak için idealdir. Daha genel karbür kesici takımlarla ilgileniyorsanız, ürünlerimize göz atın.Karbür Parmak Frezeler.
Çözüm
Sonuç olarak, kare karbür kesicinin kesme kenarı geometrisi, kesme performansını önemli ölçüde etkileyen karmaşık ancak önemli bir faktördür. Üreticiler, farklı geometrik parametreler arasındaki ilişkileri ve bunların talaş kaldırma oranı, yüzey kalitesi ve takım ömrü üzerindeki etkilerini anlayarak kare karbür kesicileri seçerken ve kullanırken bilinçli kararlar verebilir.
Yüksek kaliteli kare karbür kesiciler pazarındaysanız veya kesme kenarı geometrisi ve bunun kesme performansı üzerindeki etkisi hakkında sorularınız varsa, ayrıntılı bir görüşme ve satın alma görüşmesi için sizi bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz özel ihtiyaçlarınıza en uygun kesim çözümlerini bulmanızda size yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Stephenson, DA ve Agapiou, JS (2006). Metal Kesme Teorisi ve Uygulaması. CRC Basın.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
