Top burun uç fabrikalarının özel bir tedarikçisi olarak, takım geometrisi ve işleme performansı arasındaki karmaşık ilişkiye ilk elden tanık oldum. Bu denklemdeki en kritik faktörlerden biri tırmık açısıdır. Bu blogda, tırmık açısının hem teknik bilgi hem de gerçek dünya deneyiminden yararlanarak bir top burun uç değirmesinin kesme işlemini nasıl etkilediğini araştıracağım.
Tırmık açısını anlamak
Bir bilyalı burun uç değirmeni tırmık açısı, son teknoloji ve bir referans düzlemi arasındaki açıdır. Üç ana tipte sınıflandırılabilir: pozitif, negatif ve sıfır tırmık açıları.
Pozitif bir tırmık açısı, kesme kenarının çip akışının yönüne doğru eğimli olduğu anlamına gelir. Bu tasarım, aletin daha az kuvvetle kesilmesine izin verir, çünkü malzemeyi etkili bir şekilde makyaj eder. Pozitif bir tırmık açısına sahip bir top burun ucu değirmeni kullanırken, çip daha kolay oluşur ve kesme işlemi genellikle daha pürüzsüzdür. Azaltılmış kesme kuvveti, hem takım ömrü hem de iş parçasının yüzey kaplaması için faydalı olan daha az ısı üretimine yol açar.
Öte yandan, negatif bir tırmık açısı, son teknoloji çip akışının yönünden uzaklaşır. Bu, son teknolojiye daha fazla mukavemet sağlar ve aşınmaya ve yongaya karşı daha dirençli hale getirir. Negatif tırmık açıları, yüksek kesme kuvvetlerine ve basınçlara dayanabileceği için sert malzemeler işlerken sıklıkla kullanılır.
Sıfır bir tırmık açısı, adından da anlaşılacağı gibi, son kenarın referans düzlemine dik olduğu yerdir. Bu tip tırmık açısı, pozitif ve negatif tırmık açılarının özellikleri arasında bir denge sunar.
Kesme kuvvetleri üzerindeki etki
Tırmık açısı, bir top burun uç değirmeni çalışması sırasında kesme kuvvetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Pozitif bir tırmık açısına sahip bir top burun ucu değirmeni kullanırken, kesme kuvvetleri azalır. Bunun nedeni, pozitif tırmık, aracın malzemeye daha kolay nüfuz etmesine izin vererek malzemeyi etkili bir şekilde kesmesine izin verir. Sonuç olarak, özellikle yüksek hızlı işleme işlemlerinde yararlı olan malzemeyi çıkarmak için daha az enerji gereklidir.
Tersine, negatif bir tırmık açısı kesme kuvvetlerini arttırır. Araç, onu kesmek için malzemeye daha güçlü bir şekilde itmelidir. Bununla birlikte, sert malzemeler işlenirken bu artan kuvvet bir avantaj olabilir. Negatif tırmık açısı tarafından sağlanan daha güçlü kesim, yüksek basınç ortamına dayanabilir ve erken takım arızasını önleyebilir.
Örneğin, nispeten düşük sertliği ile bilinen bir malzeme olan alüminyum işlerken, pozitif bir tırmık açısına sahip bir bilyalı burun uç değirmeni mükemmel sonuçlar elde edebilir. Azaltılmış kesme kuvvetleri daha hızlı işleme sürelerine ve daha iyi yüzey kaplamalarına yol açar. Buna karşılık, sertleştirilmiş çelik işlenirken, aracın hızlı bir şekilde kırılmasına veya aşınmasına neden olmadan yüksek kesme kuvvetlerini işlemek için negatif bir tırmık açısı tercih edilir.
Çip oluşumu
Tırmık açısı ayrıca çip oluşumunda önemli bir rol oynar. Pozitif bir tırmık açısı ile, yongaların sürekli ve pürüzsüz bir şekilde oluşma olasılığı daha yüksektir. Aracın pozitif bir tırmık açısı altında kesme etkisi, malzemenin nispeten düzenli bir şekilde çıkarılmasına neden olur. Bu faydalıdır, çünkü sürekli çiplerin kesme alanından tahliye edilmesi daha kolaydır, çip tıkanma riskini azaltır ve genel kesme verimliliğini artırır.
Bununla birlikte, negatif bir tırmık açısı daha bölümlü veya süreksiz çiplere neden olabilir. Negatif bir tırmık açısı ile ilişkili yüksek kesme kuvvetleri, malzemenin düzgün bir şekilde kesilmesine neden olabilir. Bu bir dezavantaj gibi görünse de, bazı durumlarda, özellikle uzun, streçli yongalar oluşturma eğilimi gösteren malzemelerle uğraşırken, bazı işleme işlemlerinde süreksiz çiplerin ele alınması daha kolay olabilir.
Örneğin, bir2 flüt topu burun uç değirmeniYumuşak plastik bir malzemede bitirme işlemleri için pozitif bir tırmık açısı ile üretilen sürekli yongalar temiz ve verimli bir kesme işlemi sağlar. Buna karşılık, bir4 flüt topu burun uç değirmeninegatif bir tırmık açısı ile, segmentli çiplerin yonga çıkarma sırasında sorunlara neden olma olasılığı daha düşük olan dökme demir iş parçasındaki kaba işlemler için kullanılabilir.
Araç hayatı
Araç ömrü, tırmık açısından etkilenen bir diğer önemli hususdur. Pozitif bir tırmık açısı, yumuşak malzemeleri işlerken genellikle daha uzun bir takım ömrüyle sonuçlanır. Kesme kuvvetleri daha düşük olduğundan, kesme kenarında daha az aşınma ve yıpranma vardır. Azaltılmış ısı üretimi ayrıca alette termal hasarın önlenmesine yardımcı olur.
Buna karşılık, negatif bir tırmık açısı sert malzemeler işlerken takım ömrünü uzatabilir. Negatif tırmık tarafından sağlanan daha güçlü kesim, sert malzemelerin kesilmesiyle ilişkili yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortama dayanabilir. Bununla birlikte, uygunsuz bir şekilde kullanılırsa, örneğin, yumuşak malzemeler işlerken, negatif bir tırmık açısı aşırı kesme kuvvetleri nedeniyle takım ömrünü azaltabilir.
Örneğin, pirinç işlemek için kullanılan pozitif bir tırmık açısına sahip bir bilyalı burun ucu değirmeni, negatif tırmık açısı olan birinden önemli ölçüde daha uzun sürebilir. Alt kesme kuvvetleri ve ısı üretimi, aletin daha uzun bir süre kalma kenarını korumasına izin verir. Öte yandan, titanyum işlerken, kötü şöhretli bir makine malzemesi, negatif tırmık açısına sahip bir top burun ucu fabrikası, sert kesme koşullarına dayanma ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olma olasılığı daha yüksektir.
Yüzey kaplaması
Tırmık açısı, işlenmiş iş parçasının yüzey kaplaması üzerinde derin bir etkiye sahip olabilir. Pozitif bir tırmık açısı tipik olarak daha iyi bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır. Pürüzsüz kesme hareketi ve azaltılmış kesme kuvvetleri, işleme işlemi sırasında daha az titreşime ve konuşmaya yol açar. Bu da, iş parçasında daha eşit ve ince bir yüzey üretir.
Negatif bir tırmık açısı, sert malzemeleri işlemek için iyi olsa da, bazen daha pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Yüksek kesim kuvvetleri, iş parçasına aktarılabilecek ve izleri yüzeye bırakabilecek daha fazla titreşime neden olabilir. Bununla birlikte, uygun işleme parametreleri ve takım seçimi ile, negatif bir tırmık açısı ile bile kabul edilebilir bir yüzey kaplaması elde etmek mümkündür.
Kalıpların veya hassas parçaların üretimi gibi yüksek kaliteli bir yüzey kaplamasının gerekli olduğu bitirme işlemleri için, pozitif bir tırmık açısına sahip bir top burun ucu değirmeni genellikle tercih edilen seçimdir. Örneğin, bir2 flüt topu burun uç değirmeniPozitif bir tırmık açısı ile, paslanmaz bir çelik bileşen üzerinde kaplama gibi bir ayna elde etmek için kullanılabilir.
Farklı uygulamalar için hususlar
Bir top burun ucu değirmeni için tırmık açısını seçerken, özel uygulamayı dikkate almak önemlidir. Birincil hedefin büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde kaldırmak olduğu kaba işlemler için, negatif veya sıfır tırmık açısı daha uygun olabilir. Bu tırmık açıları yüksek kesme kuvvetlerini idare edebilir ve daha sağlam bir kesim sağlayabilir.
Son işlemler için, genellikle pozitif bir tırmık açısı tercih edilir. Daha yumuşak malzemelerle uğraşırken daha yumuşak bir kesme işlemine, daha iyi yüzey kaplamalarına ve daha uzun takım ömrüne izin verir.
Buna ek olarak, bilyalı burun uç değirmeni üzerindeki flüt sayısı da tırmık açısı ile etkileşime girer. Örneğin, pozitif bir tırmık açısına sahip çok flüt bilyalı bir burun uç değirmeni, yüksek hızlı bitiş işlemlerinde çok etkili olabilir, çünkü iyi bir yüzey kaplamasını korurken malzemeyi verimli bir şekilde giderebilir.
Çözüm
Sonuç olarak, bir top burun ucu değirmesinin tırmık açısı, kesme kuvvetlerini, çip oluşumunu, takım ömrünü ve yüzey kaplamasını etkileyen kritik bir faktördür. Top burun uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, farklı işleme uygulamaları için doğru tırmık açısını seçmenin önemini anlıyorum. Titanyum veya sertleştirilmiş çelik gibi yumuşak plastikler, alüminyum veya sert - makineli malzemeler işleyiyor olun, tırmık açısı kesme aracınızın performansında önemli bir fark yaratabilir.
Yüksek kaliteli top burun uç fabrikaları için pazardaysanız ve tırmık açısı seçimi ve araç geometrisinin diğer yönleri hakkında uzman tavsiyesine ihtiyacınız varsa, ayrıntılı bir tartışma için bana ulaşmanızı öneririm. Optimum işleme performansı ve maliyet etkinliği sağlayarak özel ihtiyaçlarınız için mükemmel top burun uç değirmeni bulmak için birlikte çalışabiliriz.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
