Kesme parametrelerinin iş parçası sertliğine göre ayarlanması, kaba işleme parmak frezesi kullanıldığında çok önemli bir husustur. Güvenilir bir kaba işleme parmak freze tedarikçisi olarak, verimli ve yüksek kaliteli işleme operasyonları sağlamak için bu parametreleri optimize etmenin önemini anlıyoruz.
İş Parçası Sertliğini ve Etkisini Anlamak
İş parçası sertliği, kaba işleme parmak frezesinin kesme işlemini önemli ölçüde etkileyen önemli bir faktördür. Daha sert iş parçaları, yumuşak olanlara göre farklı kesme stratejileri gerektirir. Sert bir iş parçasıyla uğraşırken kesme kuvvetleri daha yüksektir ve takımın aşınma ve hasar görme olasılığı daha yüksektir. Öte yandan, daha yumuşak iş parçaları için kesme işlemi daha basit olabilir ancak yine de en iyi sonuçları elde etmek için dikkat edilmesi gereken hususlar vardır.
Rockwell ölçeği, Brinell ölçeği ve Vickers ölçeği gibi iş parçası sertliğini ölçmek için çeşitli ölçekler vardır. Her ölçeğin kendi uygulama kapsamı vardır ve malzemenin niteliğine ve ölçümün gereksinimlerine bağlı olarak kullanılır. Örneğin Rockwell ölçeği, geniş bir sertlik aralığına sahip metaller için yaygın olarak kullanılır ve hızlı ve nispeten doğru bir ölçüm sağlar.
İş parçasının sertliği kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini doğrudan etkiler. Daha sert bir iş parçası, aşırı takım aşınmasını önlemek için genellikle daha düşük bir kesme hızı gerektirir. Sert bir malzemede kesme hızı çok yüksekse, takımın kenarı yoğun ısı ve basınca maruz kalacak ve bu da takımın zamanından önce arızalanmasına yol açabilecektir. İlerleme hızının da buna göre ayarlanması gerekir. Sert iş parçalarında düzgün bir kesme işlemi sağlamak ve takımın talaşlanmasını önlemek amacıyla daha düşük bir ilerleme hızı gerekli olabilir. Kesme derinliği de dikkatle kontrol edilmelidir. Sert bir iş parçasında büyük bir kesme derinliği, kesme kuvvetlerini önemli ölçüde artırabilir ve parmak freze üzerinde daha fazla stres oluşturabilir.
Farklı İş Parçası Sertliği için Doğru Kaba İşleme Parmak Frezesinin Seçilmesi
Kaba işleme parmak freze tedarikçisi olarak, farklı iş parçası sertliğine uygun çeşitli parmak frezeler sunuyoruz. Örneğin, bizim3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu Değirmençok çeşitli malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır. Üç kanallı tasarım, talaş kaldırma oranı ile takım stabilitesi arasında iyi bir denge sağlar.
İş parçası alüminyum veya pirinç gibi nispeten yumuşak olduğunda, yüksek hız çeliği (HSS) kaba işleme parmak frezesi mükemmel bir seçim olabilir. HSS parmak frezeler uygun maliyetlidir ve yumuşak malzemelerde yüksek kesme hızlarına ulaşarak daha hızlı işleme sağlar. Tedarikçilerimiz ayrıca HSS parmak frezeler için, takımın aşınma direncini artırabilen ve kesme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltabilen titanyum nitrür (TiN) kaplama gibi kaplama seçenekleri de sunmaktadır.
Çelik veya paslanmaz çelik gibi daha sert iş parçaları için karbür kaba işleme parmak frezeleri daha uygundur. Karbür çok sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme olduğundan zorlu malzemelerin işlenmesi için idealdir. Bizim3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu DeğirmenKarbürden yapılmış olup sert iş parçalarının kesilmesi açısından mükemmel performans sunar. Karbür parmak frezenin keskin kesici kenarları sert malzemeye daha etkili bir şekilde nüfuz edebilir ve takım kesme performansını daha uzun süre koruyabilir.
İş Parçası Sertliğine Göre Kesme Parametrelerinin Ayarlanması
Kesme Hızı
Kesme hızı, parmak frezenin kesme kenarının iş parçası yüzeyine göre hareket ettiği hız olarak tanımlanır. Genellikle dakika başına metre (m/dak) veya dakika başına yüzey ayağı (SFM) cinsinden ölçülür. Yumuşak iş parçaları için kesme hızı nispeten yüksek olabilir. Örneğin alüminyum işlerken kesme hızı 150 ila 300 m/dak arasında değişebilir. Ancak iş parçasının sertliği arttıkça kesme hızının azaltılması gerekir. Orta - sert çeliklerin işlenmesinde 60 - 100 m/dak civarında bir kesme hızı uygun olabilir. Sertleştirilmiş çelik gibi çok sert malzemeler için kesme hızı 20 - 40 m/dak kadar düşük olabilir.
Kesme hızını (V) hesaplamaya yönelik formül (V=\pi Dn/1000) şeklindedir; burada D, milimetre cinsinden parmak frezenin çapıdır ve n, dakika başına devir (RPM) cinsinden iş mili hızıdır. Uygun kesme hızını belirlemek için takım üreticisi tarafından sağlanan malzemeye özel kesme verilerine bakılması ve gerçek işleme koşullarına göre ayarlanması gerekir.
İlerleme Hızı
İlerleme hızı, frezenin devir başına iş parçasına doğru ilerlediği mesafedir. Devir başına milimetre (mm/dev) veya devir başına inç (ipr) cinsinden ölçülür. Kesme hızına benzer şekilde ilerleme hızı da iş parçasının sertliğine göre ayarlanmalıdır. Yumuşak malzemelerde, talaş kaldırma oranını arttırmak için daha yüksek bir ilerleme hızı kullanılabilir. Örneğin yumuşak plastikleri işlerken 0,2 - 0,5 mm/dev ilerleme hızı uygun olabilir.
Daha sert iş parçalarında, aletin aşırı yüklenmesini önlemek için daha düşük bir ilerleme hızı gereklidir. Orta - sert çelikleri işlerken genellikle 0,05 - 0,15 mm/dev ilerleme hızı önerilir. Çok sert malzemeler durumunda, istikrarlı bir kesme işlemi sağlamak ve takımın kırılmasını önlemek için ilerleme hızının 0,01 - 0,05 mm/dev'e daha da düşürülmesi gerekebilir.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği, parmak frezenin bir geçişinde çıkarılan malzemenin kalınlığını ifade eder. Ayrıca iş parçası sertliğine göre ayarlanması gereken önemli bir parametredir. Yumuşak malzemeler için nispeten büyük bir kesme derinliği alınabilir. Örneğin alüminyum işlerken 2 - 5 mm'lik bir kesme derinliği mümkün olabilir.
Ancak daha sert iş parçaları için genellikle daha küçük kesme derinliği tercih edilir. Çelik işlerken 0,5 - 2 mm'lik bir kesme derinliği daha uygundur. Sert bir malzemede büyük kesme derinliği aşırı kesme kuvvetlerine neden olabilir, bu da takımın sapmasına, kötü yüzey kalitesine ve hatta takımın arızalanmasına neden olabilir.
Kesim Parametrelerinin Ayarlanması İçin Pratik İpuçları
- Muhafazakar değerlerle başlayın: Yeni bir iş parçası malzemesini işlerken, nispeten muhafazakar kesme parametreleriyle başlamak ve daha sonra kesme işlemi stabilse bunları kademeli olarak artırmak her zaman iyi bir fikirdir. Bu yaklaşım, takım hasarını önlemeye ve işlenen parçanın kalitesini garanti etmeye yardımcı olabilir.
- Kesme sürecini izleyin: Ses, titreşim ve talaş görünümü de dahil olmak üzere kesme işlemine çok dikkat edin. Olağandışı sesler veya aşırı titreşimler kesme parametrelerinin uygun olmadığını gösterebilir. Talaşlar çok kalın veya süreksizse ilerleme hızını veya kesme derinliğini ayarlamak gerekebilir.
- Kesme sıvısı kullanın: Kesme sıvısı, özellikle sert malzemelerin işlenmesi sırasında kesme işleminde önemli bir rol oynayabilir. Sürtünmeyi azaltabilir, ısıyı dağıtabilir ve talaş tahliyesini iyileştirebilir. İş parçası malzemesine ve kesme koşullarına göre uygun kesme sıvısını seçin.
Çözüm
Kesme parametrelerinin iş parçası sertliğine göre ayarlanması, kaba işleme parmak frezesiyle verimli ve yüksek kaliteli işleme elde etmek için çok önemlidir. Kaba işleme parmak frezesi tedarikçisi olarak, müşterilerimizin işleme süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli ürünler ve kapsamlı teknik destek sağlamaya kendimizi adadık. İhtiyacınız olup olmadığı3 Flütlü Kaba İşleme Uçlu DeğirmenBelirli bir proje veya kesme parametrelerinin ayarlanmasıyla ilgili tavsiyeler için size yardımcı olmak için buradayız. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya işlemeyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, satın alma ve daha fazla teknik görüşme için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- “Kesici Takım Mühendisliği El Kitabı”, İmalat Mühendisleri Derneği.
- “İşlemenin Temelleri”, Endüstriyel Pres A.Ş.
