İşleme operasyonları söz konusu olduğunda, düz uç değirmeni kullanırken kesme süresinin doğru bir şekilde hesaplanması, üretim verimliliğini optimize etmek, maliyetleri kontrol etmek ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlamak için çok önemlidir. Düz uçlu bir değirmen tedarikçisi olarak, bu hesaplamanın üretim, ahşap işleme ve metal işleme gibi çeşitli endüstrilerdeki müşterilerimiz için önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, düz uç değirmenlerin kesme süresinin hesaplanmasında yer alan temel faktörler ve adımlar arasında size yol göstereceğim.
Düz uç değirmenlerin temellerini anlamak
Kesme süresi hesaplamasına dalmadan önce, düz uç değirmenlerin ne olduğunu kısaca gözden geçirelim. Düz uç değirmeni, bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için freze işlemlerinde kullanılan kesme aletleridir. Sonunda düz bir son teknoloji var, bu da onları yüz öğütme, slot ve profil oluşturma gibi çeşitli görevler için uygun hale getiriyor. Farklı türde düz uç değirmenleri vardır, örneğinKarbür uç fabrikalarıyüksek sertlik ve aşınma - dirençleri ile bilinen ve genellikle metaller gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılır.
Kesme süresini etkileyen faktörler
Düz uç değirmeni kullanırken çeşitli faktörler kesme süresini etkiler. Bu faktörleri anlamak doğru hesaplama için gereklidir.
1. kesme hızı (V)
Kesme hızı, uç değirmenin son kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Genellikle emperyal birimler için dakikada yüzey ayakları (SFM) veya metrik birimler için dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Kesme hızı, iş parçasının malzemesine ve uç değirmenine bağlıdır. Örneğin, alüminyum işlenirken, işleme çeliğine kıyasla daha yüksek bir kesme hızı kullanılabilir. Farklı malzemeler, el kitaplarının işlenmesinde bulunabilen veya takım üreticilerinden elde edilebilen kesme hızları önermiştir.
2. Besleme hızı (f)
Yem oranı, son değirmenin iş parçasına ilerleme oranıdır. İmparatorluk birimlerinde devrim başına inç (IPR) veya metrik birimlerde devrim başına milimetre (mm/rev) olarak ölçülür. Besleme hızı, iş parçasının malzemesi, uç değirmenin çapı ve çalışma türü ile belirlenir. Daha yüksek bir besleme hızı, kesme süresini azaltabilir, ancak kesme kuvveti ve işlenmiş yüzeyin kalitesi ile dengelenmesi gerekir.
3. Kesme derinliği (AP) ve kesim genişliği (AE)
Kesimin derinliği, uç değirmesinin iş parçasına eksenel yönde nüfuz ettiği mesafedir, kesim genişliği ise son değirmenin radyal yönde kestiği mesafedir. Daha fazla malzemenin çıkarılması gerektiğinden, daha büyük derinlikler ve kesim genişlikleri genellikle kesme süresini arttırır. Bununla birlikte, kesimin derinliği ve genişliği seçimi de makinenin gücüne, uç değirmesinin gücüne ve istenen yüzey kaplamasına bağlıdır.
4. Kesim uzunluğu (l)
Kesimin uzunluğu, son değirmenin işleme işlemi sırasında iş parçası boyunca seyahat ettiği mesafedir. Daha uzun bir kesim uzunluğu tamamlanması daha fazla zaman gerektireceğinden, kesme süresinin belirlenmesinde önemli bir faktördür.
Kesme süresinin hesaplanması
Kesme süresini (t) hesaplamak için temel formül aşağıdaki gibidir:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
(L) kesimin uzunluğudur, (f) devrim başına besleme hızıdır ve (n) iş mili hızıdır.
Bununla birlikte, bu formülü kullanmak için, öncelikle iğ hızını ((n)) kesme hızına ((v)) ve son değirmenin ((d)) çapına göre hesaplamamız gerekir. Mil hızını hesaplamak için formül:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] ((v) sfm ve (d) inç cinsinden olduğu emperyal birimler için)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}] (metrik birimler için (v) m/dk ve (d) mm'dedir)
Hesaplamayı göstermek için bir örnek alalım. Bir iş parçasını kesme (L = 10) inç olan bir iş parçasını işlemek için çapı (d = 0.5) inç olan düz bir fabrika kullandığımızı varsayalım. Önerilen kesme hızı (V = 200) SFM ve besleme hızı (F = 0.005) IPR.
İlk olarak, mil hızını (n) hesaplıyoruz:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ yaklaşık1527.89 \ rpm]
Ardından, kesme süresini (t) hesaplarız:
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ yaklaşık1.31 \ dakika]
Farklı operasyonlar için özel hususlar
1. Yüz öğütme
Yüz öğütmesinde, kesim genişliği uç değirmenin çapına eşit veya daha az olabilir. Kesme süresini hesaplarken, iş parçasının tüm yüzeyini kapsamak için gereken geçiş sayısını dikkate almalıyız. İş parçasının genişliği ((w)) uç değirmeni ((d)) çapından daha büyükse, geçiş sayısı (n = \ frac {w} {d}) (en yakın tam sayısına yuvarlanmıştır). Tüm geçişler için toplam kesim uzunluğunun hesaplanması gerekir ve daha sonra kesme süresi yukarıda belirtilen formüller kullanılarak belirlenebilir.
2. Slotlama
Slotlama, iş parçasında dar bir oluğun kesilmesini içerir. Kesimin genişliği genellikle uç değirmesinin çapına eşittir. Kesme derinliği yuvanın gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Slotta, kesme kuvveti nispeten yüksektir, bu nedenle alet kırılmasını önlemek için besleme hızı ve kesme hızı dikkatle seçilmelidir.
3. Profil oluşturma
Profil oluşturma, iş parçasında karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır. Profil oluşturmada kesimin uzunluğu profil yolunun uzunluğudur. Profil oluşturmada kesme süresinin hesaplanması diğer işlemlere benzer, ancak profil uzunluğunun daha doğru bir şekilde ölçülmesini gerektirebilir.
Doğru kesme süresi hesaplamasının önemi
Kesme süresinin doğru bir şekilde hesaplanmasının birkaç faydası vardır. İlk olarak, üretim planlamasına yardımcı olur. Her operasyon için kesme süresini bilerek, üreticiler toplam üretim süresini tahmin edebilir ve üretimlerini daha verimli bir şekilde planlayabilir. İkincisi, maliyet kontrolüne yardımcı olur. Kesme parametrelerini kesme süresini azaltmak için optimize ederek, emek ve makine kullanımı maliyeti en aza indirilebilir. Üçüncüsü, tutarlı kalite sağlar. Kesme süresi hesaplamasına göre uygun kesme parametreleri kullanılarak, işlenmiş parçaların yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu geliştirilebilir.
Ürün yelpazemiz
Düz uçlu bir değirmen tedarikçisi olarak, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli ürünler sunuyoruz. BizimKarbür uç fabrikalarımükemmel kesme performansı ve uzun servis ömrü sağlayan yüksek kaliteli karbür malzemelerden yapılmıştır. Biz de varDöşeme ve Virt Mafsal SetiGüzel eklemler ve yüzeyler oluşturabilen ahşap işleme uygulamaları için. Ayrıca, bizimRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit SetiKesin ve verimli kesme çözümleri sunan cam kapı üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.
Çözüm
Düz uç değirmeni kullanırken kesme süresinin hesaplanması, işleme işlemlerinde karmaşık ama temel bir görevdir. Kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve kesim uzunluğu gibi temel faktörleri anlayarak ve uygun formülleri kullanarak, kesme süresini doğru bir şekilde tahmin edebiliriz. Bu sadece üretim verimliliğini ve maliyet kontrolünü optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli işleme sonuçları sağlar.
Düz uçlu değirmen ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya kesme süresi hesaplaması hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, daha fazla tartışma ve tedarik müzakeresi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi ürünler ve teknik destek sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- Makineler El Kitabı, 31. Baskı
- Araç üreticisinin katalogları
- İşleme Teknolojisi Ders Kitapları
