Düz öğütme kesici için maksimum kesim derinliğinin belirlenmesi, işleme işlemlerinde çok önemli bir özelliktir. Düz öğütme kesicilerinden oluşan bir tedarikçi olarak, freze işlemlerinde optimal performans, verimlilik ve kaliteye ulaşmak için bu parametrenin önemini anlıyorum. Bu blog yazısında, düz bir freze kesici için maksimum kesim derinliğini belirlemenize yardımcı olacak bazı temel faktörleri ve yöntemleri paylaşacağım.
Maksimum kesim derinliğini etkileyen faktörler
Malzeme Özellikleri
İşlenmiş malzeme, maksimum kesim derinliğinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Gibi daha zor malzemeler45HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniVe65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniyüksek sertlik malzemeleri için tasarlanmış, daha fazla kesme kuvveti gerektirir. Sert alaşımlar veya çeliklerle uğraşırken, aşırı alet aşınması ve kırılmayı önlemek için kesim derinliği nispeten küçük olmalıdır. Alüminyum veya pirinç gibi daha yumuşak malzemeler genellikle daha büyük kesim derinliklerini tolere edebilir, çünkü kesme kenarına daha az direnç sunarlar. Örneğin, alüminyum işlerken, paslanmaz çeliğin işlenmesine kıyasla genellikle daha derin kesimler elde edebilirsiniz.
Takım geometrisi
Düz öğütme kesicinin geometrisi bir başka kritik faktördür. Flüt sayısı çip tahliyesini ve kesme kuvvetlerini etkiler. İki flüt kesicisi gibi daha az flütli kesiciler, bazı durumlarda daha büyük kesim derinliklerine izin veren çip çıkarma için genellikle daha fazla alana sahiptir. Bununla birlikte, daha pürüzlü bir yüzey kaplaması üretebilirler. Öte yandan, daha fazla flütli kesiciler gibi65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeni, daha iyi bir yüzey kaplaması sağlayabilir, ancak azaltılmış çip kapasitesi nedeniyle kesimin derinliği üzerinde sınırlamalar olabilir. Kesicinin çapı da önemlidir. Daha büyük çaplı kesiciler genellikle daha fazla kesme derinliklerini kaldırabilir, çünkü daha fazla son uzunluğa sahiptirler ve kesme kuvvetlerini daha geniş bir alanda dağıtabilirler.
Makine sertliği
Freze makinesinin sertliği esastır. Sert bir makine, öğütme işlemi sırasında üretilen kesme kuvvetlerine daha iyi dayanabilir. Makine yeterince sert değilse, büyük kesim derinlikleri alınırken aşırı titreşimler oluşacaktır. Bu titreşimler zayıf yüzey kaplamasına, erken takım aşınmasına ve hatta makineye zarar verebilir. Örneğin, ağır bir endüstriyel öğütme makinesi, hafif bir tezgah el freze makinesine kıyasla daha büyük kesim derinliklerini destekleyebilir. Maksimum kesim derinliğini belirlemeden önce, makinenin sertliğini ve kesme kuvvetlerini idare etme yeteneğini değerlendirmek gerekir.
Kesme koşulları
Kesme hızı ve besleme hızı, maksimum kesim derinliği ile yakından ilişkilidir. Daha yüksek kesme hızları, takım ömrünü etkileyebilecek kesme sıcaklığını artırabilir. Kesme derinliğini artırırsanız, kesme hızını ve besleme hızını buna göre ayarlamanız gerekebilir. Genel bir kural, kesimin derinliği arttıkça, aletin aşırı ısınmasını önlemek için kesme hızının azaltılması gerektiğidir. Benzer şekilde, uygun çip oluşumu ve çıkarılmasını sağlamak için besleme hızı dikkatle seçilmelidir. Besleme hızı çok yüksekse, aletin aşırı yüklenmesine neden olabilirken, çok düşük besleme hızı aşırı sürtünme ve düşük üretkenliğe neden olabilir.
Maksimum kesim derinliğini belirlemek için yöntemler
Üreticinin önerileri
Maksimum kesim derinliğini belirlemenin en basit yollarından biri, üreticinin önerilerini ifade etmektir. Takım üreticileri genellikle düz öğütme kesicileri için maksimum kesim derinliği dahil optimal kesme parametreleri hakkında yönergeler sağlar. Bu öneriler kapsamlı test ve araştırmalara dayanmaktadır. Bizden düz bir freze kesici satın aldığınızda, işleme işlemleriniz için bir başlangıç noktası görevi görebilecek ayrıntılı teknik özellikler ve kullanım talimatları sunuyoruz. Bununla birlikte, bunların genel yönergeler olduğuna dikkat edilmelidir ve özel işleme koşullarınıza göre ayarlamalar yapmanız gerekebilir.
Deneme yanılma
Deneme yanılma, özellikle yeni malzemeler veya benzersiz işleme gereksinimleriyle uğraşırken pratik bir yöntemdir. Küçük bir kesim derinliği ile başlayın ve kesme işlemini izlerken yavaş yavaş arttırın. İş parçasının yüzey kaplamasını, takım aşınmasını ve kesme kuvvetlerini gözlemleyin. Aşırı alet aşınması, zayıf yüzey kaplaması veya titreşim belirtileri fark ederseniz, kesim derinliğinin çok büyük olduğunu gösterebilir. Küçük artımlı değişiklikler yaparak, özel durumunuz için uygun maksimum kesim derinliğini bulabilirsiniz. Bu yöntem sabır ve dikkatli gözlem gerektirir, ancak özel işleme kurulumunuz için doğru sonuçlar sağlayabilir.
Matematiksel hesaplamalar
Maksimum kesim derinliğini tahmin etmek için kullanılabilecek bazı matematiksel modeller ve formüller de vardır. Bu hesaplamalar malzeme özellikleri, takım geometrisi ve kesme koşulları gibi faktörleri dikkate alır. Örneğin, kesme kuvveti formülü, kesme kuvvetlerini kesme, besleme hızı ve kesme hızına göre hesaplamak için kullanılabilir. Hesaplanan kesme kuvvetlerini alet ve makinenin izin verilen maksimum kesme kuvveti ile karşılaştırarak, maksimum kesim derinliğini tahmin edebilirsiniz. Bununla birlikte, bu hesaplamalar genellikle karmaşıktır ve işleme teorisinin iyi anlaşılmasını gerektirir.
Maksimum kesim derinliğini doğru bir şekilde belirlemenin önemi
Araç hayatı
Doğru maksimum kesim derinliğinin belirlenmesi, takım ömrünü önemli ölçüde genişletebilir. Kesme derinliği çok büyük olduğunda, alet aşırı stres ve aşınmaya maruz kalır, bu da son kenarın hızlı bir şekilde sıkılmasına veya hatta kırılmasına neden olabilir. Uygun kesim derinliğini kullanarak, araç tasarlanan sınırları dahilinde çalışabilir, takım değişikliklerinin sıklığını azaltır ve araç değiştirme maliyetlerinden tasarruf edebilir.
Yüzey kaplaması
Kesimin derinliği, iş parçasının yüzey kaplamasını da etkiler. Yanlış bir kesim derinliği, kaba veya eşit olmayan bir yüzeye neden olabilir. Doğru kesim derinliğini seçerek, hassas parçaların üretimi gibi yüksek kaliteli yüzeylerin gerekli olduğu uygulamalarda genellikle çok önemli olan pürüzsüz ve hassas bir yüzey kaplaması elde edebilirsiniz.
Verimlilik
Optimal kesim derinliği verimliliği artırabilir. Aracın, makinenin ve malzemenin tolere edebileceği maksimum kesim derinliğini almak, her geçişte daha fazla malzeme çıkarmanızı sağlar. Bu, işleme işlemini tamamlamak, zamandan tasarruf etmek ve üretim sürecinin genel verimliliğini arttırmak için gereken geçiş sayısını azaltır.
Çözüm
Düz öğütme kesici için maksimum kesim derinliğinin belirlenmesi, malzeme özellikleri, takım geometrisi, makine sertliği ve kesme koşulları gibi birçok faktörü dikkate alan karmaşık bir işlemdir. Düz öğütme kesici tedarikçisi olarak, doğru kararları vermenize yardımcı olacak yüksek kaliteli araçlar ve profesyonel tavsiyeler sağlamaya kararlıyız. İster üreticimizin önerilerine güveniyorsanız, deneme - ve - hata yöntemini kullanın veya matematiksel hesaplamalar gerçekleştirin, özel işleme ihtiyaçlarınız için en uygun kesim derinliğini bulmak önemlidir.
Düz öğütme kesicileri hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya uygulamalarınız için maksimum kesim derinliğini belirlemede yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Tedarik tartışmalarına katılmaktan ve işleme işlemleriniz için size en iyi çözümleri sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
