3 flüt pürüzlü uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, titreşim performanslarını anlamanın önemine ilk elden tanık oldum. İşleme endüstrisinde, titreşim sonun kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu blog, 3 flüt pürüzlü uç fabrikalarının titreşim performansını derinlemesine incelemeyi, neyin etkilediğini ve nasıl optimize edileceğini araştırmayı amaçlamaktadır.
3 flütte titreşimi anlamak kaba uç fabrikalar
Kesme işlemi sırasında 3 flüt kaba uç değirmeni meydana gelir. Kesici iş parçasıyla etkileşime girdiğinde, kuvvetler üretilir. Bu kuvvetler aletin titreşmesine neden olabilir. Sık sık karşılaştığımız iki ana titreşim türü vardır: zorla titreşim ve kendi kendine heyecanlı titreşim.
Zorla titreşim, iş mili dönüş hızı, besleme hızı ve iş parçası malzemesinin eşitsizliği gibi dış faktörlerden kaynaklanır. Örneğin, mil hızı çok yüksek ayarlanmışsa ve kesici iyi değilse, dengeli değilse, zorla titreşime yol açabilir. Kendinden heyecanlı titreşim, kesme işlemi ile makinenin dinamikleri arasındaki etkileşim neden olur. Bu tür titreşim daha karmaşıktır ve kontrol edilmesi genellikle daha zordur.
Titreşim performansını etkileyen faktörler
Geometrik tasarım
3 flüt kaba uç değirmeni geometrik tasarımı, titreşim performansında önemli bir rol oynar. Flüt sayısı, bu durumda üç, kesme kuvveti dağılımını etkiler. Üç flüt çip tahliyesi ve kesme stabilitesi arasında iyi bir denge sağlar. Daha az flütli uç değirmenlerine kıyasla, 3 flüt kaba uç fabrikaları daha az titreşimle daha büyük kesme yüklerini işleyebilir. Flütlerin sarmal açısı da önemlidir. Daha büyük bir sarmal açı kesme kuvvetini azaltabilir ve böylece titreşimi en aza indirebilir.
Kesme kenarlarının tırmık açısı ve kabartma açısı diğer önemli geometrik parametrelerdir. Uygun bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltabilirken, uygun bir rahatlama açısı, aletin iş parçasına sürtünmesini önleyebilir, bu da titreşime neden olabilir. Bizim3 flüt kaba uç değirmenimükemmel titreşim performansı sağlamak için optimize edilmiş geometrik parametrelerle tasarlanmıştır.
Malzeme ve kaplama
Uç değirmeninin malzemesi ve kaplaması titreşimi önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek hızlı çelik (HSS) ve karbür, uç değirmenler için iki yaygın malzemedir. Karbür uç fabrikaları genellikle daha katıdır ve HSS uç fabrikalarından daha iyi ısı direncine sahiptir. Bu sertlik, kesme sırasında titreşimi azaltmaya yardımcı olur.
Teneke (titanyum nitrür), tialn (titanyum alüminyum nitrür) ve Altin (alüminyum titanyum nitrür) gibi kaplamalar uç değirmenin aşınma direncini ve yağlılığını artırabilir. İyi kaplanmış bir uç değirmeni, araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da titreşimi azaltır. Bizim3 Flüt Kaba Freze KesiciTitreşim performansını artırmak için gelişmiş kaplamalarla yüksek kaliteli karbür malzemesi kullanır.
İşleme parametreleri
Mil hızı, besleme hızı ve kesim derinliği dahil olmak üzere işleme parametrelerinin titreşim üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Mil hızı çok yüksekse, kesme kuvveti hızla artabilir ve titreşime yol açabilir. Benzer şekilde, aşırı bir besleme hızı veya kesim derinliği de aletin titreşmesine neden olabilir. İş parçasının malzemesine, uç değirmeni tipine ve makine takımının yeteneklerine göre uygun işleme parametrelerini seçmek önemlidir.
Örneğin, titreşimi azaltmak için sert bir - makine malzemesi işlenirken, daha düşük bir iş mili hızı ve besleme hızı gerekebilir. Öte yandan, daha yumuşak bir malzeme için, yine de iyi titreşim performansını korurken daha yüksek işleme parametreleri kullanılabilir. Teknik uzmanlarımıza, özel uygulamanız için en uygun işleme parametrelerini belirlemek için danışmanlık yapmanızı öneririz.3 flüt kaba uç değirmeni.
Titreşimin işleme üzerindeki etkileri
Yüzey kaplaması
Titreşim, işlenmiş parçanın yüzey kaplaması üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Uç değirmeni titreştiğinde, iş parçası yüzeyinde düzensiz kesme izleri oluşturur. Bu işaretler parçanın yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu azaltabilir. Bazı yüksek hassas işleme uygulamalarında, hafif bir titreşim bile kabul edilemez yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir.
Araç hayatı
Aşırı titreşim ayrıca 3 flüt kaba uç değirmesinin takım ömrünü kısaltabilir. Titreşim, kesme kenarlarında ek strese neden olur, bu da erken aşınma, yonga ve hatta aletin kırılmasına yol açabilir. Titreşimi azaltarak, takım ömrünü uzatabilir ve alet değiştirme maliyetini azaltabiliriz.
Verimlilik
Titreşim işleme verimliliğini sınırlayabilir. Titreşim meydana geldiğinde, operatörün, işleme işlemini yavaşlatan işleme parametrelerini kontrol etmek için azaltması gerekebilir. Ek olarak, araç titreşim nedeniyle kırılırsa, alet değiştirme ve makine kurulumu için kesinti süresine neden olur. Bu nedenle, 3 flüt kaba uç değirmeni titreşim performansının optimize edilmesi, üretkenliği artırmak için çok önemlidir.
Titreşim performansını optimize etme yöntemleri
Takım Tezgahı Seçimi ve Bakımı
Titreşimi azaltmak için iyi dinamik özelliklere sahip yüksek kaliteli bir takım tezgahı seçmek esastır. Katı bir yapıya, doğru iş mili ve kararlı besleme sistemine sahip bir takım tezgahı, işleme işlemi için daha iyi bir temel sağlayabilir. Makine molasının kontrol edilmesi, hareketli parçaların yağlanması ve cıvataların sıkılması da dahil olmak üzere makine takımının düzenli olarak bakımı, stabilitesini korumaya ve titreşimi azaltmaya yardımcı olabilir.
Araç Tutucu ve Kurulum
Yüksek kaliteli bir takım tutucu kullanmak, titreşimi en aza indirmek için çok önemlidir. İyi konsantrik ve sıkıştırma kuvvetine sahip bir takım tutucu, son değirmenin kesme sırasında sıkıca tutulmasını sağlayabilir. Doğru takım uzunluğu ve çıkıntı dahil uygun takım kurulumu da önemlidir. Daha kısa bir araç çıkıntısı, aracın esnekliğini azaltabilir ve böylece titreşimi en aza indirebilir.
Uyarlanabilir işleme teknikleri
İşleme parametrelerinin gerçek zaman izlenmesi ve ayarlanması gibi uyarlanabilir işleme teknikleri, titreşim performansını optimize etmek için kullanılabilir. Sensörleri takım tezgahına veya uç değirmenine takarak, kesme kuvvetini, titreşimi ve sıcaklığı gerçek zamanda izleyebiliriz. İzlenen verilere dayanarak, kararlı bir kesme işlemini korumak ve titreşimi azaltmak için işleme parametreleri otomatik olarak ayarlanabilir.
Çözüm
Sonuç olarak, 3 flüt kaba uç değirmeni titreşim performansı, geometrik tasarım, malzeme ve kaplama ve işleme parametreleri gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Bu faktörleri anlamak ve bunları optimize etmek için uygun önlemler almak, titreşim performansını önemli ölçüde artırabilir, bu da daha iyi yüzey kaplamasına, daha uzun takım ömrüne ve daha yüksek verimliliğe yol açar.
Önde gelen bir tedarikçi olarak3 flüt kaba uç değirmeni, mükemmel titreşim performansı ile yüksek kaliteli ürünler sağlamaya kararlıyız. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya 3 flüt kaba uç fabrikasının titreşim performansını optimize etme hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Smith, J. (2018). İşleme El Kitabı. Endüstriyel Basın.
- Brown, A. (2020). Alet teknolojisini kesme. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). İşleme işlemlerinde titreşim analizi. Elsevier.
