2 Kanallı Düz Uçlu Freze kullanıldığında yüzey bütünlüğü nasıl geliştirilir?

Selam! 2 Ağızlı Düz Uçlu Freze tedarikçisi olarak, bu takımları kullanırken birinci sınıf yüzey bütünlüğü elde etmenin ne kadar önemli olduğunu ilk elden gördüm. Bu blogda, 2 Kanallı Düz Uçlu Frezeyle çalışırken yüzey kalitesini iyileştirmenize yardımcı olacak bazı ipuçları ve püf noktaları paylaşacağım.

Temelleri Anlamak

Öncelikle yüzey bütünlüğünün gerçekte ne anlama geldiğinden bahsedelim. Yüzey bütünlüğü, yüzey pürüzlülüğü, artık gerilim ve mikroyapısal değişiklikler gibi faktörler de dahil olmak üzere işlenmiş yüzeyin kalitesini ifade eder. İyi bir yüzey kalitesi yalnızca görünüşle ilgili değildir; bitmiş parçanın performansı ve dayanıklılığı üzerinde büyük bir etkisi olabilir.

2 Kanallı Düz Uçlu Freze kullanırken yüzey bütünlüğünü etkileyebilecek birkaç önemli şey vardır. Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri büyük rol oynar. İşlenen malzeme ve parmak frezenin durumu da oldukça önemlidir.

Doğru Kesim Parametrelerinin Seçilmesi

Kesme Hızı

Kesme hızı, işleme işlemi sırasında parmak frezenin ne kadar hızlı döndüğünü gösterir. Kesme hızı çok düşükse parmak freze, malzemeyi temiz bir şekilde kesmek yerine sürtünebilir. Bu, pürüzlü bir yüzey kalitesine ve artan takım aşınmasına yol açabilir. Öte yandan kesme hızının çok yüksek olması aşırı ısı oluşumuna neden olabilir ve bu da iş parçasında ve parmak frezede termal hasara neden olabilir.

Optimum kesme hızını bulmak için işlediğiniz malzemeyi dikkate almanız gerekir. Örneğin alüminyum keserken daha yüksek bir kesme hızı genellikle daha iyidir. Ancak çelik gibi daha sert malzemeler için işleri biraz yavaşlatmanız gerekecek. Genel bir kural olarak, üreticinin önerdiği kesme hızıyla başlayın ve bunu kendi özel işleme koşullarınıza göre ayarlayın.

İlerleme Hızı

İlerleme hızı, iş parçasının parmak frezeye göre ne kadar hızlı hareket ettiğidir. Düşük ilerleme hızı, parmak frezenin tek bir noktada çok uzun süre kalmasına neden olarak kötü yüzey kalitesine yol açabilir. Öte yandan, yüksek bir ilerleme hızı, parmak frezenin talaşlanmasına veya kırılmasına neden olabilir ve aynı zamanda pürüzlü bir yüzeye neden olabilir.

İlerleme hızını ayarlarken bunu kesme hızıyla dengelemeniz gerekir. Başlamanın iyi bir yolu şu formülü kullanmaktır: Diş başına ilerleme (FPT) x Diş sayısı x RPM = İlerleme hızı. FPT değeri malzemeye ve parmak frezenin tipine bağlıdır. Önerilen FPT değerlerini işleme el kitaplarında veya parmak freze üreticisinde bulabilirsiniz.

Kesme Derinliği

Kesme derinliği, parmak frezenin malzemeye ne kadar derin nüfuz ettiğini gösterir. Büyük kesme derinliği kesme kuvvetlerini artırabilir ve titreşime neden olabilir, bu da yüzey bütünlüğünü olumsuz yönde etkileyebilir. Tek bir derin kesim yerine birden fazla sığ kesim yapmak genellikle daha iyidir. Bu, kesme kuvvetlerinin azaltılmasına ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

Recoveralbe Bead Glass Door Bit Set

Doğru Malzeme ve Kaplama Seçimi

Malzeme Seçimi

Parmak frezenin malzemesi, iyi bir yüzey bütünlüğü elde etmek için çok önemlidir. Yüksek hız çeliği (HSS) parmak frezeler genel amaçlı işleme için yaygın bir seçimdir. Nispeten ucuzdurlar ve çok çeşitli malzemeleri işleyebilirler. Ancak daha zorlu uygulamalar için karbür parmak frezeler daha iyi bir seçenektir. Karbür, HSS'den daha sert ve aşınmaya karşı daha dirençlidir, bu da keskin kesme kenarını daha uzun süre koruyabileceği ve daha iyi bir yüzey kalitesi üretebileceği anlamına gelir.

Kaplama

Kaplamalar, 2 Kanallı Düz Uçlu Frezenin performansını önemli ölçüde artırabilir. Titanyum nitrür (TiN), artan sertlik ve aşınma direnci sağlayan popüler bir kaplamadır. Aynı zamanda parmak freze ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi de azaltır, bu da yüzey kalitesini iyileştirebilir. Titanyum alüminyum nitrür (TiAlN) ve alüminyum krom nitrür (AlCrN) gibi diğer kaplamalar daha da gelişmiş olup yüksek hızlı işleme ve işlenmesi zor malzemeler için uygundur.

Frezenin Bakımı

Keskinlik

İyi bir yüzey kalitesi elde etmek için keskin bir parmak freze gereklidir. Kör parmak frezeler, pürüzlü yüzeyler, artan kesme kuvvetleri ve aşırı ısı üretimi gibi birçok soruna neden olabilir. Parmak frezelerinizi aşınma belirtileri açısından düzenli olarak incelemeli ve gerektiğinde değiştirmelisiniz. Ayrıca parmak frezeleri yeniden bileyebilirsiniz, ancak bu biraz beceri ve doğru ekipman gerektirir.

Soğutucu ve Yağlama

İşleme işlemi sırasında soğutucu veya yağlayıcının kullanılması yüzey bütünlüğünün iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Soğutma sıvısı ısının azaltılmasına, talaşların temizlenmesine ve talaş birikmesinin önlenmesine yardımcı olur. Suda çözünebilen soğutucular ve düz yağlar gibi farklı tipte soğutucular mevcuttur. Soğutma sıvısının seçimi işlenen malzemeye ve işleme koşullarına bağlıdır.

Diğer İpuçları

Titreşim Kontrolü

Titreşimin yüzey bütünlüğü üzerinde önemli bir etkisi olabilir. İş parçasının yüzeyinde çatlama izlerine neden olabilir ve işleme sürecinin doğruluğunu azaltabilir. Titreşimi kontrol etmek için sabit bir takım tezgahı ve uygun bir iş parçası fikstürü gibi sağlam bir kurulum kullanabilirsiniz. Kesme kuvvetlerini azaltmak ve titreşimi en aza indirmek için kesme parametrelerini de ayarlayabilirsiniz.

Takım Yolu Planlama

Seçtiğiniz takım yolu aynı zamanda yüzey kalitesini de etkileyebilir. Düzgün ve sürekli bir takım yolu genellikle sarsıntılı veya kesintili bir takım yolundan daha iyidir. Takım etkileşimini en aza indiren ve titreşim riskini azaltan optimize edilmiş takım yolları oluşturmak için bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımını kullanabilirsiniz.

Şimdi, yüksek kaliteli 2 Kanallı Düz Uçlu Frezeler veya diğer ilgili ürünleri arıyorsanız, yanınızdayız. Ayrıca şunları da sunuyoruz:Recoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit Seti,55HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmen, VeDiğer Küpeşte Ucu.

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız ve özel gereksinimlerinizi görüşmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 2 Kanallı Düz Uçlu Frezelerimizle mümkün olan en iyi yüzey bütünlüğünü elde etmenize yardımcı olmak için buradayız.