Kare frezeleme takımının kullanılması çeşitli işleme operasyonlarında yaygın bir uygulamadır, ancak herhangi bir takım gibi sorunlarla karşılaşabilir. Bir kare frezeleme tedarikçisi olarak, kullanıcıların karşılaştığı sorunları ilk elden gördüm ve sorunların nasıl etkili bir şekilde giderileceği konusunda kapsamlı bilgi topladım. Bu blogda, en sık karşılaşılan sorunlardan bazılarını paylaşacağım ve işleme operasyonlarınızı tekrar rayına oturtmanız için pratik çözümler sunacağım.
1. Kötü Yüzey Kaplaması
Kare frezeleme takımı kullanıldığında en dikkat çeken sorunlardan biri, iş parçasındaki kötü yüzey kalitesidir. Bu, pürüzlü yüzeyler, çatırtı izleri ve hatta görünür alet izleri olarak ortaya çıkabilir. Bu soruna katkıda bulunabilecek çeşitli faktörler vardır.
Aşınmış veya Hasarlı Kesici
Aşınmış veya hasar görmüş bir kesici sıklıkla karşılaşılan bir suçludur. Zamanla, kare frezeleme takımının kesici kenarları körleşebilir veya yontulabilir ve bu da eşit olmayan bir kesime yol açabilir. Kesiciyi aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Kesici kenarların yuvarlak olduğunu veya talaşlar olduğunu fark ederseniz, kesiciyi değiştirme zamanı gelmiştir. Yüksek performanslı uygulamalar için65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmenharika bir seçenektir. Uzun süreli keskinlik ve daha iyi yüzey kalitesi sağlayan 65HRC sertliğe sahip yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.
Yanlış Kesim Parametreleri
Diğer bir faktör ise yanlış kesme parametreleridir. Kesme hızı çok yüksekse aşırı ısınmaya neden olabilir, bu da kesicide termal hasara ve yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olabilir. Öte yandan, ilerleme hızı çok düşükse kesici, iş parçasını temiz bir şekilde kesmek yerine iş parçasına sürtünebilir. İş parçasının malzemesine ve kesici tipine göre kesme hızını ve ilerlemeyi ayarlamanız gerekir. Optimum kesme parametrelerini belirlemek için kesicinin teknik özelliklerine bakın veya teknik destek ekibimize danışın.
Makine Titreşimi
Makine titreşimi aynı zamanda yüzey kaplamasını da etkileyebilir. Freze makinesindeki fener mili veya takım tutucu gibi gevşek bileşenler kesme işlemi sırasında titreşimlere neden olabilir. Makinede gevşek parça olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse sıkın. Ayrıca kesme sırasında hareket etmesini önlemek için iş parçasının makine tablasına düzgün şekilde sabitlendiğinden emin olun.
2. Aşırı Takım Aşınması
Aşırı takım aşınması önemli bir sorundur çünkü sadece kesicinin ömrünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işleme kalitesini de etkiler.
Uygunsuz Malzeme Seçimi
İş parçası malzemesine uygun olmayan bir kesicinin kullanılması takımın hızlı aşınmasına neden olabilir. Farklı malzemeler farklı tipte kesiciler gerektirir. Örneğin paslanmaz çelik gibi sert malzemeleri işlerken, yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip bir kesiciye ihtiyacınız vardır. Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmensert malzemeleri etkili bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır. Ahşap veya alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler üzerinde çalışıyorsanız farklı tipte bir kesici daha uygun olabilir. BizimKapı Çerçevesi Bit Setiahşap işleme uygulamaları için idealdir ve uzun bir servis ömrü sağlayabilir.
Yağlama Eksikliği
Uygun yağlamanın olmaması takım aşınmasını da hızlandırabilir. Yağlama, kesici ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da ısı oluşumunu ve aşınmayı azaltır. İşleme işlemi sırasında uygun bir kesme sıvısı kullanın. Kesme sıvısının türü iş parçasının malzemesine ve kesme koşullarına bağlıdır. Örneğin, su bazlı kesme sıvıları genel işleme için yaygın olarak kullanılırken, yağ bazlı kesme sıvıları ağır işleme için daha uygundur.
Yüksek Kesme Kuvvetleri
Yüksek kesme kuvvetleri kesiciye aşırı baskı uygulayarak erken aşınmaya neden olabilir. Bunun nedeni yanlış kesme parametreleri veya kör kesici olabilir. Daha önce de belirtildiği gibi kesme kuvvetlerini azaltmak için kesme hızını ve ilerleme oranını ayarlayın. Ayrıca, aşınma belirtileri gösterdiğinde kesiciyi değiştirerek keskin kalmasını sağlayın.
3. Kesici Kırılması
Kesicinin kırılması, yalnızca kesiciye zarar vermekle kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikesi de oluşturan ciddi bir sorundur.
Kesicinin Aşırı Yüklenmesi
Kesicinin aşırı yüklenmesi yaygın bir kırılma nedenidir. Bu, yüksek ilerleme hızı veya büyük kesme derinliği gibi kesme parametreleri çok agresif bir şekilde ayarlandığında meydana gelebilir. Kesici için önerilen kesme parametrelerine uyduğunuzdan emin olun. Talaş kaldırma oranını artırmanız gerekiyorsa, kesme kuvvetlerini artırmak yerine daha büyük çaplı bir kesici veya birden fazla paso kullanmayı düşünün.
Yanlış Alet Kurulumu
Uygun olmayan alet kurulumu aynı zamanda kesicinin kırılmasına da yol açabilir. Kesicinin alet tutucuya düzgün şekilde oturduğundan ve alet tutucunun güvenli bir şekilde sıkıldığından emin olun. Gevşek bir kesici, titreşimlere ve eşit olmayan kesme kuvvetlerine neden olarak kırılmaya neden olabilir. Alet tutucusunu herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi açısından düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Maddi Homojensizlikler
İş parçasındaki sert noktalar veya boşluklar gibi malzeme homojensizlikleri kesme kuvvetlerinde ani artışlara neden olarak kesicinin kırılmasına neden olabilir. İşleme işlemine başlamadan önce iş parçasını gözle görülür kusurlar açısından inceleyin. Mümkünse, bilinen homojen olmayan alanların işlenmesinden kaçının.
4. Gevezelik İşaretleri
Çatlak izleri, iş parçasının yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu etkileyebilecek yaygın bir sorundur.
Makine Dinamiği
Freze makinesinin dinamikleri, titreşim izlerinin oluşmasında önemli bir rol oynayabilir. Makinenin sertliği zayıfsa veya uygun şekilde dengelenmemişse, kesme işlemi sırasında titreşimlere neden olabilir. Makinenin temelini kontrol edin ve düz ve sağlam olduğundan emin olun. Titreşimleri azaltmak için titreşim sönümleme cihazları kullanmayı da düşünebilirsiniz.
Kesici Geometrisi
Kesicinin geometrisi aynı zamanda tırlama izlerine de katkıda bulunabilir. Çok sayıda kanala sahip bir kesici, özellikle yüksek kesme hızlarında takırdamaya daha yatkın olabilir. Titremeyi azaltmak için kesici geometrisini veya kesme parametrelerini ayarlamanız gerekebilir. Örneğin, daha az kanallı veya değişken helis açılı bir kesicinin kullanılması titreşimlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
İş Parçası Fikstürleme
Yetersiz iş parçası fikstürü, iş parçasının kesme işlemi sırasında hareket etmesine neden olarak titreşim izlerine neden olabilir. İş parçasının uygun sabitleme elemanları kullanılarak makine tablasına sağlam bir şekilde sabitlendiğinden emin olun. Fikstürler yeterli desteği sağlayacak ve iş parçasının herhangi bir hareketini veya sapmasını önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.
5. Boyutsal Yanlışlık
Boyutsal yanlışlık, işlemede kritik bir sorundur çünkü gerekli spesifikasyonları karşılamayan parçalara yol açabilir.
Takım Sapması
Takım sapması, özellikle uzun veya ince kesicilerle işleme yapılırken boyutsal yanlışlıklara neden olabilir. Bu, daha büyük çaplı veya daha kısa uzunlukta bir kesici kullanılarak en aza indirilebilir. Ayrıca kesme kuvvetlerini ve bunun sonucunda ortaya çıkan sapmayı azaltmak için kesme parametrelerini ayarlayın.
Termal Genleşme
Kesicinin ve iş parçasının termal genleşmesi boyutsal doğruluğu etkileyebilir. Kesme işlemi sırasında, kesicinin ve iş parçasının genleşmesine neden olabilecek ısı oluşur. Termal genleşmeyi telafi etmek amacıyla sıcaklığı düşük tutmak için soğutma sıvısı kullanabilir veya ısı oluşumunu azaltmak için kesme parametrelerini ayarlayabilirsiniz.
Makine Kalibrasyonu
Yanlış makine kalibrasyonu da boyutsal hatalara yol açabilir. Doğruluğunu sağlamak için freze makinesini düzenli olarak kalibre edin. Doğrusal eksenlerin doğruluğunu, iş milinin salgısını ve takım uzunluğunun doğruluğunu kontrol edin.
Sonuç olarak, kare frezeleme takımı kullanıldığında sorunların giderilmesi sistematik bir yaklaşım gerektirir. Sorunun temel nedenini belirleyerek ve uygun önlemleri alarak kesicinin performansını artırabilir, işleme kalitesini arttırabilir ve operasyonlarınızın verimliliğini artırabilirsiniz. Kare frezeleme takımlarınızla ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız veya kesici seçimi ve uygulaması hakkında daha fazla bilgiye ihtiyaç duyarsanız, satın alma ve daha fazla teknik görüşme için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınızı karşılamak için size yüksek kaliteli kare frezeleme takımları ve mükemmel teknik destek sağlamaya kararlıyız.
Referanslar
- Industrial Press Inc.'in "İşleme El Kitabı"
- Kesici takım teknolojisindeki en son araştırma ve gelişmelerin yer aldığı "Kesici Takım Mühendisliği" dergisi.
