Bakır, mükemmel elektrik iletkenliği, ısıl iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir metaldir. Bakırın düz uçlu frezeyle işlenmesi, üretimde yaygın bir işlemdir ancak en iyi sonuçları elde etmek için çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Yassı uçlu freze tedarikçisi olarak bu alanda geniş deneyime sahibim ve bakırın etkili bir şekilde nasıl işleneceğine dair bazı değerli bilgileri paylaşmak istiyorum.
Bakırın Özelliklerini Anlamak
İşleme sürecine girmeden önce bakırın özelliklerini anlamak çok önemlidir. Bakır nispeten yumuşak ve sünek bir metaldir, bu da işleme sırasında kesici takıma yapışma eğiliminde olduğu anlamına gelir. Bu, iş parçası malzemesindeki talaşların takımın kesici kenarına yapıştığı talaş yığılması (BUE) oluşumuna yol açabilir. BUE, zayıf yüzey kalitesine, boyutsal yanlışlıklara ve erken takım aşınmasına neden olabilir. Ek olarak bakırın yüksek ısı iletkenliği vardır ve bu da ısının kesme bölgesinden hızla dağılmasına neden olabilir. Bu bazı yönlerden faydalı olsa da aşırı takım aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerektiği anlamına da gelir.
Doğru Düz Uçlu Frezenin Seçilmesi
Bakırın işlenmesinde düz uçlu freze seçimi kritik öneme sahiptir. Bakır için genellikle yüksek hız çeliği (HSS) veya karbür parmak frezeler kullanılır. Karbür parmak frezeler genellikle üstün sertlikleri, aşınma dirençleri ve yüksek kesme hızlarında keskin kesici kenarları koruyabilme yetenekleri nedeniyle tercih edilir.
Düz uçlu freze seçerken kanal sayısını göz önünde bulundurun. Bakır işleme için 4 kanallı düz uçlu freze genellikle iyi bir seçimdir. Dört kanal, talaş tahliyesi ile kesme kenarı mukavemeti arasında iyi bir denge sağlar. A55HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmengenel amaçlı bakır işlemeye uygundur. Sertlik ve tokluğun iyi bir kombinasyonunu sunarak aşırı takım aşınması olmadan verimli kesim yapılmasına olanak tanır. Daha zorlu uygulamalarla çalışıyorsanız veya bakırı daha yüksek hızlarda işlemeniz gerekiyorsa,65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmendaha iyi bir seçenek olabilir. 65HRC parmak frezenin daha yüksek sertliği, daha yüksek aşınma direnci ve daha uzun takım ömrü sağlar.
Kesim Parametreleri
Kesme Hızı
Kesme hızı bakır işlemede en önemli parametrelerden biridir. Bakır yumuşak bir metal olduğundan nispeten yüksek kesme hızları kullanılabilir. Bununla birlikte, kesin kesme hızı, düz uçlu frezenin tipi, frezenin çapı ve işlenen bakırın spesifik kalitesi gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel bir kılavuz olarak, 6 mm çapındaki karbür 4 kanallı düz uçlu freze için yaklaşık 100 - 200 m/dak'lık bir kesme hızı kullanılabilir. Daha yüksek kesme hızlarının BUE oluşumunu azaltabileceğini ancak aynı zamanda kesici kenarda üretilen ısıyı da artırabileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, yüksek kesme hızları kullanıldığında uygun soğutma ve yağlama çok önemlidir.
İlerleme Hızı
İlerleme hızı parmak frezenin iş parçası boyunca ne kadar hızlı hareket edeceğini belirler. Daha yüksek bir ilerleme hızı, talaş kaldırma oranını artırabilir ancak aynı zamanda kesme kuvvetlerini de artırır. Bakır işlerken, 4 kanallı düz uçlu freze için genellikle 0,05 - 0,2 mm/diş ilerleme hızı önerilir. Bu ilerleme hızı aralığı, verimli talaş tahliyesinin sağlanmasına yardımcı olur ve parmak frezenin etrafına dolanıp sorunlara neden olabilecek uzun, lifli talaşların oluşumunu engeller.
Kesme Derinliği
Kesme derinliği tek geçişte kaldırılan malzeme miktarını ifade eder. Bakır işleme için genellikle 0,5 - 2 mm'lik bir kesme derinliği kullanılır. Daha sığ bir kesme derinliği, kesme kuvvetlerini azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir, ancak aynı zamanda istenen miktarda malzemeyi çıkarmak için daha fazla paso gerektirir. Öte yandan, daha derin bir kesme derinliği talaş kaldırma oranını artırabilir, ancak aynı zamanda daha yüksek kesme kuvvetlerine ve uygun şekilde kontrol edilmediği takdirde potansiyel takım kırılmasına da yol açabilir.
Soğutma ve Yağlama
Soğutma ve yağlama bakır işlemede hayati bir rol oynar. Daha önce de belirtildiği gibi bakır yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve uygun soğutma, kesme sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olabilir. Bir soğutucu veya yağlayıcı aynı zamanda kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi de azaltabilir, bu da BUE oluşumunun önlenmesine ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Bakır işleme için çeşitli tipte soğutucular ve yağlayıcılar mevcuttur. Suda çözünebilen soğutucular, iyi soğutma ve yağlama özellikleri sağladıkları için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca talaşların kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına da yardımcı olabilirler. Bazı durumlarda, küçük ölçekli veya hassas işleme operasyonları için mineral yağ gibi hafif hizmet tipi bir yağlayıcı kullanılabilir.
Talaş Tahliyesi
Bakır işlenirken verimli talaş tahliyesi çok önemlidir. Bakır sünek bir metal olduğundan uzun, lifli talaşlar üretme eğilimindedir. Bu talaşlar parmak frezenin etrafına sarılabilir ve bu da zayıf yüzey kalitesi, artan kesme kuvvetleri ve erken takım aşınması gibi sorunlara neden olabilir. Uygun talaş tahliyesini sağlamak için uygun kanal geometrisine sahip düz uçlu bir freze kullanın. Helisel kanal tasarımına sahip 4 kanallı düz uçlu freze, talaşların kırılmasına ve kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir.
Ayrıca ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri talaş kırılmasını teşvik edecek şekilde ayarlanmalıdır. Daha yüksek bir ilerleme hızı, talaşların daha küçük parçalara bölünmesine yardımcı olarak bunların tahliyesini kolaylaştırabilir.
Takım Yolu Stratejileri
Takım yolu stratejisi aynı zamanda işlenmiş yüzeyin kalitesini ve takım ömrünü de etkileyebilir. Bakırı düz uçlu frezeyle işlerken, tırmanma frezeleme stratejisi sıklıkla tercih edilir. Tırmanmalı frezelemede kesici takım ilerleme yönü ile aynı yönde döner. Bu, geleneksel frezelemeye kıyasla daha tutarlı bir kesme kuvveti ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar.
Karmaşık geometriler için kaba işleme ve ince talaş işleme stratejisi kullanılabilir. Kaba işleme işlemi sırasında, malzemenin büyük kısmının hızlı bir şekilde çıkarılması için daha büyük bir kesme derinliği ve daha yüksek ilerleme hızı kullanılabilir. Daha sonra istenen yüzey ince işlemesini ve boyutsal doğruluğu elde etmek için daha küçük kesme derinliği ve daha düşük ilerleme hızına sahip bir ince talaş pasosu gerçekleştirilebilir.
Farklı Bakır Alaşımları İçin Özel Hususlar
Her biri kendine özgü özelliklere sahip çeşitli bakır alaşımları mevcuttur. Örneğin pirinç, saf bakırdan daha sert olan bir bakır-çinko alaşımıdır. Pirinç işlenirken kesme parametrelerinin biraz ayarlanması gerekebilir. Pirinçteki artan sertliği hesaba katmak için biraz daha düşük bir kesme hızı ve ilerleme hızı gerekebilir.
Bakır - kalay alaşımı olan bronzun da farklı işlenme özellikleri vardır. Bronz genellikle saf bakırdan daha kırılgandır, bu nedenle iş parçasının çatlamasına veya ufalanmasına neden olabilecek aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmaya dikkat edilmelidir.
Bakır İşlemede Düz Uçlu Frezelerin Uygulamaları
Düz uçlu frezeler çok çeşitli bakır işleme uygulamalarında kullanılmaktadır. Elektrik endüstrisinde baralar, konektörler ve baskılı devre kartı (PCB) çerçeveleri gibi bakır bileşenleri işlemek için kullanılırlar. Sıhhi tesisat endüstrisinde bakır boru ve bağlantı parçalarını işlemek için düz uçlu frezeler kullanılır. İstenilen estetik etkileri elde etmek için bakırın hassas şekilde işlenmesinin gerekli olduğu dekoratif eşyaların imalatında da kullanılırlar. Daha özel uygulamalar içinOgee Kapı Çerçevesi Bit Setibakırdan benzersiz ve karmaşık kapı çerçevesi tasarımları oluşturmak için kullanılabilir.
Çözüm
Bakırın düz uçlu frezeyle işlenmesi, doğru takım seçimi, uygun kesme parametreleri, etkili soğutma ve yağlama ve uygun talaş tahliyesinin bir kombinasyonunu gerektirir. Bakırın özelliklerini anlayarak ve bu blogda özetlenen yönergeleri takip ederek yüksek kaliteli işleme sonuçları elde edebilir ve takım ömrünü uzatabilirsiniz.
Düz uçlu freze tedarikçisi olarak müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve teknik destek sağlamaya kararlıyız. Bakır işleme için düz uçlu frezeler satın almakla ilgileniyorsanız veya işleme süreciyle ilgili sorularınız varsa, daha fazla tartışma ve satın alma görüşmeleri için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- John A. Schey'den "Metallerin İşlenmesi: Giriş"
- İmalat Mühendisleri Derneği'nin "Takım ve İmalat Mühendisleri El Kitabı, Cilt 3: İşleme"
