Karbür düz kesici ucun kesme sıcaklığı nasıl düşürülür?

Karbür düz kesicilerin tedarikçisi olarak, kesme sıcaklığının bu takımların performansında ve uzun ömürlülüğünde oynadığı kritik rolü anlıyorum. Yüksek kesme sıcaklıkları, takım aşınması, düşük kesme kalitesi ve hatta takım arızası gibi çeşitli sorunlara yol açabilir. Bu blog yazısında, sektördeki uzun yıllara dayanan tecrübelerime dayanarak, karbür düz kesicilerin kesme sıcaklığını düşürmeye yönelik bazı etkili stratejileri paylaşacağım.

Yüksek Kesme Sıcaklıklarının Nedenlerini Anlamak

Çözümlere geçmeden önce yüksek kesme sıcaklıklarına katkıda bulunan faktörleri anlamak önemlidir. Başlıca nedenler şunları içerir:

1. Yüksek kesme hızı: Kesme hızı çok yüksek olduğunda kesici ile iş parçası arasındaki sürtünme artar ve daha fazla ısı oluşur.
2. Büyük ilerleme hızı: Büyük bir ilerleme hızı, kesicinin devir başına daha fazla malzeme çıkardığı anlamına gelir, bu da üretilen ısıyı da artırır.
3. Yetersiz soğutma sıvısı: Soğutma sıvısı ısının dağıtılmasına ve sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur. Soğutma sıvısı düzgün şekilde uygulanmazsa veya kalitesi düşükse kesme sıcaklığı artacaktır.
4. Kör kesici: Kör bir kesici malzemeyi kesmek için daha fazla kuvvet gerektirir, bu da ısı üretiminin artmasına neden olur.
5. Sert iş parçası malzemesi: gibi sert malzemelerin kesilmesi55HRC 4 Flüt Düz Uçlu DeğirmenDaha yüksek direnç nedeniyle daha fazla ısı üretebilir.

Kesme Sıcaklığını Düşürme Stratejileri

Kesme Parametrelerini Optimize Edin

• Kesme hızını ayarlayın: Kesme sıcaklığını düşürmenin en etkili yollarından biri kesme hızını optimize etmektir. Kesme hızını azaltarak kesici ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece ısı oluşumunu azaltabilirsiniz. Ancak doğru dengeyi bulmak önemlidir çünkü çok düşük bir kesme hızı aynı zamanda düşük kesme performansına da yol açabilir.
• İlerleme hızını kontrol edin: Kesme hızına benzer şekilde ilerlemenin de uygun seviyeye ayarlanması gerekir. Daha düşük bir besleme hızı, devir başına çıkarılan malzeme miktarını azaltarak daha az ısı üretimine yol açacaktır. Yine, verimli bir kesme prosesi sağlamak için ilerleme hızının çok düşük olmamasını sağlamak çok önemlidir.

Yüksek Kaliteli Soğutma Sıvısı Kullanın

• Doğru soğutma sıvısını seçin: Su bazlı soğutucular, yağ bazlı soğutucular ve sentetik soğutucular gibi farklı tipte soğutucular mevcuttur. Her türün kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Su bazlı soğutucular genellikle daha uygun maliyetlidir ve iyi soğutma özelliklerine sahiptir; yağ bazlı soğutucular ise daha iyi yağlama sağlar. Özel kesme uygulamasına uygun bir soğutma sıvısı seçin.
• Doğru soğutma sıvısı uygulaması: Soğutma sıvısının doğrudan kesme bölgesine uygulandığından emin olun. Bu, taşma soğutma, sis soğutma veya takım içinden soğutma sıvısı dağıtımı gibi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Soğutma sıvısının doğru uygulanması, ısının etkili bir şekilde dağıtılmasına ve sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur.

Kesicinin Bakımını Yapın ve Bileyin

• Düzenli denetim: Karbür düz kesiciyi aşınma ve hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Kör kesiciler kesme sıcaklığında önemli bir artışa neden olabilir. Herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse kesicinin derhal bilenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
• Doğru bileme: Kesiciyi keskinleştirirken doğru bileme tekniklerini ve aletlerini kullanın. Yanlış bileme kesiciye zarar verebilir ve performansını düşürebilir. Kesicinin bir profesyonel tarafından bilenmesi veya yüksek kaliteli bileme ekipmanı kullanılması tavsiye edilir.

İş Parçası Hazırlığını İyileştirin

• Ön işleme: Sert iş parçası malzemeleri için ön işleme faydalı olabilir. Bu, son kesme işleminden önce tavlama veya ısıl işlem gibi işlemlerle malzemenin sertliğinin azaltılmasını içerir. Sertliğin azaltılmasıyla ana kesme işlemi sırasında kesme kuvvetleri ve ısı üretimi önemli ölçüde azaltılabilir.
• Yüzey kalitesi: Pürüzsüz bir iş parçası yüzeyi aynı zamanda kesme sıcaklığının azaltılmasına da yardımcı olabilir. Pürüzlü yüzeyler kesici ile iş parçası arasında daha fazla sürtünmeye neden olarak ısının artmasına neden olabilir. Kesmeden önce iş parçası yüzeyinin uygun şekilde hazırlandığından emin olun.

Özel Kesici Tasarımlarını Düşünün

• Gelişmiş geometriler: Bazı karbür düz kesiciler, kesme performansını artırabilen ve ısı oluşumunu azaltabilen gelişmiş geometrilerle tasarlanmıştır. Örneğin, değişken helis açılarına veya değişken hatveye sahip kesiciler, titreşimi azaltmaya ve talaş tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olabilir, bu da kesme sıcaklığını azaltır.
• Kaplamalar: Kesici kaplamalar, artan sertlik, azaltılmış sürtünme ve gelişmiş ısı direnci dahil olmak üzere çeşitli faydalar sağlayabilir. Performansını artırmak ve kesme sıcaklığını azaltmak için karbür düz kesiciye TiN (Titanyum Nitrür), TiAlN (Titanyum Alüminyum Nitrür) ve DLC (Elmas Benzeri Karbon) gibi kaplamalar uygulanabilir.

Vaka Çalışmaları

Bu stratejilerin etkinliğini göstermek için birkaç örnek olaya göz atalım.

Durum 1: Sert Çelik İş Parçasının Kesilmesi

Bir müşteri, bir parçayı kesmek için standart karbür düz kesici kullanıyordu.55HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmeniş parçası. Kesme sıcaklığı son derece yüksekti ve bu da takımın hızlı aşınmasına ve kötü yüzey kalitesine yol açıyordu. Aşağıdaki stratejileri uyguladıktan sonra:

1. Kesme hızının %20 azaltılması
2. Uygun taşma soğutmalı yüksek kaliteli su bazlı soğutma sıvısına geçiş
3. Kesiciyi düzenli olarak keskinleştirmek
   Kesme sıcaklığı önemli ölçüde azaldı. Takım ömrü %30 arttı ve iş parçasının yüzey kalitesi iyileştirildi.

Durum 2: Kapı Çerçevesinin İşlenmesi

Bir üretici birKapı Çerçevesi Bit Setikapı çerçevelerini işlemek için. Yüksek kesme sıcaklıkları ve sık sık takım kırılmasıyla karşılaşıyorlardı. Bir sürüme yükselterekOgee Kapı Çerçevesi Bit Setigelişmiş geometri ve TiAlN kaplama ile kesme parametrelerinin optimum düzeye ayarlanmasıyla kesme sıcaklığı düşürüldü. Bu, takım ömründe %40 artışa ve daha verimli bir işleme sürecine yol açtı.

Çözüm

Karbür düz kesicilerin kesme sıcaklığının düşürülmesi, takım performansının iyileştirilmesi, takım ömrünün uzatılması ve yüksek kaliteli kesme sonuçlarının sağlanması açısından çok önemlidir. Kesme parametrelerini optimize ederek, yüksek kaliteli kesme sıvısı kullanarak, kesicinin bakımını ve keskinliğini yaparak, iş parçası hazırlığını iyileştirerek ve özel kesici tasarımlarını göz önünde bulundurarak kesme sıcaklığını etkili bir şekilde yönetebilirsiniz.

Karbür düz kesicilerimizle ilgileniyorsanız veya kesme sıcaklıklarının düşürülmesiyle ilgili sorularınız varsa, özel ihtiyaçlarınızı görüşmek ve potansiyel satın alma fırsatlarını keşfetmek için bizimle iletişime geçmenizi öneririm. Size her zaman profesyonel danışmanlık ve yüksek kaliteli ürünler sunmaya hazırız.

Referanslar

• Smith, J. (2018). "Karbür Takımlar için İleri İşleme Teknikleri". İşleme Dergisi.
• Johnson, A. (2019). "Talaşlı İmalatta Soğutma Sıvısı Seçimi ve Uygulaması". Endüstri Mühendisliği İncelemesi.
• Brown, C. (2020). "Kesici Geometrisi ve Kesme Performansına Etkisi". Üretim Teknolojisi Dergisi.