Düz flütler ile kuru işleme uç fabrikaları, bitmiş ürünün kalitesini ve işleme işleminin verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilecek benzersiz bir dizi zorluk sunar. Bir tedarikçisi olarakDüz flütler son fabrikalar, Bu alandaki üreticilerin karşılaştığı zorluklara ilk elden tanık oldum. Bu blog yazısında, bu zorlukların üstesinden nasıl geleceğiniz ve kuru işleme işlemlerinde optimal sonuçlar elde edeceğiniz konusunda bazı bilgiler ve stratejiler paylaşacağım.
Düz flütlerle kuru işlemenin zorluklarını anlamak
Kesme sıvıları kullanılmadan işlenmeyi içeren kuru işleme, azaltılmış çevresel etki, düşük işletme maliyetleri ve iyileştirilmiş çip tahliyesi gibi çeşitli avantajlar sunar. Bununla birlikte, özellikle düz flüt uç fabrikaları kullanılırken çeşitli zorluklar da sunar. Bazı temel zorluklar şunları içerir:
Isı üretimi
Kuru işlemenin temel zorluklarından biri ısı üretilmesidir. Kesme sıvılarının soğutma etkisi olmadan, işleme işlemi sırasında üretilen ısı, iş parçasının ve kesme aletinin aşırı ısınmasına neden olabilir. Bu, yüzey sertleştirme, çatlama ve boyutsal yanlışlıklar gibi iş parçasına termal hasara yol açabilir. Ayrıca, kesme aletinin erken aşınmasına ve başarısızlığına neden olabilir, ömrünü azaltabilir ve takım maliyetlerini artırabilir.
Çip tahliyesi
Kuru işlemenin bir başka zorluğu da çip tahliyesidir. İşleme işlemi sırasında, kesme aracı malzemeyi iş parçasından çıkarırken çipler üretilir. Kuru işlemede, bu yongalar aletin son kenarında birikebilir, bu da tıkanmaya ve kesme verimliliğini azaltabilir. Bu, zayıf yüzey kaplamasına, artan kesme kuvvetlerine ve hatta alet kırılmasına yol açabilir.
Alet aşısı
Kuru işleme ayrıca alet aşınmasını hızlandırır. Kuru işleme sırasında üretilen yüksek sıcaklıklar ve kesme kuvvetleri, aletin son kenarının hızlı bir şekilde yıpranmasına neden olabilir. Bu, kesme hızı, besleme hızı ve yüzey kaplaması gibi kesme performansında bir azalmaya neden olabilir. Ayrıca, kesinti ve üretim maliyetlerini artırabilecek sık takım değişikliklerine ihtiyaç duyulabilir.
Zorlukların üstesinden gelmek için stratejiler
Düz flütler ile kuru işlemenin zorluklarının üstesinden gelmek için birkaç strateji kullanılabilir. Bu stratejiler ısı üretimini azaltmaya, çip tahliyesini iyileştirmeye ve alet aşınmasını en aza indirmeye odaklanmaktadır.
Kesme parametrelerini optimize et
Kuru işleme zorluklarının üstesinden gelmenin en etkili yollarından biri, kesme parametrelerini optimize etmektir. Bu, kesme hızının, besleme hızının ve kesimin derinliğini ayarlamayı içerir. Uygun kesme parametrelerini seçerek, işleme işlemi sırasında üretilen ısıyı azaltmak ve kesme verimliliğini artırmak mümkündür.
Örneğin, kesme hızının azaltılması, kesme işleminin ürettiği ısıyı azaltmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, doğru dengeyi bulmak önemlidir, çünkü çok düşük bir kesme hızı da artan takım aşınmasına ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir. Benzer şekilde, besleme hızının ve kesimin derinliğinin ayarlanması, çip oluşumunu ve tahliyesini optimize etmeye yardımcı olarak çip tıkanma ve alet kırılma riskini azaltabilir.
Yüksek kaliteli kesme araçları kullanın
Yüksek kaliteli kesme aletlerinin kullanılması, kuru işlemenin zorluklarının üstesinden gelmek için bir başka önemli stratejidir. Yüksek kaliteli düz flütler uç değirmeni, mükemmel ısı direncine ve aşınma direnci özelliklerine sahip karbür gibi gelişmiş malzemelerden yapılır. Bu aletler, kuru işleme sırasında üretilen yüksek sıcaklıklara ve kesme kuvvetlerine dayanabilir, takım aşınmasını azaltır ve takım ömrünü uzatabilir.
Buna ek olarak, yüksek kaliteli kesme araçları, özel flüt geometrileri ve kaplamalar gibi çip tahliyesini geliştiren özelliklerle tasarlanmıştır. Örneğin, bazı düz flüt uç fabrikaları, cipsleri parçalamaya ve kesme bölgesinden tahliyelerini iyileştirmeye yardımcı olan bir sarmal flüt geometrisi ile tasarlanmıştır. Titanyum nitrür (kalay) veya titanyum alüminyum nitrür (Tialn) gibi kaplamalar, kesme ve ısı üretimini azaltmak için kesme aletine de uygulanabilir, kesme performansını ve takım ömrünü iyileştirir.
Çip tahliyesini iyileştirin
Yonga tahliyesinin iyileştirilmesi başarılı kuru işleme için çok önemlidir. Uygun çip kesicilerin kullanılması, kesme parametrelerini ayarlama ve harici yonga çıkarma cihazlarının kullanılması da dahil olmak üzere çip tahliyesini iyileştirmenin birkaç yolu vardır.
Chip Breakers, kesme aracında, cipsleri daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için tasarlanmış özelliklerdir. Bu, çipin tıkanmasını önlemeye ve çip tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olur. Bazı düz flütler uç fabrikaları yerleşik çip kesicilerle tasarlanırken, diğerleri harici çip kırıcılarla uyarlanabilir.
Kesme parametrelerinin ayarlanması ayrıca çip tahliyesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Örneğin, besleme hızının arttırılması, yongaların kırılmasına ve tahliye edilmesini kolaylaştırmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, besleme hızının çok yüksek olmamasını sağlamak önemlidir, çünkü bu artan kesme kuvvetlerine ve takım aşınmasına neden olabilir.
Hava üfleyicileri veya vakum sistemleri gibi harici yonga çıkarma cihazları da çip tahliyesini artırmak için kullanılabilir. Bu cihazlar, yongaların kesme bölgesinden çıkarılmasına yardımcı olur ve aletin son kenarında birikmelerini önler.
Soğutma tekniklerini uygulayın
Kuru işleme kesme sıvıları kullanmasa da, ısı üretimini azaltmak için bazı soğutma teknikleri hala uygulanabilir. Böyle bir teknik, basınçlı hava veya azot kullanımıdır. Sıkıştırılmış hava veya azot kesme aletini ve iş parçasını soğutmak için kesme bölgesine yönlendirilebilir. Bu, sıcaklığı azaltmaya ve iş parçasına ve kesme aletine termal hasarı önlemeye yardımcı olur.
Başka bir soğutma tekniği, kriyojenik soğutmanın kullanılmasıdır. Kriyojenik soğutma, kesme aletini ve iş parçasını soğutmak için sıvı azot veya karbondioksit kullanımını içerir. Bu teknik, işleme işlemi sırasında üretilen ısıyı önemli ölçüde azaltabilir, bu da kesme performansını ve takım ömrünü geliştirebilir. Bununla birlikte, kriyojenik soğutmanın özel ekipman gerektirdiğini ve diğer soğutma tekniklerinden daha pahalı olabileceğini belirtmek önemlidir.
Araç seçiminin rolü
Yukarıdaki stratejilere ek olarak, takım seçimi, düz flütler ile kuru işlemenin zorluklarının üstesinden gelmede de önemli bir rol oynamaktadır. Her biri kendi benzersiz özelliklerine ve avantajlarına sahip farklı düz flüt uç değirmenleri mevcuttur.
Örneğin,Sıkıştırma uç değirmenitek bir araçta hem yukarı hem de aşağı kesim eylemi sağlamak için tasarlanmıştır. Bu, çip tahliyesini iyileştirmeye ve çip tıkanma riskini azaltmaya yardımcı olur. Özellikle ahşap ve kompozitler gibi delaminasyona eğilimli malzemeler işleme için uygundur.
Mısır uç değirmeniÖte yandan, yuvarlak bir kesme kenarı ile tasarlanmıştır. Bu, kesme kuvvetlerini ve ısı üretimini azaltmaya yardımcı olarak paslanmaz çelik ve titanyum gibi sert malzemelerin kuru işlenmesi için uygun hale getirir.
Kuru işleme için düz bir flüt uç fabrikası seçerken, işlenen malzemeyi, kesme parametrelerini ve işleme işleminin spesifik gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Doğru aracı seçerek, kesme performansını optimize etmek ve kuru işlemenin zorluklarının üstesinden gelmek mümkündür.
Çözüm
Düz flütlerle kuru işleme uç fabrikaları, ısı üretimi, çip tahliyesi ve takım aşınması gibi çeşitli zorluklar sunar. Bununla birlikte, kesme parametrelerini optimize etmek, yüksek kaliteli kesme araçlarını kullanarak, çip tahliyesini iyileştirmek ve soğutma tekniklerini uygulamak gibi bu blog yayınında özetlenen stratejileri kullanarak bu zorluklar aşılabilir.
Bir tedarikçisi olarakDüz flütler son fabrikalar, Üreticilerin kuru işleme zorluklarının üstesinden gelmelerine yardımcı olmak için yüksek kaliteli kesme araçları ve teknik destek sağlamaya kararlıyım. Kuru işleme işlemlerinizde zorluklarla karşılaşıyorsanız veya ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bir danışma için bizimle iletişime geçmenizi öneririm. Özel ihtiyaçlarınızı karşılayan ve işleme süreçlerinizde optimum sonuçlar elde etmenize yardımcı olan özelleştirilmiş bir çözüm geliştirmek için birlikte çalışabiliriz.
Referanslar
- Astakhov, VP (2010). Metal kesme teorisi ve uygulama. CRC Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
