Karbür düz kesiciler sağlayıcısı olarak, bu temel araçların aşınma mekanizmasını anlamak çok önemlidir. Karbür düz kesiciler, yüksek sertlikleri, aşınma - dirençleri ve mükemmel kesme performansı nedeniyle işleme, ahşap işleme ve metal işleme gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu blogda, karbür düz kesicilerin aşınma mekanizmasını inceleyerek, aşınmaya katkıda bulunan faktörleri ve potansiyel olarak onları nasıl azaltabileceğimizi araştıracağız.
Karbür düz kesicilerde aşınma türleri
Aşındırıcı aşınma
Aşındırıcı aşınma, karbür düz kesicilerde en yaygın aşınma türlerinden biridir. İş parçası malzemesindeki sert parçacıklar, kesicinin son kenarına ovaladığında ortaya çıkar. Bu sert parçacıklar iş parçasındaki karbürler, oksitler veya diğer kapanımlar olabilir. Kesici iş parçası boyunca hareket ederken, bu parçacıklar küçük aşındırıcılar gibi davranır ve yavaş yavaş karbür malzemesini son kenarda yıpranır.
Örneğin, dökme demir işlerken, dökme demirdeki grafit pulları ve sert karbür parçacıkları karbür düz kesici üzerinde önemli aşındırıcı aşınmaya neden olabilir. Karbür kesici ile iş parçasındaki aşındırıcı parçacıklar arasındaki sertlik farkı, aşındırıcı aşınma oranının belirlenmesinde önemli bir faktördür. İş parçasındaki aşındırıcı parçacıklar ne kadar zor olursa, kesici üzerindeki aşınma o kadar hızlı olur.
Aşındırıcı aşınmayı azaltmak için, yüksek sertlik ve aşınma - dirençli bir karbür sınıfı seçmek önemlidir. Kaplamalar ayrıca yüzey sertliğini arttırmak ve karbür ve iş parçasındaki aşındırıcı parçacıklar arasındaki doğrudan teması azaltmak için kesiciye uygulanabilir. Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniyüksek sertlik karbür malzemesi ve aşındırıcı aşınmaya karşı direncini önemli ölçüde artıran gelişmiş kaplama teknolojisi ile tasarlanmıştır.
Yapışkan aşınma
Yapışkan aşınma, kesme işlemi sırasında kesici ve iş parçası malzemesi arasında güçlü bir yapışma olduğunda meydana gelir. Yüksek kesme sıcaklıklarında ve basınçlarda, kesicinin ve iş parçasının yüzeyindeki atomlar birbirine bağlanabilir. Kesici hareket ettikçe, bu bağlı alanlar kesilir, iş parçasından kesiciye veya tam tersine malzeme aktarımına neden olur.
Bu tür aşınma, alüminyum alaşımlar gibi yüksek sünekliğe sahip malzemeleri işlerken daha olasıdır. Alüminyumun yumuşak ve yapışkan doğası, karbür düz kesicinin son kenarına kolayca yapışabilir, bu da inşa edilmiş kenar (bue) oluşumuna yol açabilir. Yapılı bir kenar, iş parçasının kesme performansını ve yüzey kaplamasını etkileyerek, kesme kenarının geometrisini değiştirebilir.
Yapıştırıcı aşınmasını önlemek için uygun kesme parametreleri seçilmelidir. Daha düşük kesme hızları ve daha yüksek besleme hızları, kesme sıcaklığını ve basıncını azaltmaya yardımcı olarak yapışma olasılığını en aza indirebilir. Ek olarak, bir soğutucu veya yağlayıcı kullanmak, kesici ve iş parçası arasında ince bir film oluşturabilir, doğrudan temas ve yapışmayı azaltır. BizimRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit Setikesme işlemi sırasında yapışkan aşınmayı azaltmaya yardımcı olan soğutucularla etkili bir şekilde çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Difüzyon aşınması
Difüzyon aşınması yüksek sıcaklık aşınma mekanizmasıdır. Yüksek kesme sıcaklıklarında, kesici malzemeden atomlar ve iş parçası malzemesi aralarındaki arayüz boyunca yayılabilir. Bu difüzyon işlemi, kesme kenarının kimyasal bileşimini değiştirir, yapısını zayıflatır ve aşınmaya yol açar.
Örneğin, yüksek sıcaklık alaşımlarının işlenirken, işlem sırasında üretilen yüksek kesme sıcaklıkları, karbür kesiciden karbon, tungsten ve kobalt gibi elementlerin iş parçası malzemesine difüzyonuna neden olabilir. Bu difüzyon, kesme kenarının sertliğinde ve gücünde bir azalmaya neden olabilir ve bu da onu giymeye daha yatkın hale getirebilir.
Difüzyon aşınmasıyla mücadele etmek için, yüksek sıcaklık stabilitesine sahip karbür derecelerinin kullanılması önemlidir. Bazı gelişmiş karbür sınıfları, kesicinin yüzeyinde yüksek sıcaklıklarda stabil bir oksit tabakası oluşturabilen katkı maddeleri içerir ve bu da difüzyona engel görev yapar. Ayrıca, kesme sıcaklığını makul bir aralıkta tutmak için kesme parametrelerini optimize etmek difüzyon aşınmasını azaltmaya yardımcı olabilir.
Kimyasal aşınma
Kimyasal aşınma, kesici malzeme iş parçası malzemesi, soğutma suyu veya çevredeki ortamla kimyasal olarak reaksiyona girdiğinde meydana gelir. Örneğin, aşındırıcı bir ortamda veya belirli bir soğutucu türü kullanırken, karbür kesici, soğutucu veya iş parçası malzemesindeki kimyasallarla reaksiyona girerek yüzey bozulmasına ve aşınmasına yol açabilir.
Bazı durumlarda, soğutucuda kükürt veya klor varlığı, karbür kesici ile reaksiyona girerek korozyona neden olabilir. Bu tür aşınma, karbür kesici malzemesiyle uyumlu bir soğutma suyu seçilerek en aza indirilebilir. Kimyasal aşınmayı önlemek için soğutucu kalitesinin düzenli olarak izlenmesi ve korunması da önemlidir.
Aşınma mekanizmalarını etkileyen faktörler
İş parçası malzemesi
Sertlik, süneklik ve kimyasal bileşim gibi iş parçası malzemesinin özellikleri, karbür düz kesicilerin aşınma mekanizması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Titanyum alaşımları ve sertleştirilmiş çelikler gibi sert ve aşındırıcı iş parçası malzemelerinin aşındırıcı aşınmaya neden olma olasılığı daha yüksektir. Alüminyum alaşımları gibi sünek malzemeler yapışkan aşınmaya neden olur. Farklı iş parçası malzemeleri de belirli koşullar altında kimyasal aşınmaya yol açabilecek farklı kimyasal bileşimlere sahiptir.
Kesme parametreleri
Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere kesme parametreleri, karbür düz kesicilerin aşınma hızının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Daha yüksek kesme hızları genellikle daha yüksek kesme sıcaklıklarına neden olur, bu da difüzyon aşınması ve yapışkan aşınma olasılığını artırabilir. Yüksek yem hızı kesme kuvvetini artırabilir ve daha ciddi aşındırıcı aşınmaya yol açabilir. Kesimin derinliği, kesme kuvvetini ve son kenardaki sıcaklık dağılımını da etkiler.
Kesici geometrisi
Tırmık açısı, boşluk açısı ve flüt sayısı gibi karbür düz kesicinin geometrisi aşınma mekanizmasını etkileyebilir. Uygun bir tırmık açısı, kesme işlemi sırasında kesme kuvvetini ve ısı üretimini azaltabilir, bu da aşınmayı azaltmak için faydalıdır. Boşluk açısı, kesicinin kanadının iş parçasına karşı sürtünmesini önler ve kanat yüzeyindeki aşındırıcı aşınmayı azaltır. Flüt sayısı çip tahliyesini ve kesme kuvveti dağılımını etkileyebilir, bu da kesicinin aşınma modelini etkiler.
Uzun vadeli performans için azalan aşınma
Karbür düz kesicilerin uzun vadeli performansını sağlamak için, azaltma için kapsamlı bir yaklaşım benimsemek önemlidir. Bu, uygun kesici seçimi, kesme parametrelerini optimize etmeyi ve iyi bakım uygulamalarının uygulanmasını içerir.
Bir karbür düz kesici seçerken, iş parçası malzemesi, kesme koşulları ve istenen yüzey kaplaması gibi işleme işleminin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Şirketimiz,Kapı Çerçevesi Bit Setibelirli ahşap işleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu kesiciler, optimum performans ve aşınma direnci sağlamak için dikkatle tasarlanmıştır.
Kesme parametrelerini optimize etmek de esastır. İş parçası malzemesi ve kesici özelliklerine göre kesme hızını, besleme hızını ve kesimin derinliğini ayarlayarak, aşınma hızını en aza indirebilir ve kesme verimliliğini artırabiliriz. Ek olarak, yüksek kaliteli soğutucu ve yağlayıcılar kullanmak sürtünmeyi azaltmaya, kesme sıcaklığını düşürmeye ve yapışma ve kimyasal aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir.
Karbür düz kesicilerin düzenli olarak bakımı çok önemlidir. Bu, kesicilerin aşınma belirtileri için denetlenmeyi, gerektiğinde onları keskinleştirmeyi veya değiştirmeyi ve hasarı önlemek için düzgün bir şekilde saklamayı içerir.
Çözüm
Karbür düz kesicilerin aşınma mekanizmasını anlamak, performanslarını ve yaşamlarını en üst düzeye çıkarmak için gereklidir. Aşındırıcı, yapışkan, difüzyon ve kimyasal aşınma gibi farklı aşınma türlerinin ve onları etkileyen faktörlerin farkında olarak, aşınmayı hafifletmek için uygun önlemleri alabiliriz. Bir karbür düz kesici sağlayıcısı olarak, yüksek kaliteli ürünler sunmaya ve kesici seçimi ve kullanım hakkında profesyonel tavsiyeler sunmaya kararlıyız.
Karbür düz kesicilerimizle ilgileniyorsanız veya aşınma mekanizması ve kesme işleminin nasıl optimize edileceği hakkında herhangi bir sorunuz varsa, sizi tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Kesme ihtiyaçlarınızı karşılamak için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme İlkeleri. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Metal kesme mekaniği. CRC Press.
