İşleme dünyası söz konusu olduğunda, kare değirmen kesicileri yaygın olarak tanınır ve yaygın olarak kullanılan araçlardır. Square Freding Kesiciler tedarikçisi olarak, birçok uygulamalarını ve avantajlarını ilk elden gördüm. Bununla birlikte, herhangi bir araç gibi, kare freze kesicileri dezavantajları olmadan değildir. Bu blogda, sektördeki kişiler için kapsamlı bir anlayış sağlamak için kare freze kesicilerin dezavantajlarını araştıracağım.
1. karmaşık şekiller için sınırlı kesme geometrisi
Kare değirmen kesicilerinin birincil dezavantajlarından biri, nispeten sınırlı kesme geometrisidir. Kare öğütme kesiciler, düz yüzeyler ve kare kenarlı cepler oluşturmak için onları mükemmel hale getiren basit, kare şekilli bir uça sahiptir. Bununla birlikte, yuvarlak kenarlar, eğriler veya düzensiz konturlar gibi karmaşık şekillerin işlenmesi söz konusu olduğunda, kare öğütme kesicileri yetersiz kalır.
Örneğin, düzgün kavisli bir yüzeye sahip bir parça oluşturmanız gerekiyorsa, kare freze kesici doğrudan istenen sonucu elde edemez. Zaman tüketebilen ve kavisli yüzeyler için özel olarak tasarlanmış bir kesici ile aynı hassasiyet sağlayamayabilecek bir dizi kademeli kesim kullanmanız gerekir. Bu sınırlama, karmaşık geometrilerin genellikle gerekli olduğu havacılık ve otomotiv gibi endüstrilerde önemli bir dezavantaj olabilir.
2. Yüksek kesim kuvvetleri
Kare öğütme kesicileri, diğer bazı freze kesicilere kıyasla tipik olarak daha yüksek kesme kuvvetleri üretir. Bunun nedeni, kesicinin kare şekli, aynı anda iş parçasına daha büyük bir son teknoloji alanı sunmasıdır. Kesici malzeme ile etkileşime girdiğinde, malzemeyi çıkarmak için gereken kuvvet nispeten geniş bir alana konsantre edilir ve bu da artan kesme kuvvetlerine yol açar.
Daha yüksek kesim kuvvetlerinin birkaç olumsuz etkisi olabilir. İlk olarak, kesicinin kendisinde aşırı aşınmaya neden olabilirler. Artan kuvvet, kesme kenarlarına daha fazla stres koyar, bu da daha hızlı donuk ve yontulmaya yol açar. Bu sadece takım ömrünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda takım değiştirme maliyetini de artırır. İkincisi, yüksek kesme kuvvetleri işleme işleminde titreşimlere neden olabilir. Bu titreşimler, iş parçasında zayıf yüzey kaplamasına, boyutsal yanlışlıklara ve hatta makine takımına zarar verebilir.
3. Zavallı çip tahliyesi
Kare freze kesicilerinin bir diğer önemli dezavantajı, zayıf çip tahliye yetenekleridir. Freze işlemi sırasında, kesici malzemeyi iş parçasından çıkarırken yongalar üretilir. Pürüzsüz ve verimli bir işleme işlemi sağlamak için etkili çip tahliyesi çok önemlidir. Bununla birlikte, kare değirmen kesicilerin tasarımı, yongaların kesme bölgesinden çıkarılmasını zorlaştırır.
Kesicinin kare şekli ve nispeten düz flütler, yongaların kesici ve iş parçası arasında sıkışmasına neden olabilir. Bu, yongaların birikmesine yol açabilir, bu da kesicinin aşırı ısınmasına neden olabilir. Aşırı ısınma sadece kesiciye zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeyin kalitesini de etkiler. Buna ek olarak, sıkışmış çipler kesme kuvvetlerini artırabilir ve daha önce belirtilen sorunları daha da kötüleştirebilir.
4. Kesikli kesim derinliği
Kare öğütme kesicileri genellikle elde edebilecekleri kesim derinliği açısından sınırlıdır. Tasarımları ve ürettikleri yüksek kesim kuvvetleri nedeniyle, kare öğütme kesicilerle derin kesintiler yapılması tavsiye edilmez. Büyük bir kesim derinliği almak, kesiciye aşırı stres koyabilir ve erken arızaya yol açabilir.
Birçok işleme işleminde, malzemeyi çıkarmak için gereken geçiş sayısını azaltabileceği ve böylece işleme verimliliğini artırabileceğinden büyük bir kesim derinliği arzu edilir. Bununla birlikte, kare öğütme kesicilerle, sınırlı kesim derinliği, sıklıkla daha fazla geçiş gerektiği anlamına gelir, bu da işleme süresini ve maliyetini arttırır.
5. Maddi uyumluluk sorunları
Kare freze kesicileri çok çeşitli malzemelerle kullanılabilirken, tüm malzemeler için en iyi seçim olmayabilir. Örneğin, titanyum veya yüksek mukavemetli çelikler gibi sert malzemeler işlerken, kare değirmeni kesicileri önemli aşınma ve kırılma yaşayabilir. Bu malzemeler yüksek sertlik ve ısı direncine sahip kesiciler gerektirir.
Yüksek performanslı kare freze kesicileri olmasına rağmen, bizim gibi55hrc 4 flüt düz uç değirmeniVe65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmeniKarbürden yapılmış ve nispeten sert malzemeleri işleyebilen, yine de bu malzemeler için özel olarak tasarlanmış bazı özel kesiciler kadar etkili olmayabilirler.
6. Maliyet - fayda değerlendirmesi
Maliyet - fayda perspektifinden, kare değirmencilik kesicileri her zaman en ekonomik seçim olmayabilir. Daha önce de belirtildiği gibi, yüksek kesme kuvvetleri ve zayıf çip tahliyesi nedeniyle nispeten kısa bir takım ömrüne sahiptirler. Bu, daha sık değiştirilmeleri gerektiği anlamına gelir, bu da genel işleme maliyetini arttırır.
Buna ek olarak, kare değirmen kesicilerinin sınırlı yetenekleri, istenen sonuçları elde etmek için ek işlemler veya diğer araçların kullanılmasını gerektirebilir. Bu, işleme işleminin maliyetini ve karmaşıklığını daha da artırabilir. Bazı uygulamalar için, daha maliyet olabilir - daha iyi performans ve daha uzun araç ömrü sunan diğer öğütme kesicilerinin kullanılması etkili olabilir, örneğinKarbür uç fabrikaları.
Çözüm
Geniş kullanımlarına rağmen, kare öğütme kesicilerin işleme işleminde dikkate alınması gereken çeşitli dezavantajları vardır. Sınırlı kesme geometrisi, yüksek kesme kuvvetleri, zayıf çip tahliyesi, kısıtlı kesim derinliği, maddi uyumluluk sorunları ve maliyet - fayda hususları farklı işleme uygulamalarında zorluklar yaratabilir.
Bununla birlikte, bu dezavantajların kare freze kesicilerinin işe yaramaz olduğu anlamına gelmediğini belirtmek önemlidir. Hala sektörde yerleri var, özellikle basit düz yüzey işleme ve kare kenarlı cep operasyonları için. Bir tedarikçi olarak, yüksek kaliteli kare değirmencilik kesicileri sağlamaya ve müşterilerin özel ihtiyaçları için en iyi seçimi yapmalarına yardımcı olmak için profesyonel tavsiyeler sunmaya kararlıyım.
Kare freze kesicilerimiz veya diğer işleme araçlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya bu araçların seçimi ve uygulanması ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
