Düz flütlerin bir tedarikçisi olarak, bu çok yönlü kesme aletleriyle çalışmak için önemli miktarda zaman harcadım. İşleme işlemlerinde çok sayıda avantaj sunsalar da, sınırlamalarını kapsamlı bir şekilde anlamak önemlidir. Bu blog yazısında, bunları projelerinde kullanmayı düşünenler için dengeli bir bakış açısı sağlamak için düz flütlerin dezavantajlarını araştıracağım.
1. CHIP Tahliye Sorunları
Düz flütler uç fabrikalarının en önemli dezavantajlarından biri, nispeten zayıf çip tahliye yetenekleridir. Helis flütleri olan aletlerin aksine, düz flütler, yongaların kesme alanından akması için doğal bir yol sağlamaz. Son değirmen malzemeye kesildikçe, cips flütlerde ve kesme bölgesinde birikme eğilimindedir. Bu birikim birkaç soruna yol açabilir.
İlk olarak, kesme alanında yonga varlığı, kesme riskini arttırır. Yongalar düzgün bir şekilde çıkarılmadığında, uç değirmeni tekrar kesebilir, bu da takım kenarlarında aşırı aşınmaya neden olabilir. Bu yeniden kesme eylemi, takım aşınmasını daha da hızlandıran ve ayrıca iş parçasının yüzey bitiş kalitesinde bir azalmaya yol açabilecek ek ısı üretir.
İkincisi, inşa edilmiş çipler flütlerde tıkanmaya neden olabilir. Flütler tıkandıktan sonra, son değirmenin kesme performansı önemli ölçüde bozulur. Araç konuşmaya başlayabilir ve kesme kuvvetleri hızla artabilir. Bu, işlenmiş parçanın zayıf boyutsal doğruluğuna neden olabilir ve hatta aşırı durumlarda aletin kırılmasına neden olabilir.
Buna karşılık, gibi araçlarSıkıştırma uç değirmenietkili çip tahliyesi sağlayan yukarı ve aşağı kesilmiş flütlerin bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır. Bu tasarım özelliği, kesme alanını temiz tutmaya yardımcı olur ve çip ile ilgili sorunların olasılığını azaltır.
2. Sınırlı kesme hızı ve yem hızları
Düz flütler uç fabrikaları genellikle diğer bazı uç değirmenlerine kıyasla daha düşük kesme hızlarına ve besleme oranlarına sahiptir. Düz flüt tasarımı, soğutucu ve yağlayıcı akışını kesme kenarlarına kısıtlar. Uygun soğutma ve yağlama olmadan, kesme kenarları hızlı bir şekilde aşırı ısınabilir ve erken takım aşınmasına yol açabilir.
Kesme kenarları aşırı ısındığında, takım malzemesinin sertliği azalır ve alet yontma ve kırılmaya daha yatkın hale gelir. Bu problemlerden kaçınmak için, operatörler genellikle düz flütler kullanırken kesme hızını ve besleme oranlarını azaltmak zorundadır. Kesme parametrelerindeki bu azalma, işleme süresini önemli ölçüde artırabilir, bu da üretim maliyetini artırır.
Örneğin,Mısır uç değirmeniTasarımlar genellikle daha verimli yonga çıkarma ve daha iyi ısı yayılma özellikleri nedeniyle daha yüksek kesme hızlarını ve yem hızlarını tolere edebilir. Mısır ucu değirmenlerinin karmaşık geometrisi, daha hızlı ve daha verimli işleme sağlayan daha iyi soğutucu akışı ve çip tahliyesi sağlar.
3. Malzemenin giderilmesinde çok yönlülük eksikliği
Düz flütler uç fabrikaları, farklı yönlerde malzeme çıkarma söz konusu olduğunda daha az çok yönlüdür. Öncelikle eksenel kesim için tasarlanmıştır, yani doğrudan malzemeye kesilirken en etkili oldukları anlamına gelir. Yan kesme veya şekillendirme söz konusu olduğunda, düz flütler uç fabrikaları ve diğer uç değirmenleri türleri ve iyi performans göstermeyebilir.
Yan kesme işlemlerinde, düz flütler sarmal flütlerle aynı düzeyde stabilite ve kontrol sağlamaz. Kesme kuvvetleri daha konsantre olur, bu da aracın sapmasına neden olabilir. Bu sapma, işlenmiş parçanın zayıf yüzey kaplamasına ve yanlış boyutlarına yol açabilir.
Sarmal flütler ise, kesme kuvvetlerini yan kesme ve şekillendirme işlemleri sırasında daha eşit olarak dağıtır. Bu, daha pürüzsüz kesintiler ve daha iyi genel performans ile sonuçlanır. Eksenel ve yan kesmenin bir kombinasyonunu gerektiren projeler için, düz flüt uç fabrikalarının sınırlamaları önemli bir dezavantaj olabilir.
4. Daha yüksek titreşim ve gürültü seviyeleri
İşleme işlemi sırasında, düz flütler uç fabrikaları, sarmal flütlere sahip uç değirmenlere kıyasla daha yüksek seviyelerde titreşim ve gürültü üretme eğilimindedir. Düz flüt tasarımı, kesme kuvvetlerinin daha ani bir şekilde uygulanmasına neden olur. Kuvvetlerin bu ani uygulaması, takımda, iş parçasında ve işleme ekipmanında titreşimlere yol açabilir.
Aşırı titreşimin birkaç olumsuz etkisi olabilir. Araç ve makine bileşenlerinde erken aşınmaya neden olabilir. Titreşimler ayrıca iş parçasına aktarılabilir, bu da zayıf bir yüzey kaplamasına neden olabilir. Buna ek olarak, işleme işlemi tarafından üretilen yüksek seviyeli gürültü operatörler için bir güvenlik tehlikesi olabilir ve işyerinde de bir sıkıntı olabilir.
Sarmal flütler, kesme kuvvetlerinin etkisini azaltan ve titreşim ve gürültüyü en aza indiren malzemeye yavaş yavaş etkileşime girecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, sessiz ve istikrarlı bir işleme ortamının gerekli olduğu uygulamalar için onları daha uygun bir seçim haline getirir.
5. Daha kısa araç ömrü
Yukarıda belirtilen sorunlar nedeniyle, zayıf çip tahliyesi, sınırlı kesme hızı ve daha yüksek titreşim seviyeleri gibi, düz flütler uç fabrikaları genellikle diğer bazı uç değirmenlerine kıyasla daha kısa bir takım ömrüne sahiptir. Kesme kenarlarında artan aşınma ve yıpranma, yontma ve kırılma riski ile birleştiğinde, bu araçların daha sık değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
Araçların değiştirilmesi daha sık sadece takım maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme işlemi için daha fazla kesinti süresine yol açar. Bunun bir üretim operasyonunun genel verimliliği üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Buna karşılık, daha gelişmiş tasarımlarla biten fabrikalar gibiSıkıştırma uç değirmeni, daha uzun bir takım ömrüne sahip olacak şekilde tasarlanmıştır, bu da maliyet tasarrufu ve daha iyi verimliliğe neden olabilir.
Çözüm
Düz flütler uç fabrikalarının belirli işleme uygulamalarında yerleri olsa da, bir dizi dezavantajla geldikleri açıktır. Bu sınırlamalar arasında zayıf çip tahliyesi, sınırlı kesme hızı ve besleme oranları, malzeme çıkarılmasında çok yönlülük, daha yüksek titreşim ve gürültü seviyeleri ve daha kısa takım ömrü bulunmaktadır.
Bununla birlikte, bazı belirli durumlarda, düz flüt uç fabrikalarının hala en iyi seçim olabileceğini belirtmek önemlidir. Örneğin, malzemenin nispeten yumuşak olduğu ve kesme gereksinimlerinin basit olduğu uygulamalarda, bu araçlar maliyet etkili bir çözüm sağlayabilir.
Projeleriniz için düz flüt uç fabrikaları kullanmayı düşünüyorsanız, dezavantajlara karşı avantajları dikkatlice tartmak çok önemlidir. Ve herhangi bir sorunuz varsa veya doğru kesme araçlarını seçme konusunda daha fazla tavsiyeniz varsa, yardımcı olmak için buradayım. Hakkında daha fazla bilgi arıyorsanızDüz flütler son fabrikalarveya diğer uç değirmen türleri, ayrıntılı bir tartışma için bana ulaşmak ve potansiyel tedarik fırsatlarını araştırmaktan çekinmeyin.
Referanslar
- "İşleme Temelleri" - İşleme süreçleri ve takımlarla ilgili bir ders kitabı
- Aracı Kesme Alet Performansı ve Tasarımına İlişkin Sektör Raporları
