Selam! DLC kaplı uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, genellikle bu muhteşem araçların ısı direnci hakkında sorulur. Öyleyse, DLC kaplamalı uç fabrikalarını ısıyı ele alma konusunda neyin öne çıkardığını keşfedelim ve keşfedelim.
Öncelikle, DLC tam olarak nedir? DLC elmas benzeri karbon anlamına gelir. Diamond'a benzer özelliklere sahip süper havalı bir kaplama, bu en zor malzemelerden biri. Bu DLC kaplamasını son fabrikalara uyguladığımızda, özellikle ısı direnci açısından bir sürü fayda sağlar.
İşleme işlemlerinde ısı önemli bir konudur. Uç değirmeni malzemeden kesildiğinde, sürtünme üretilir ve bu sürtünme ısı üretir. Eğer son değirmen ısıyı kaldıramazsa, bir dizi soruna yol açabilir. Kesinti hızlı bir şekilde yıpranabilir, alet keskinliğini kaybedebilir ve işlenmiş yüzeyin kalitesi tehlikeye atılabilir.
Ancak DLC kaplı uç fabrikalarıyla işler farklıdır. DLC kaplama mükemmel termal iletkenliğe ve düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Düşük sürtünme, kesme işlemi sırasında ilk etapta daha az ısı üretildiği anlamına gelir. Ve iyi termal iletkenlik, ısının son kenardan daha verimli bir şekilde dağılmasını sağlar. Bu, çok çalışırken bile uç değirmesinin sıcaklığını kontrol altında tutmaya yardımcı olur.
Bazı gerçek dünya senaryolarına bir göz atalım. Diyelim ki kullanıyorsun2 flüt DLC freze tatbikatıalüminyum değirmenine. Alüminyum yumuşak bir malzemedir, ancak yine de yüksek hızlı işleme sırasında adil miktarda ısı üretebilir. Bu matkaplar üzerindeki DLC kaplaması, kesme kenarındaki ısı birikimini azaltmaya yardımcı olur. Bu sadece takım ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş alüminyum parçaların yüzey kaplamasını da iyileştirir. Matkapların, kaplanmamış veya diğer kaplamalı aletler kadar hızlı bir şekilde donuk olmadan daha uzun süre düzgün bir şekilde kesilebileceğini fark edeceksiniz.
Benzer şekilde,3 flüt alüminyum işleme uç değirmeniDLC kaplama ile daha agresif işleme işlemleri için mükemmeldir. Daha derin kesintiler alırken veya daha yüksek yem hızlarında koşarken, ısı gerçekten birikmeye başlayabilir. Ancak DLC kaplama bir kalkan görevi görür. Uç değirmenini aşırı sıcaktan korur ve kesme performansını korumasına izin verir. Daha kısa sürede daha fazla iş yapabilirsiniz ve son değirmenleri sık sık değiştirmeniz gerekmez.
Dikkate alınması gereken bir diğer husus, DLC kaplamanın yüksek sıcaklık stabilitesidir. Kaplama, bütünlüğünü kaybetmeden nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Son değirmen, diğer kaplamaların başarısız olmasına neden olacak sıcaklıklara maruz kalsa bile, kolayca parçalanmaya veya soyulmaya başlamaz. Bu yüksek sıcaklık stabilitesi, sürekli ve verimli işleme için çok önemlidir.
Şimdi, DLC kaplı uç fabrikalarının ısı direncinin diğer kaplamalı uç değirmenleriyle nasıl karşılaştırıldığından bahsedelim. Teneke (titanyum nitrür) ve tialn (titanyum alüminyum nitrür) gibi bazı yaygın kaplamalar da iyi aşınma direnci sunar, ancak DLC kadar ısı direnci açısından etkili olmayabilirler. Teneke nispeten daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda bozulmaya başlayabilir. Tialn, yüksek sıcaklık performansı açısından kalaydan daha iyidir, ancak DLC'nin hala bir kenarı vardır. DLC kaplamanın benzersiz yapısı, ona üstün termal özellikler verir, bu da ısının büyük bir endişe olduğu uygulamalar için en iyi seçimdir.
Bahsedilmesi gereken bir şey, DLC kaplı uç değirmenlerinin ısı direncinin de genel işleme işlemi üzerinde olumlu bir etkisi olabileceğidir. Son fabrikalar ısıyı daha iyi işleyebileceğinden, bunları daha geniş bir işleme koşullarında kullanabilirsiniz. Isı ile ilgili sorunlar hakkında çok fazla endişelenmeden kesme hızını, besleme hızını artırabilir veya daha derin kesintiler alabilirsiniz. Bu esneklik daha verimli ve maliyet etkili işleme sağlar.
Yani, yüksek performanslı son fabrikalar için piyasadaysanız, özellikle ısının bir meydan okuma olduğu uygulamalar için,DLC kaplı uç fabrikalarıkesinlikle dikkate değer. Büyük ısı direnci, uzun takım ömrü ve iyileştirilmiş işleme kalitesi sunarlar.
DLC kaplı uç fabrikalarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya özel işleme ihtiyaçlarınızı tartışmak istiyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Projeleriniz için en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster küçük - ölçekli bir atölye ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, sizin için doğru araçlara sahibiz. Bir konuşma başlatalım ve işleme işlemlerinizi geliştirmek için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- Çeşitli yazarlar tarafından "Kesme Aracı Teknolojisinin Temelleri"
- Kesme alet kaplamaları hakkında endüstri araştırma raporları
