Selam! Köşe yarıçapı uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, genellikle bu araçlar için muayene yöntemleri sorulur. Bu blog yazısında, ürünlerimizin kalitesini sağlamak için kullandığımız bazı temel inceleme yöntemlerini paylaşacağım.
1. Görsel inceleme
Görsel inceleme, yeni bir köşe yarıçapı uç değirmeni kontrol etmede en temel ama önemli adımdır. Aletinize bir kez hızlı bir şekilde vermek gibi - bariz sorunları tespit etmek için.
İlk olarak, son fabrikanın genel görünümüne yakından bakın. Kesme kenarlarında ve şafttaki çatlaklar, cips veya çizik gibi hasar belirtilerini kontrol edin. Hasarlı bir kesme kenarı zayıf işleme sonuçlarına yol açabilir ve hatta operasyon sırasında aracın kırılmasına neden olabilir. Deforme edilmiş bir sap, alet tutucusuna uygun şekilde sığmayacağından, ne kadar pürüzsüz ve deformitelerden arınmış olmalıdır.
Bir tane varsa uç değirmeni kaplamasını inceleyin. İyi bir kaplama, aracın performansını ve dayanıklılığını artırabilir. Kaplamada herhangi bir soyma, eşitsizlik veya renk değişikliği arayın. Örneğin, bir kaplama bir4 flüt köşe yarıçapı uç değirmenisoyuluyor, aşınma ve ısıya karşı beklenen koruma sağlamayabilir.
2. Boyutsal İnceleme
Doğru boyutlar, bir köşe yarıçapı uç fabrikasının etkili bir şekilde çalışması için hayati önem taşır. Son değirmenin temel boyutlarını kontrol etmek için hassas ölçüm araçları kullanıyoruz.
Şaft çapı
Şaft çapının belirtilen tolerans dahilinde olması gerekir. Şaft çapını uzunluğu boyunca birden fazla noktada ölçmek için mikrometreler veya kaliperler kullanıyoruz. Standart çaptan herhangi bir sapma, takım tutucusunun kavramasıyla ilgili sorunlara neden olabilir, bu da titreşime ve yanlış işlenmeye yol açar.
Son uzunluk
Kesme uzunluğunun uzunluğu bir başka önemli boyuttur. Son değirmenin elde edebileceği kesim derinliğini belirler. Bir yükseklik göstergesi veya koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanarak, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için son kenar uzunluğunu ölçüyoruz. Örneğin, bir son uzunluk uzunluğuBoncuk bitiçok kısa, istenen boncuk şeklini oluşturamayabilir.
Köşe yarıçapı
Adından da anlaşılacağı gibi, köşe yarıçapı bir köşe yarıçapı uç değirmesinin kritik bir özelliğidir. Köşe yarıçapını doğru bir şekilde ölçmek için özel yarıçap göstergeleri veya optik ölçüm sistemleri kullanıyoruz. Yanlış bir köşe yarıçapı, iş parçasında yanlış bir şekil işlenmesine neden olabilir.
3. Yüzey kaplama denetimi
Uç değirmeninin yüzey kaplaması performansını ve işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler. Kaba yüzey kaplaması, daha fazla sürtünme, ısı üretimi ve takım aşınmasına neden olabilir.
Kesme kenarlarının ve flütlerin yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için yüzey pürüzlülüğü test cihazlarını kullanıyoruz. Kesme kenarları, çip yapışmasını azaltmak ve çip tahliyesini iyileştirmek için pürüzsüz bir kaplamaya sahip olmalıdır. Pürüzsüz bir flüt yüzeyi ayrıca yongaların kesme bölgesinden verimli olarak çıkarılmasına yardımcı olur.
4. Sertlik testi
Son değirmen malzemesinin sertliği doğrudan aşınma direnci ve kesme performansı ile ilişkilidir. Rockwell veya Vickers sertlik testi gibi sertlik test yöntemlerini kullanıyoruz.
Uygun bir sertlik seviyesi, son fabrikanın işleme sırasında yüksek kesme kuvvetlerine ve sıcaklıklara dayanabilmesini sağlar. Sertlik çok düşükse, uç değirmeni hızlı bir şekilde yıpranır. Öte yandan, çok yüksekse, son değirmen kırılgan ve yontulmaya eğilimli olabilir.
5. Kesme Performans Testi
Tüm fiziksel ve boyutsal denetimlerden sonra, kesme performans testleri de yapıyoruz. Bu, son değirmeni gerçek bir dünya işleme senaryosunda kullanmayı içerir.
Uygun bir iş parçası malzemesine sahip bir test fikstürü oluşturduk ve önerilen kesme parametrelerinde son değirmeni çalıştırdık. Test sırasında çeşitli faktörleri izliyoruz:
Çip oluşumu
Yongaların şekli ve boyutu bize kesme performansı hakkında çok şey söyleyebilir. Örneğin, uzun, sürekli yongalar iyi kesme koşullarını gösterirken, kısa, kırık yongalar donuk kesme kenarları veya yanlış kesme parametreleri gibi problemler önerebilir.
Kesme kuvvetleri
Kesme kuvvetlerini ölçmek için kuvvet sensörleri kullanıyoruz. Yüksek kesim kuvvetleri, takım aşınmasına neden olabilir ve ayrıca iş parçasının deforme olmasına neden olabilir. Kesme kuvvetlerini izleyerek, gerekirse kesme parametrelerini ayarlayabiliriz.
İş parçasının yüzey kaplaması
İşlenmiş iş parçasının yüzey kaplaması, son değirmenin performansının doğrudan bir göstergesidir. Pürüzsüz ve düzgün bir yüzey kaplaması, uç değirmenin etkili bir şekilde kesildiği anlamına gelir. Yüzeyin pürüzlülüğü, takım izleri veya diğer kusurları varsa, son değirmenle ilgili bir sorunun işareti olabilir.
Bu denetimler neden önemlidir?
Tüm bu denetim yöntemleri, köşe yarıçapı uç fabrikalarımızın en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için gereklidir. Bizden bir köşe yarıçapı uç değirmeni satın aldığınızda, titiz bir denetim sürecine girdiğinden emin olabilirsiniz.
Bizim4 flüt köşe yarıçapı uç değirmenien iyi satan ürünlerimizden biridir. Kapsamlı muayene yöntemlerimiz sayesinde mükemmel kesme performansı, uzun araç ömrü ve yüksek kaliteli işleme sonuçları sunar.
Çözüm
Sonuç olarak, yeni bir köşe yarıçapı uç fabrikasının incelenmesi, görsel, boyutsal, yüzey kaplaması, sertlik ve performans testlerinin bir kombinasyonunu içerir. Bu denetimlerin her biri, son değirmenin kalitesini ve performansını sağlamada önemli bir rol oynamaktadır.
Yüksek kaliteli köşe yarıçapı uç fabrikaları için pazardaysanız, sizinle sohbet etmeyi çok isteriz. İster ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız olsun, ister özel işleme gereksinimlerinizi tartışmak isteyin, ister sipariş vermeye hazır olun, ulaşmaktan çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için mükemmel bir son değirmeni bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- "Kesme Aracı Mühendisliği El Kitabı", Industrial Press Inc.
- "İşleme Teknolojisi: Bir Giriş", John A. Schey
