DLC (elmas benzeri karbon) kaplamalı uç fabrikaları, olağanüstü sertlikleri, düşük sürtünme katsayısı ve yüksek aşınma direnci nedeniyle işleme endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmiştir. DLC kaplamalı uç fabrikalarının önde gelen bir tedarikçisi olarak, bu yüksek performanslı kesme araçlarını oluşturmaya giden ayrıntılı üretim süreçlerini sizinle paylaşmaktan heyecan duyuyorum.
1. boş hazırlık
DLC kaplamalı uç fabrikalarının üretiminde ilk adım, boşluğun hazırlanmasıdır. Yüksek kaliteli karbür, mükemmel sertliği ve tokluğu nedeniyle tipik olarak uç değirmenler için temel malzeme olarak kullanılır. Karbür boşlukları, kimyasal bileşimlerine ve tane boyutlarına göre özenle seçilir.
Boşluklar daha sonra hassas kesme ekipmanı kullanılarak uygun uzunluğa ve çapa kesilir. Bu adım, son uç fabrikanın gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için yüksek doğruluk gerektirir. Kesildikten sonra boşluklar, sonraki işlemleri etkileyebilecek enkaz veya kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.
2. Öğütme
Öğütme, uç değirmeni şekillendirmede çok önemli bir adımdır. Kesme kenarlarını, flütleri ve uç değirmeninin diğer özelliklerini oluşturmak için taşlama tekerleklerinin kullanılmasını içerir. Taşlama işlemi son derece hassastır ve kesme kenarlarının doğruluğunu sağlamak için yetenekli operatörler gerektirir.
End fabrikalarının üretiminde çeşitli tip taşlama işlemleri vardır. İlk olarak, boşluğun dış çapı istenen boyuta öğütülür. Sonra, flütler boşluğa öğütülür. Flüt sayısı, son değirmenin uygulanmasına bağlı olarak değişebilir. Örneğin,1 flüt alüminyum işleme uç değirmenibelirli alüminyum işleme görevleri için tasarlanmıştır, ancak2 flüt DLC freze tatbikatıFarklı kesme özellikleri sunar.
Flütler öğütüldükten sonra, kesme kenarları hassas bir açıyla keskinleştirilir. Bu açı, iş parçasının kesme kuvvetini, çip oluşumunu ve yüzey kaplamasını etkilediği için uç değirmenin performansı için kritiktir.
3. Isı işlemi
Isı işlemi, son değirmenin sertliğini ve tokluğunu artıran önemli bir süreçtir. Taşlamadan sonra, uç fabrikalar belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra kontrollü bir oranda soğutulur. Bu işlem, karbürün mikro yapısını değiştirerek mekanik özelliklerini geliştirir.
Isıl işlem süreci, uç fabrikalarının aşırı ısınmasını veya yetersiz ısınmasını önlemek için dikkatlice kontrol edilmelidir, bu da aletlerde performansın azalmasına ve hatta hasara yol açabilir. Uç değirmeninin spesifik gereksinimlerine bağlı olarak farklı ısıl işlem türleri kullanılabilir.
4. Temizlik ve yüzey hazırlığı
DLC kaplama uygulanmadan önce, uç fabrikalar iyice temizlenmeli ve hazırlanmalıdır. Bu, yağ, gres veya metal parçacıkları gibi kirleticilerin uç değirmenin yüzeyinden çıkarılmasını içerir. Temiz bir yüzey sağlamak için genellikle kimyasal temizlik ve ultrasonik temizleme kombinasyonu kullanılır.
Temizlikten sonra, uç değirmesinin yüzeyi DLC kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için tedavi edilir. Bu, kaplamanın daha etkili bir şekilde bağlanmasını sağlayan kaba bir yüzey oluşturan aşındırma veya iyon bombardıman gibi süreçleri içerebilir.
5. DLC kaplama birikimi
DLC kaplama, fiziksel buhar birikimi (PVD) veya kimyasal buhar birikimi (CVD) işlemi kullanılarak uygulanır. PVD, kaplama uç fabrikaları için en yaygın kullanılan yöntemdir, çünkü kaplama kalınlığı ve özelliklerinin hassas kontrolünü sağlar.
PVD işleminde, uç fabrikalar bir vakum odasına yerleştirilir ve bir karbon kaynağı bir elektrik arkı veya püskürtme işlemi kullanılarak buharlaştırılır. Karbon atomları daha sonra ince, sert bir DLC kaplama oluşturarak uç değirmeni yüzeyine birikir. Kaplama kalınlığı, biriktirme süresi ve diğer işlem parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir.
DLC kaplama, son değirmen için çeşitli avantajlar sağlar. Kesme kenarlarının sertliğini önemli ölçüde arttırır, aşınmayı azaltır ve takım ömrünü uzatır. Ayrıca, kesme kuvvetini azaltan ve iş parçasının yüzey kaplamasını iyileştiren düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
6. Kaplama sonrası tedavi
DLC kaplama uygulandıktan sonra, son fabrikalar performanslarını daha da artırmak için kaplama sonrası bir tedaviye tabi tutulabilir. Bu, parlatma veya pasivasyon gibi süreçleri içerebilir.
Kaplamanın parlatılması, uç değirmesinin yüzey kaplamasını iyileştirerek alet ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Pasivasyon, kaplamanın yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturan, oksidasyon ve korozyonu önleyen bir işlemdir.
7. Kalite İncelemesi
Kalite denetimi, DLC kaplı uç fabrikalarının üretiminde önemli bir adımdır. Her uç değirmeni, gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için dikkatlice incelenir. Bu, boyutların kontrol edilmesini, son kenar keskinliğini, kaplama kalınlığını ve yapışmayı içerir.
Optik mikroskopi, tarama elektron mikroskopisi (SEM) ve kaplama yapışma testi gibi çeşitli inceleme teknikleri kullanılır. Yalnızca kalite denetimini geçen son fabrikalar satılık onaylanmıştır.
8. Ambalaj ve Nakliye
Son değirmenler kalite denetimini geçtikten sonra, nakliye sırasında onları korumak için dikkatlice paketlenirler. Ambalaj, araçların hasar görmesini önlemek ve müşterinin yerine mükemmel durumda gelmelerini sağlamak için tasarlanmıştır.
Yüksek kaliteli ambalaj malzemeleri kullanıyoruz ve uç değirmenlerin güvenliğini sağlamak için katı ambalaj prosedürlerini takip ediyoruz. Ambalajdan sonra, son fabrikalar dünyanın dört bir yanındaki müşterilere gönderilir.
Çözüm
DLC kaplamalı uç fabrikalarının üretimi, boş hazırlıktan kalite incelemesine kadar birden fazla adım içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir. Her adım, son fabrikaların yüksek performansını ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.
DLC kaplamalı uç fabrikalarının bir tedarikçisi olarak, müşterilerimize en kaliteli ürünler sunmayı taahhüt ediyoruz. Son değirmenlerimiz, alüminyum işleme de dahil olmak üzere çeşitli işleme uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır. Örneğin, bizimU alüminyum için caoting yapmadan yuva uç değirmenialüminyum işleme görevleri için popüler bir seçimdir.
DLC kaplamalı uç fabrikaları satın almakla ilgileniyorsanız veya ürünlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Özel ihtiyaçlarınızı tartışmayı ve işleme uygulamalarınız için size en iyi çözümler sunmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trumble, KP ve Wright, PK (2000). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
