Paslanmaz çeliğin işlenmesi söz konusu olduğunda, doğru kesme aletini ve parametrelerini seçmek optimal sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir. Güvenilir bir tedarikçi olarakMısır uç değirmeni, Paslanmaz çelik kesme işlemlerinde ürünlerimizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olacak bazı önerilen kesme parametrelerini paylaşmak için buradayım.
Paslanmaz çelik işleme zorluklarını anlamak
Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iş sertleştirme özellikleri ile bilinir. Bu özellikler işleme sırasında benzersiz zorluklar oluşturmaktadır. Paslanmaz çeliği keserken, malzeme çalışmaya eğilimlidir - hızlı bir şekilde sertleşir, bu da artan kesme kuvvetlerine, alet aşamasına ve zayıf yüzey kaplamasına yol açabilir. Ek olarak, paslanmaz çelik nispeten düşük termal iletkenliğe sahiptir, bu da ısının son kenarda birikmesine neden olur ve takım aşınmasını daha da hızlandırır.
Paslanmaz çelik kesim için mısır uç fabrikalarının avantajları
Mısır uç fabrikaları paslanmaz çeliği işlemek için mükemmel bir seçimdir. Kare - uç değirmenlerine kıyasla kesme kenarındaki stres konsantrasyonunu azaltmaya yardımcı olan yuvarlak bir köşeye sahiptirler. Bu tasarım, yontma riskini en aza indirir ve takım ömrünü arttırır. Yuvarlak köşe aynı zamanda daha pürüzsüz bir konturlama ve profil oluşturma sağlar, bu da freze cepleri, yuvalar ve paslanmaz çelik parçalardaki 3D yüzeyler gibi çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Önerilen kesme parametreleri
1. kesme hızı (VC)
Kesme hızı, aletin kesme kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır. Tipik olarak dakikada yüzey ayakları (SFM) veya dakikada metre (m/dk) olarak ölçülür. Paslanmaz çelik için, mısır uç değirmeni için önerilen kesme hızı, paslanmaz çelik türü (östenitik, ferritik, martensitik), malzemenin sertliği ve alet üzerindeki kaplama dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
- Östenitik paslanmaz çelikler (örneğin, 304, 316): Kaplanmamış karbür mısır uç fabrikaları için 80 - 120 SFM (24 - 37 m/dk) bir kesme hızı iyi bir başlangıç noktasıdır. Araç titanyum nitrür (teneke), titanyum karbonitrür (TICN) veya alüminyum titanyum nitrür (Altin) ile kaplanmışsa, kesme hızı 120 - 200 sfm'ye (37 - 61 m/dak) yükseltilebilir.
- Ferritik ve Martensitik Paslanmaz Çelikler: Bu tür paslanmaz çelikler genellikle östenitik derecelerden daha zordur. Kaplanmamış karbür aletleri için 60 - 100 SFM (18 - 30 m/dk) kesme hızı önerilir. Kaplanmış aletler 100 - 180 SFM (30 - 55 m/dk) hızlarında çalışabilir.
2. Diş başına besleme (FZ)
Diş başına besleme, aletin bir devrim sırasında uç değirmeninin her dişi için iş parçasına ilerleyen mesafesidir. Diş başına inç (IPT) veya diş başına milimetre (mm/t) olarak ölçülür. Diş başına besleme, malzeme çıkarma oranını ve takım ömrünü dengelemek için dikkatle seçilmelidir.
- Paslanmaz çelikte pürüzlü operasyonlar için, 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 mm/t) diş başına bir besleme tipiktir. Bu, alet aşınmasını en aza indirirken verimli malzemenin çıkarılmasına izin verir.
- Son işlemler için, daha iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 mm/t) diş başına daha düşük bir besleme önerilir.
3. Kesme derinliği (AP) ve kesim genişliği (AE)
Kesimin derinliği, aletin iş parçasına eksenel yön boyunca nüfuz ettiği mesafedir, ancak kesimin genişliği, aletin iş parçasını radyal yön boyunca ele aldığı mesafedir.
- Pürüzlü olarak, 0.1 - 0.2 inç (2.5 - 5 mm) kesme derinliği ve 0.05 - 0.1 inç (1.3 - 2.5 mm) genişlik genişliği kullanılabilir. Bu, malzeme çıkarma hızı ile takım stabilitesi arasında iyi bir denge sağlar.
- Bitirme için, pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için 0.01 - 0.05 inç (0.25 - 1.3 mm) ve 0.01 - 0.03 inç (0.25 - 0.76 mm) dar bir kesim derinliği tercih edilir.
Soğutucu ve yağlama
Paslanmaz çeliği keserken uygun soğutma suyu ve yağlama esastır. Soğutucu maddeler, kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı dağıtmaya, takım aşınmasını azaltmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olur. İki ana soğutucu türü vardır: taşkın soğutucu ve sis soğutucu.
- Taşkın Soğutucu: Bu yöntem, kesme alanının büyük miktarda soğutma sıvısı ile su basmasını içerir. Kesme bölgesinden ısı ve çiplerin çıkarılmasında etkilidir. Su - Çözünür soğutucular, paslanmaz çelik işleme için yaygın olarak kullanılır. İyi soğutma ve yağlama özellikleri sağlarlar.
- Mist Soğutucu: Sis soğutucu kesme alanına ince bir sis olarak uygulanır. Daha çevre dostudur ve taşkın soğutucudan daha maliyetli olabilir. Bununla birlikte, büyük ölçekli işleme işlemlerinin soğutulmasında etkili olmayabilir.
Soğutuculara ek olarak, bazı üreticiler ayrıca alet ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için kesme yağları veya yağlayıcılar kullanmanızı önerir. Bu yağlayıcılar işlenmeden önce doğrudan alana veya iş parçasına uygulanabilir.
Araç seçimi ve kaplama
Paslanmaz çelik kesim için bir mısır ucu değirmeni seçerken, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
- Takım malzemesi: Karbür, yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle paslanmaz çelik işlemede kullanılan uç değirmenler için en yaygın malzemedir.
- Kaplama: Daha önce de belirtildiği gibi, Tin, Ticn ve Altin gibi kaplamalar takım ömrünü ve kesme performansını önemli ölçüde artırabilir. Altin kaplamalar, mükemmel termal stabilite ve oksidasyon direncine sahip oldukları için paslanmaz çeliğin yüksek hızlı işlenmesi için özellikle uygundur.
Ahşap ve uygulamaları için diğer uç değirmenler
Mısır uç fabrikalarına ek olarak, ahşap uygulamaları için bir dizi başka uç değirmeni de sunuyoruz. Örneğin,Sıkıştırma uç değirmeniahşap iş parçasının hem üst hem de alt yüzeylerinde gözyaşı önlemek için tasarlanmıştır. Kontrplak, kaplama ve diğer lamine malzemeleri öğütme için idealdir.Düz flüt gravür uç fabrikalarince gravür ve ahşap yüzeylerde ayrıntılı çalışmalar için uygundur.
Çözüm
Paslanmaz çeliğin mısır ucu değirmeni ile kesilmesi, kesme parametrelerinin, alet seçimi ve soğutma sıvısı/yağlamanın dikkatle dikkate alınmasını gerektirir. Bu blogda belirtilen önerilen kesme parametrelerini izleyerek, verimli malzeme çıkarma, uzun takım ömrü ve yüksek kaliteli yüzey kaplamaları elde edebilirsiniz. Bizimle ilgili herhangi bir sorunuz varsaMısır uç değirmeniÜrünler veya uygulamanız için doğru aracı seçmede daha fazla yardıma ihtiyacınız var, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınız için size en iyi çözümler sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- "Paslanmaz Çelik İşleme: Pratik Bir Kılavuz", Industrial Press Inc.
- "Alet Uygulamalarını Kesme", İmalat Mühendisleri Derneği.
