Selam! Ben 2 flüt düz uç değirmeni tedarikçisiyim ve bugün flüt tırmık açısının bu kullanışlı aletlerin performansını nasıl etkilediği hakkında konuşmak istiyorum.
Öncelikle, 2 flüt düz uç fabrikasının ne olduğu konusunda temel bir anlayış elde edelim. Malzemeleri şekillendirmek ve kesmek için freze gibi işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan bir kesme aracıdır. "2 flüt" kısmı, verimli malzemenin çıkarılmasına yardımcı olan iki kesme kenarına sahip olduğu anlamına gelir. Menzilimizi kontrol edebilirsiniz2 flüt düz uç değirmeniWeb sitemizde.
Şimdi, flüt tırmığı açısı, uç değirmenin performansını önemli ölçüde etkileyebilecek önemli bir parametredir. Tırmık açısı, son kenarın yüzü ile bir referans düzlemi arasındaki açıdır. İki ana tırmık açısı türü vardır: pozitif ve negatif.
Pozitif bir tırmık açısı, kesme kenarının malzemeye daha kolay kesilecek şekilde eğildiği anlamına gelir. Uç değirmeni pozitif bir tırmık açısı olduğunda, daha az kesme kuvveti gerektirir. Bu harika çünkü makinedeki yükü ve aletin kendisini azaltır. Daha az kuvvete ihtiyaç duyulduğunda, uç değirmeni malzemeleri daha yüksek bir hızda kesebilir, bu da verimliliği artırır. Örneğin, alüminyum veya plastik gibi yumuşak malzemelerle çalışırken, pozitif bir tırmık açısı kesme işlemini pürüzsüz ve hızlı hale getirebilir. Kesim sırasında üretilen yongaların da sorunsuz bir şekilde akma olasılığının daha yüksek olduğunu ve aracı ve iş parçasına zarar verebilecek çip tıkanmasını önleyerek daha fazla olduğunu fark edeceksiniz.
Öte yandan, negatif bir tırmık açısı, son teknolojiyi daha sağlam hale getirir. Kesme kenarı, daha fazla güç veren malzemeye daha diktir. Bu, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemelerle uğraşırken kullanışlıdır. Bu malzemelerin kesilmesi zordur ve son teknoloji üzerinde çok fazla stres koyabilirler. Negatif bir tırmık açısı, son değirmenin bu strese dayanmasına yardımcı olur ve son kenarın yontulmasını veya kırılmasını önler. Bununla birlikte, dezavantajı, negatif bir tırmık açısının daha fazla kesme kuvveti gerektirmesidir. Bu nedenle, makinenin daha fazla çalışması gerekir ve daha yumuşak malzemeler üzerinde pozitif bir tırmık açısı kullanmaya kıyasla kesme hızı biraz daha yavaş olabilir.
Farklı tırmık açılarının son Mill'in performansının belirli yönleri üzerindeki etkilerini daha da inceleyelim.
Çip oluşumu
Tırmık açısı, kesme işlemi sırasında yongaların nasıl oluştuğu konusunda büyük bir rol oynar. Pozitif bir tırmık açısı ile, yongalar genellikle daha incedir ve daha uzundur. Daha sürekli bir şekilde oluşurlar ve daha önce de belirttiğim gibi, kesme alanından daha kolay akarlar. Bunun nedeni, pozitif tırmık açısının, son kenarın malzemeyi daha etkili bir şekilde kesmesine izin vermesidir. Buna karşılık, negatif bir tırmık açısı genellikle daha kalın ve daha kısa yongalara neden olur. Cips daha bölümlere ayrılmış olabilir ve pürüzsüz bir şekilde akmayabilirler. Bu, aşırı ısınma ve takım aşınmasına neden olabilecek uç değirmeni flütlerinde çip paketlemesine yol açabilir.
Yüzey kaplaması
İş parçasının yüzey kaplaması bir başka önemli faktördür. Pozitif bir tırmık açısı genellikle daha iyi bir yüzey kaplaması sağlar. Daha sorunsuz ve daha az kuvvetle kesildiğinden, iş parçasında kaba işaretler bırakma şansı daha azdır. Pürüzsüz çip akışı ayrıca daha iyi bir yüzeye katkıda bulunan temiz bir kesme alanının korunmasına yardımcı olur. Negatif bir tırmık açısı kullanırken, yüzey kaplaması o kadar iyi olmayabilir. Yüksek kesme kuvveti, pürüzlü bir yüzeye neden olabilecek titreşimlere neden olabilir. Bununla birlikte, malzeme çok zorsa, ticaret - takım hasarını önlemek için negatif bir tırmık açısı kullanmak için kapalı.
Araç hayatı
Takım ömrü, herhangi bir işleme işlemi için büyük bir endişe kaynağıdır. Pozitif bir tırmık açısı, uygun malzemelerle kullanıldığında takım ömrünü uzatabilir. Daha az kesme kuvveti gerektirdiğinden, kesme kenarında daha az aşınma ve yıpranma vardır. Pürüzsüz çip akışı ayrıca, cipslerin alana sürtünmesinin neden olduğu aşınma şansını azaltır. Ancak sert bir malzemede pozitif bir tırmık açısı kullanırsanız, yüksek stres nedeniyle son teknoloji hızlı bir şekilde yıpranabilir. Negatif bir tırmık açısı, sert malzemelerle kullanıldığında, aslında takım ömrünü artırabilir. Daha güçlü kesim, sert malzemelerin kesilmesinde yer alan yüksek kuvvetlere ve streslere dayanabilir ve erken başarısızlığı önleyebilir.
Güç tüketimi
Güç tüketimi doğrudan kesme kuvveti ile ilişkilidir. Bildiğimiz gibi, pozitif bir tırmık açısı daha az kesme kuvveti gerektirir, bu nedenle daha az güç tüketir. Bu, işleme işlemiyle ilişkili enerji maliyetlerini azalttığı için ekonomik açıdan faydalıdır. Daha yüksek kesme kuvveti nedeniyle negatif bir tırmık açısı daha yüksek güç tüketimine yol açar. Bu nedenle, tırmık açısını seçerken, malzeme, gerekli yüzey kaplaması ve güç tüketimi arasındaki dengeyi dikkate almanız gerekir.
Pozitif ve negatif tırmık açılarına ek olarak, sıfır tırmık açıları da vardır. Sıfır tırmık açısı, son kenarın referans düzlemine dik olduğu anlamına gelir. Pozitif ve negatif tırmık açılarının özellikleri arasında bir uzlaşma. Negatif bir tırmık açısının gücüne sahiptir ve bazı durumlarda pozitif bir tırmık açısı gibi nispeten pürüzsüz bir şekilde kesilebilir. Bununla birlikte, olumlu ya da olumsuz bir tırmık açısının aşırı faydalarını sunmaz.
2 flüt düz uç değirmeni için doğru flüt tırmık açısını seçmek söz konusu olduğunda, birlikte çalıştığınız malzemeyi, istediğiniz yüzey kaplamasını, kesme hızını ve makinenizden mevcut gücü göz önünde bulundurmanız gerekir. Belirli uygulamanız için hangi tırmık açısının en iyisi olduğundan emin değilseniz, bize ulaşmaktan çekinmeyin. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olabilecek bir uzman ekibimiz var.
Ayrıca diğer ilgili ürünler de sunuyoruz,Diğer Korkuluk bitiVeRecoveralbe Boncuk Cam Kapı Bit Seti. Bu ürünler farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır ve bunları web sitemizde keşfedebilirsiniz.
Yüksek kaliteli 2 flüt düz uç fabrikaları veya diğer ürünlerimizden herhangi biri için pazardaysanız, yardım etmek için buradayız. İster küçük ölçekli bir atölye ister büyük bir üretim tesisi olun, size rekabetçi fiyatlarla doğru araçları sağlayabiliriz. Ücretsiz bir danışma için bizimle iletişime geçin ve harika bir iş ilişkisi başlatalım.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
