Kare parmak frezenin merkezden kesme yeteneği, performansını ve çeşitli işleme operasyonlarına uygunluğunu önemli ölçüde etkileyen önemli bir özelliktir. Saygın bir kare parmak freze tedarikçisi olarak, bu özelliğin önemini anlıyoruz ve müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli takımlar sağlamaya kendimizi adadık.
Merkezi Kesme Yeteneğinin Anlaşılması
Merkezi kesme yeteneği, parmak frezenin eksenel olarak, yani takımın ekseni boyunca kesme kapasitesini ifade eder. İyi merkezi kesme kabiliyetine sahip bir kare parmak freze, doğrudan iş parçasına dalabilir ve ön delmeye gerek kalmadan delme, oluk açma ve cep açma gibi işlemlere olanak tanır. Bu özellik özellikle hassasiyet ve verimliliğin son derece önemli olduğu CNC işlemede kullanışlıdır.
Kare uçlu freze merkezden kesme işlemi yaptığında, takımın ucundaki kesici kenarlar malzemenin çıkarılmasından sorumludur. Bu kenarların tasarımı, geometrisi, keskinliği ve kanal sayısı dahil olmak üzere merkezden kesme performansının belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Örneğin, keskin ve iyi tasarlanmış kesme kenarlarına sahip parmak frezeler malzemeleri daha düzgün kesebilir, kesme kuvvetini azaltabilir ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Puntadan Kesme Yeteneğini Etkileyen Faktörler
Flüt Sayısı
Kare uçlu freze üzerindeki kanal sayısı merkezden kesme kabiliyeti üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Parmak frezeler genellikle 2, 3, 4 veya daha fazla gibi farklı kanal sayılarıyla birlikte gelir. A2 Flüt Düz Uçlu DeğirmenPunta kesme işlemlerinde sıklıkla tercih edilir. Daha az sayıda kanal, malzemeye dalma sırasında gerekli olan daha büyük talaş boşaltma alanına olanak tanır. Bu, talaşların daha kolay çıkarılabileceği, talaş tıkanmasının önleneceği ve takımın kırılma riskinin azaltılacağı anlamına gelir. Öte yandan, 4 kanallı parmak freze gibi daha fazla kanala sahip parmak frezeler daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir ancak azaltılmış talaş boşaltma alanı nedeniyle merkez kesmede o kadar verimli olmayabilir.
Alet Malzemesi
Kare uçlu frezenin malzemesi aynı zamanda merkezden kesme kabiliyetini de etkiler.Karbür Parmak FrezelerMükemmel sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci nedeniyle modern işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbür parmak frezeler, sert malzemeleri keserken bile keskinliğini daha uzun süre koruyabilir. Bu, keskin kesici kenarların malzemeye daha kolay nüfuz edebilmesi nedeniyle daha verimli merkezden kesmeye olanak tanır. Yüksek hız çeliği (HSS) parmak frezeler daha uygun fiyatlı olmasına rağmen, özellikle sert veya aşındırıcı malzemelerle çalışırken merkezden kesmede aynı düzeyde performansa sahip olmayabilir.
Son Teknoloji Geometri
Kare uçlu frezenin ucundaki kesici kenarların geometrisi bir diğer kritik faktördür. Doğru eğim açısına, boşluk açısına ve kenar yarıçapına sahip, iyi tasarlanmış bir kesme kenarı, merkezden kesme yeteneğini geliştirebilir. Örneğin, pozitif bir eğim açısı kesme kuvvetini azaltarak parmak frezenin malzemeye dalmasını kolaylaştırabilir. Ancak çok büyük bir pozitif talaş açısı kesici kenarı zayıflatabilir, bu da erken aşınmaya veya kırılmaya neden olabilir. Boşluk açısı parmak frezenin iş parçasına sürtünmemesini sağlayarak ısı oluşumunu azaltır ve kesme verimliliğini artırır.
İyi Merkezi Kesme Yeteneğine Sahip Kare Uçlu Freze Uygulamaları
Delme ve Dalma
İyi merkez kesme kabiliyetine sahip kare parmak frezenin en belirgin uygulamalarından biri delme ve dalma işlemleridir. Ayrı bir matkap ucu kullanmak yerine, doğrudan delik oluşturmak veya cepleri başlatmak için merkezden kesmeli kare uçlu freze kullanılabilir. Bu, zamandan tasarruf sağlar ve bir işleme işi için gereken takım sayısını azaltır. Örneğin, küçük ve orta büyüklükteki parçaların üretiminde,65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmentek bir kurulumda iş parçasına dalmak ve ardından kenar frezeleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılabilir.
Kanal açma
Merkezi kesme özelliğine sahip kare parmak frezeler aynı zamanda kanal açma işlemleri için de idealdir. İş parçasında düz veya kavisli yuvalar oluşturmak için kullanılabilirler. Doğrudan malzemeye dalma yeteneği, yuva tasarımında daha fazla esneklik sağlar ve karmaşık kurulumlara olan ihtiyacı azaltır. Parçalar için sıklıkla hassas kanal açmanın gerekli olduğu havacılık endüstrisinde, doğru ve verimli işleme sağlamak için merkezden kesmeli kare uçlu frezeler kullanılır.
Cepleme
Cep açma, merkezden kesmeli kare uçlu frezelerin öne çıktığı bir diğer yaygın uygulamadır. İş parçasında çeşitli şekil ve boyutlarda cepler oluşturmak için kullanılabilirler. Ön delmeye gerek kalmadan cep açma işlemini iş parçasının merkezinden başlatabilme yeteneği, işleme sürecini basitleştirir ve üretkenliği artırır. Kalıp yapımı endüstrisinde, kalıplarda boşluklar ve cepler oluşturmak için merkezden kesmeli kare uçlu frezeler kullanılır ve bunlar daha sonra döküm veya enjeksiyonlu kalıplama için kullanılır.
Kare Uçlu Freze Tekliflerimiz
Kare parmak freze tedarikçisi olarak mükemmel merkez kesme kabiliyetine sahip geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz. Bizim2 Flüt Düz Uçlu Değirmenverimli talaş tahliyesi ve düzgün merkezleme için tasarlanmıştır. Alüminyum, pirinç ve plastik gibi çeşitli malzemeler için uygundur. BizimKarbür Parmak Frezelerüstün sertlik ve aşınma direnci sağlayan yüksek kaliteli karbür malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik ve titanyum gibi sert malzemeleri merkezden kesme kapasitesine sahiptirler.
Bizim65HRC 4 Flüt Düz Uçlu Değirmen4 kanallı tasarımın avantajlarını yüksek sertlikle birleştiren yüksek performanslı bir takımdır. Merkezi kesme yeteneği ile yüzey kalitesi arasında iyi bir denge sağlayarak hassas işleme uygulamaları için uygun hale getirir.
Kare Freze İhtiyaçlarınız İçin Bize Ulaşın
Mükemmel merkezi kesme kabiliyetine sahip kare uçlu frezeler pazarındaysanız, başka yere bakmanıza gerek yok. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, özel işleme gereksinimleriniz için doğru takımı seçmenize yardımcı olmaya hazırdır. İster küçük ölçekli bir atölye, ister büyük ölçekli bir üretim tesisi olun, size rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli kare uçlu frezeler sağlayabiliriz. Bir tedarik görüşmesi başlatmak ve işleme operasyonlarınızı bir sonraki seviyeye taşımak için bugün bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve Takım Tezgahlarının Temelleri. Marcel Dekker.
- Trent, EM ve Wright, PK (2000). Metal Kesim. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2008). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
