Selam! Karbür düz kesicilerin bir tedarikçisi olarak, bu kötü çocukları kullanırken çip oluşum süreci hakkında birçok soru alıyorum. Bu yüzden oturup bildiklerimi hepinizle paylaşacağımı düşündüm.
Öncelikle, karbür düz kesiciler hakkında biraz konuşalım. Bu kesiciler, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen süper sert bir malzeme olan karbürden yapılmıştır. Metal, ahşap ve plastik gibi çeşitli malzemeleri kesmek için işleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Bu kesicilerin düz tasarımı, verimli ve hassas kesime izin verir, bu da onları birçok endüstride popüler bir seçim haline getirir.
Şimdi, ana konuya: çip oluşum işlemi. Bir malzemeyi kesmek için bir karbür düz kesici kullanıldığında, kesicinin son kenarı iş parçasıyla temas eder. Kesici dönüp ilerledikçe, malzemeye bir kuvvet uygular ve deforme olmasına neden olur. Bu deformasyon yongaların oluşumuna yol açar.
Üç ana çip oluşumu türü vardır: sürekli yongalar, segmentli yongalar ve süreksiz yongalar.
Sürekli cips
Kesilen malzeme plastik bir şekilde sürekli olarak deformasyon olduğunda sürekli yongalar oluşur. Bu genellikle alüminyum veya yumuşak çelik gibi sünek malzemeleri keserken olur. Kesme işlemi pürüzsüzdür ve yongalar uzun, sürekli kurdelelerde çıkar. Sürekli yongaların oluşumu genellikle ideal olarak kabul edilir, çünkü kararlı bir kesme işlemini gösterir. Bununla birlikte, sürekli cips, kesicinin veya iş parçasının etrafına karışırlarsa bazen sorunlara neden olabilir. Bunu önlemek için, soğutucu veya yağlayıcı genellikle cipslerin parçalanmasına ve temizlenmesine yardımcı olmak için kullanılır.
Segmentli cips
Segmentli yongalar biraz farklıdır. Malzeme plastik deformasyon ve kırığın bir kombinasyonu yaşadığında oluşurlar. Bu tip çip oluşumu, bazı paslanmaz çelik türleri gibi orta sünekliğe sahip malzemeleri keserken yaygındır. Cips, ince köprüler ile bağlanan segmentlerden oluşur. Segmentli yongalar, sürekli yongalara kıyasla daha az kararlı bir kesme işleminin bir göstergesi olabilir. Bu yongaların oluşumu, iş parçasının yüzey kaplamasını etkileyebilecek kesme kuvvetinde dalgalanmalara yol açabilir.
Süreksiz cips
Süreksiz yongalar, malzeme kesme işlemi sırasında küçük, ayrı parçalara dönüştüğünde oluşur. Bu, dökme demir veya bazı sert plastikler gibi kırılgan malzemeleri keserken tipiktir. Cipsler düzensiz şekil ve boyuttur. Süreksiz çipler genellikle malzemenin sürekli veya segmentli yongalar gibi plastik olarak deforme olmadığının bir işaretidir. Kesme işlemi oldukça kaba olabilir ve iş parçasının yüzey kaplaması zayıf olabilir. Bununla birlikte, süreksiz çiplerin karışık olma eğiliminde olmadığı için kullanımı kolaydır.
Şimdi, karbür düz kesicinin tasarımının çip oluşumunu nasıl etkilediğinden bahsedelim. Kesicideki flüt sayısı önemli bir rol oynar. Örneğin, bir2 flüt düz uç değirmenigenellikle daha fazla çip alanı gerektiğinde kullanılır. Daha az flüt, cipslerin kaçması için daha fazla yer olduğu anlamına gelir, bu da alüminyum gibi büyük yongalar üreten malzemeleri keserken faydalıdır. Öte yandan,65HRC 4 Flüt Düz Uç değirmenidaha fazla kesme kenarına sahip olduğu için daha iyi bir yüzey kaplaması sağlayabilir. Artan flüt sayısı, diş başına daha ince bir besleme sağlar, bu da daha pürüzsüz bir kesimle sonuçlanır. Bununla birlikte, daha fazla flütle, yongalar için daha az yer vardır, bu nedenle uygun çip tahliyesini sağlamak için doğru kesme parametrelerini ve soğutucu kullanmak önemlidir.
Tırmık açısı ve boşluk açısı gibi kesicinin geometrisi de çip oluşumunu etkiler. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltır ve kesicinin malzemeye nüfuz etmesini kolaylaştırır, bu da sürekli yongaların oluşumuna yol açabilir. Öte yandan negatif bir tırmık açısı, kesme kuvvetini arttırır, ancak kesme kenarına daha fazla mukavemet sağladığı için sert malzemeleri keserken faydalı olabilir. Boşluk açısı, kesicinin iş parçasına karşı sürtünmesini önlemek için önemlidir, bu da aşırı ısı ve aşınmaya neden olabilir.
Chip oluşumunu etkileyen bir diğer faktör de kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğidir. Bu parametrelerin kesilen malzemeye ve kullanılan kesici tipine göre dikkatle seçilmesi gerekir. Örneğin, daha yüksek bir kesme hızı bazen sürekli yongaların oluşumuna yol açabilir, ancak kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı da arttırır. Kesme hızı çok yüksekse, kesicinin hızlı bir şekilde yıpranmasına veya hatta kırılmasına neden olabilir. Besleme hızı, kesicinin devrimi başına ne kadar malzemenin çıkarıldığını belirler. Daha yüksek bir besleme hızı verimliliği artırabilir, ancak iş parçasının çip oluşumunu ve yüzey kaplamasını da etkileyebilir.
Bir karbür düz kesici tedarikçisi olarak, farklı kesme ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz. BizimDöşeme ve Virt Mafsal SetiDöşeme malzemelerinde hassas eklemler oluşturmak için mükemmeldir. İster profesyonel bir makinist veya DIY meraklısı olun, sizin için doğru kesiciye sahibiz.
Karbür düz kesicilerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya çip oluşum süreci hakkında herhangi bir sorunuz varsa, iletişim kurmaktan çekinmeyin. Kesme uygulamalarınız için en iyi çözümü bulmanıza yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız. İster doğru kesiciyi seçme konusunda tavsiyeye ihtiyacınız olsun, ister özel proje gereksinimlerinizi tartışmak istiyorsanız, size yardımcı olmak için buradayız. Tedarik ihtiyaçlarınız hakkında bir konuşma başlatmak için bugün bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth-Heinemann.
